JPS63260484A - 部分艶消し転写材 - Google Patents
部分艶消し転写材Info
- Publication number
- JPS63260484A JPS63260484A JP62095894A JP9589487A JPS63260484A JP S63260484 A JPS63260484 A JP S63260484A JP 62095894 A JP62095894 A JP 62095894A JP 9589487 A JP9589487 A JP 9589487A JP S63260484 A JPS63260484 A JP S63260484A
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- JP
- Japan
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- layer
- embossed
- transfer material
- embossed layer
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、一工程のみの転写で被転写体表面に、部分
的に艶消し意匠を表現することが可能であり、指紋など
の牛油、その他の汚れが付着した場合でも、表面の艶消
し程度が変「ヒしにくい部分艶消し転写材に関するもの
である。
的に艶消し意匠を表現することが可能であり、指紋など
の牛油、その他の汚れが付着した場合でも、表面の艶消
し程度が変「ヒしにくい部分艶消し転写材に関するもの
である。
〈従来の技術〉
従来、艶表面を有する基体シート上の艶消し表面を形成
しようとする部分に、木質顔料などの添加物が混合され
、微細な凹凸表面を有するエンボス層が印刷法により形
成され、さらにその上に剥離層や図柄層・接着層などが
順次積層された転写材があった。この転写材を被転写体
に転写したのち、基体シートと共にエンボス層を剥離・
除去することによりエンボス層の凹凸と逆のパターンが
剥離層に写し取られ、剥離層の表面に微細な凹凸が形成
され、被転写体表面の一部が艶消し状態になるものであ
った。
しようとする部分に、木質顔料などの添加物が混合され
、微細な凹凸表面を有するエンボス層が印刷法により形
成され、さらにその上に剥離層や図柄層・接着層などが
順次積層された転写材があった。この転写材を被転写体
に転写したのち、基体シートと共にエンボス層を剥離・
除去することによりエンボス層の凹凸と逆のパターンが
剥離層に写し取られ、剥離層の表面に微細な凹凸が形成
され、被転写体表面の一部が艶消し状態になるものであ
った。
才な、意匠面においては、この転写材はさらに金属蒸着
層を組み合わせることにより金属のエツチングと同等の
意匠効果を一工程の転写で表現することができるもので
あった。したがって、従来、金属をエツチングし、着色
し、しかもプラスチックなどと組合せていたものの代替
として、少ない工程で安価にできるというコスト面の長
所もあり、使用の要望の多かった転写材であった。
層を組み合わせることにより金属のエツチングと同等の
意匠効果を一工程の転写で表現することができるもので
あった。したがって、従来、金属をエツチングし、着色
し、しかもプラスチックなどと組合せていたものの代替
として、少ない工程で安価にできるというコスト面の長
所もあり、使用の要望の多かった転写材であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記の転写材を用いた被転写体は、使用時に頻
繁に人の手などで触れた場合、牛油などの汚れが付着し
、被転写体表面の艶消し感が損なわれるという欠点があ
った。
繁に人の手などで触れた場合、牛油などの汚れが付着し
、被転写体表面の艶消し感が損なわれるという欠点があ
った。
これは艶消し部分の微細な凹凸による光の散乱程度が、
汚れが付着することにより艶消し程度が変化するためと
考えられる。つまり、すりガラスの凹凸面に水をつける
と、水がつかなかった部分と艶消し状態に差が生じるの
と同様の現象である。
汚れが付着することにより艶消し程度が変化するためと
考えられる。つまり、すりガラスの凹凸面に水をつける
と、水がつかなかった部分と艶消し状態に差が生じるの
と同様の現象である。
したがって、従来、艶消し意匠または疑似エツチング意
匠を設けたいというデザイン的要望がありながら、汚れ
の付着により艶消し感が損なわれるので、人の手がよく
触れる製品、たとえば化粧品容器や赤外線リモコンスイ
ッチなどには使用できないものであった。
匠を設けたいというデザイン的要望がありながら、汚れ
の付着により艶消し感が損なわれるので、人の手がよく
触れる製品、たとえば化粧品容器や赤外線リモコンスイ
ッチなどには使用できないものであった。
この発明の目的は以上のような問題点を解決し、汚れが
付着した場合でも、表面の艶消し程度が劣化しない部分
艶消し転写材を提供することにある。
付着した場合でも、表面の艶消し程度が劣化しない部分
艶消し転写材を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわちこの発明は、艶表面を有する基体シ
ート上に、上面に凹凸を有する第１エンボス層が部分的
に設けられ、前記基体シートおよび第１エンボス層上に
それらの表面から剥離可能な剥離層が全面に設けられ、
さらにこの−Ｅに上面に凹凸を有する第２エンボス層が
前記第１エンボス層と同調した位置に設けられ、さらに
少なくとも第２エンボス層の上面を覆う金属蒸着層が設
けられ、さらに全面に接着層が設けられるように構成し
た。
構成した。すなわちこの発明は、艶表面を有する基体シ
ート上に、上面に凹凸を有する第１エンボス層が部分的
に設けられ、前記基体シートおよび第１エンボス層上に
それらの表面から剥離可能な剥離層が全面に設けられ、
さらにこの−Ｅに上面に凹凸を有する第２エンボス層が
前記第１エンボス層と同調した位置に設けられ、さらに
少なくとも第２エンボス層の上面を覆う金属蒸着層が設
けられ、さらに全面に接着層が設けられるように構成し
た。
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
第１図はこの発明の部分艶消し転写材の一実施例を示す
断面図である。１は基体シート、２は第１エンボス層、
３は剥離層、４は絵柄層、５は第２エンボス層、６は金
属蒸着層、７は接着層をそれぞれ示す。
断面図である。１は基体シート、２は第１エンボス層、
３は剥離層、４は絵柄層、５は第２エンボス層、６は金
属蒸着層、７は接着層をそれぞれ示す。
前記した基体シート１としては、ポリエチレンテレフタ
レートやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セ
ロハンなどのプラスチックフィルムあるいはこれらと紙
との複合フィルムなど、通常の転写材の基体シートとし
て用いられるものを使用する。
レートやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セ
ロハンなどのプラスチックフィルムあるいはこれらと紙
との複合フィルムなど、通常の転写材の基体シートとし
て用いられるものを使用する。
第１エンボス層２は、基体シート１と固着し、剥離層３
とは剥離可能なもので、基体シート１上の艶消し表面を
形成しようとする部分に部分的に設けられ、転写後は基
体シート１と共に剥離除去されるものである。″第１エ
ンボス層２としては、微細な凹凸を形成させるため、微
細な粒径をもった微粉末、たとえば、シリカ・炭酸カル
シウム・ポリエチレンワックス・ガラスピーズなどを含
有するものであり、その樹脂成分としては、熱可塑性樹
脂をはじめ、基体シート１との固着性を高めるため、ウ
レタン系樹脂・エポキシ系樹脂などの硬化性樹脂、メチ
ルメタアクリレートなどの紫外線または電子線硬化性樹
脂を用いてもよい。第１エンボス層２は、グラビア印刷
法・スクリーン印刷法などの通常の印刷方法により形成
される。
とは剥離可能なもので、基体シート１上の艶消し表面を
形成しようとする部分に部分的に設けられ、転写後は基
体シート１と共に剥離除去されるものである。″第１エ
ンボス層２としては、微細な凹凸を形成させるため、微
細な粒径をもった微粉末、たとえば、シリカ・炭酸カル
シウム・ポリエチレンワックス・ガラスピーズなどを含
有するものであり、その樹脂成分としては、熱可塑性樹
脂をはじめ、基体シート１との固着性を高めるため、ウ
レタン系樹脂・エポキシ系樹脂などの硬化性樹脂、メチ
ルメタアクリレートなどの紫外線または電子線硬化性樹
脂を用いてもよい。第１エンボス層２は、グラビア印刷
法・スクリーン印刷法などの通常の印刷方法により形成
される。
ここで、基体シート１上に第１エンボス層２を形成する
代わりに、微細な凹凸がサンドブラスト法などで直に形
成された基体シートを用いることもできる。しかし、基
体シート表面に直に部分的に凹凸を形成するには多数の
工程を必要とするので、上記したように基体シート１上
に第１エンボス層２を形成するのが好ましい。
代わりに、微細な凹凸がサンドブラスト法などで直に形
成された基体シートを用いることもできる。しかし、基
体シート表面に直に部分的に凹凸を形成するには多数の
工程を必要とするので、上記したように基体シート１上
に第１エンボス層２を形成するのが好ましい。
剥離層３は、基体シート１および第１エンボス層２の上
に設けられ、転写後は基体シート１および第１エンボス
層２から剥離し、第１エンボス層２の凸凹に対応して剥
離層３表面に第１エンボス層３と逆パターンの凹凸が形
成されるものである。
に設けられ、転写後は基体シート１および第１エンボス
層２から剥離し、第１エンボス層２の凸凹に対応して剥
離層３表面に第１エンボス層３と逆パターンの凹凸が形
成されるものである。
また、転写後には被転写体の表面になるため、転写材自
体を保護する機能をも有するものである。
体を保護する機能をも有するものである。
剥離層３はロールコート法や、グラビア印刷法・スクリ
ーン印刷法などの通常の印刷方法により形成される。剥
離層３としては、アクリル系樹脂・ビニル系樹脂などの
熱可塑性樹脂も使用できるが、保護層としての役目を十
分果たさせるためには、ウレタン系樹脂・エポキシ系樹
脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの
紫外線または電子線硬化性樹脂を用いてもよい。
ーン印刷法などの通常の印刷方法により形成される。剥
離層３としては、アクリル系樹脂・ビニル系樹脂などの
熱可塑性樹脂も使用できるが、保護層としての役目を十
分果たさせるためには、ウレタン系樹脂・エポキシ系樹
脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの
紫外線または電子線硬化性樹脂を用いてもよい。
第２エンボス層５は、この発明の転写材を転写したのち
、剥離層３表面に汚れが付着した場合に表面の艷消し程
度が変化しないようにするために設けられるものである
。第２エンボス層５は第１エンボス層２と同調した位置
に設けられ、その材質としては、第１エンボス層２と同
様に、微細な粒径をもった微粉末、たとえば、シリカ・
炭酸カルシウム・ポリエチレンワックス・ガラスピーズ
などを含有する樹脂を用いればよい。微粉末の含有量は
、好ましくは３〜１０％であるが、第２エンボス層５と
金属蒸着層６との組み合わせによる艶消し効果が十分で
あればこれに限定されるものではない。
、剥離層３表面に汚れが付着した場合に表面の艷消し程
度が変化しないようにするために設けられるものである
。第２エンボス層５は第１エンボス層２と同調した位置
に設けられ、その材質としては、第１エンボス層２と同
様に、微細な粒径をもった微粉末、たとえば、シリカ・
炭酸カルシウム・ポリエチレンワックス・ガラスピーズ
などを含有する樹脂を用いればよい。微粉末の含有量は
、好ましくは３〜１０％であるが、第２エンボス層５と
金属蒸着層６との組み合わせによる艶消し効果が十分で
あればこれに限定されるものではない。
金属蒸着層６は、少なくとも第１エンボス層２および第
２エンボス層５と同調した位置に設けられ、第２エンボ
ス層５の凹凸に対応して艶消し感を呈するものである。
２エンボス層５と同調した位置に設けられ、第２エンボ
ス層５の凹凸に対応して艶消し感を呈するものである。
また、転写材の意匠に応じては、第１エンボス層２およ
び第２エンボス層５と同調しない部分、すなわち転写材
の意匠として艶のあるメタリック感を表現したい部分に
設けられてもよい、金属蒸着層６は、アルミニウムやク
ロム・ニッケルなどの金属を、真空蒸着法・イオンブレ
ーティング法・スパッタリング法などによって設けると
よい。金属蒸着層６を部分的に設ける方法としては、金
属蒸着層６を必要としない部分に水溶性樹脂層を形成し
、その上がら全面に金属層を形成し、水洗を行って水溶
性樹脂と共に不要の金属層を除去する方法などがある。
び第２エンボス層５と同調しない部分、すなわち転写材
の意匠として艶のあるメタリック感を表現したい部分に
設けられてもよい、金属蒸着層６は、アルミニウムやク
ロム・ニッケルなどの金属を、真空蒸着法・イオンブレ
ーティング法・スパッタリング法などによって設けると
よい。金属蒸着層６を部分的に設ける方法としては、金
属蒸着層６を必要としない部分に水溶性樹脂層を形成し
、その上がら全面に金属層を形成し、水洗を行って水溶
性樹脂と共に不要の金属層を除去する方法などがある。
また必要に応じて、剥離層３と金属蒸着Ｎ６の間に、金
属蒸着適性を上げるための前アンカー層を設けてもよい
。この場合、第２エンボス層５を前アンカー層の上に設
けた場合は後で述べる金属蒸着層６による乱反射の程度
の大きい、すなわち艶消し効果の大きいものができ、第
２エンボス層５を前アンカー層の下に設けた場合、艶消
し効果の小さいものができる。また必要に応じて、金属
蒸着層６と接着１！１７の間に、両者の固着力を増すた
めの後アンカー層を設けてもよい。
属蒸着適性を上げるための前アンカー層を設けてもよい
。この場合、第２エンボス層５を前アンカー層の上に設
けた場合は後で述べる金属蒸着層６による乱反射の程度
の大きい、すなわち艶消し効果の大きいものができ、第
２エンボス層５を前アンカー層の下に設けた場合、艶消
し効果の小さいものができる。また必要に応じて、金属
蒸着層６と接着１！１７の間に、両者の固着力を増すた
めの後アンカー層を設けてもよい。
接着層７は、転写加工により転写材を被転写体に固着さ
せるためのものである。接着層７としては、被転写体で
あるプラスチック成型品などの表面素材に適した感熱性
あるいは怒圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転
写体がＡＳ樹脂の場合はアクリル系樹脂やビニル系樹脂
を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹
脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂などを用いるとよい
。
せるためのものである。接着層７としては、被転写体で
あるプラスチック成型品などの表面素材に適した感熱性
あるいは怒圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転
写体がＡＳ樹脂の場合はアクリル系樹脂やビニル系樹脂
を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹
脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂などを用いるとよい
。
また、必要に応じて剥離層３と接着層７との間に、任意
の絵柄層４が全面または部分的に設けられる。絵柄層４
は、顔料または染料および各種添加剤を含有する樹脂よ
りなるインキを用い、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの通常の印刷方法により形成される。
の絵柄層４が全面または部分的に設けられる。絵柄層４
は、顔料または染料および各種添加剤を含有する樹脂よ
りなるインキを用い、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの通常の印刷方法により形成される。
なお、剥離層３、絵柄層４、第２エンボス層５、金属蒸
着層６、接着層７及び前アンカー層、後アンカー層の相
互の界面での固着性は優れたものを選択するのが好まし
い。
着層６、接着層７及び前アンカー層、後アンカー層の相
互の界面での固着性は優れたものを選択するのが好まし
い。
く作用〉
この発明の部分艶消し転写材は、発表面を有する基体シ
ート１上に、上面に凹凸を有する第１エンボス層２が部
分的に設けられ、前記基体シート１および第１エンボス
層２上にそれらの表面から剥離可能な剥離層３が全面に
設けられ、さらにこの上に上面に凹凸を有する第２エン
ボス層５が前記第１エンボス層２と同調した位置に設け
られ、さらに少なくとも第２エンボス層５の上面を覆う
金属蒸着層６が設けられ、さらに全面に接着層７が設け
られるように構成されている。
ート１上に、上面に凹凸を有する第１エンボス層２が部
分的に設けられ、前記基体シート１および第１エンボス
層２上にそれらの表面から剥離可能な剥離層３が全面に
設けられ、さらにこの上に上面に凹凸を有する第２エン
ボス層５が前記第１エンボス層２と同調した位置に設け
られ、さらに少なくとも第２エンボス層５の上面を覆う
金属蒸着層６が設けられ、さらに全面に接着層７が設け
られるように構成されている。
したがって、この転写材が転写された被転写体において
、第２エンボス層５に含有される微粉末によって現出さ
れる微細な凹凸に対応して金属蒸着層６も微細な凹凸を
有し、金属蒸着層６で乱反射された光はさらに第２エン
ボス層５内の微粉末により散乱させられる（第２図参照
）。したがって、転写材中で散乱される程度が大きいた
め、剥離層３表面の凹凸のみで光を散乱させていた場合
に比べ、汚れが付着した場合でも光の散乱程度の差が少
なくなり、艶消し程度が変化していないように見えるの
である。
、第２エンボス層５に含有される微粉末によって現出さ
れる微細な凹凸に対応して金属蒸着層６も微細な凹凸を
有し、金属蒸着層６で乱反射された光はさらに第２エン
ボス層５内の微粉末により散乱させられる（第２図参照
）。したがって、転写材中で散乱される程度が大きいた
め、剥離層３表面の凹凸のみで光を散乱させていた場合
に比べ、汚れが付着した場合でも光の散乱程度の差が少
なくなり、艶消し程度が変化していないように見えるの
である。
〈発明の効果〉
この発明の部分艶消し転写材は、第１エンボス層と同調
した位置に第２エンボス層と金属蒸着層とを有するもの
であるので、この発明の転写材が転写された被転写体は
、従来のものより艶消し効果の高いものであり、その艶
消し部分に汚れが付着した場合でも艶消し効果の減少が
小さいものである。
した位置に第２エンボス層と金属蒸着層とを有するもの
であるので、この発明の転写材が転写された被転写体は
、従来のものより艶消し効果の高いものであり、その艶
消し部分に汚れが付着した場合でも艶消し効果の減少が
小さいものである。
第１図はこの発明の部分艶消し転写材の一実施例を示す
断面図、第２図はこの発明の部分艶消し転写材が被転写
体に転写された状態を糸す断面図である。 １・・・基体シート、２・・・第１エンボス層、３・・
・剥離層、４・・・絵柄層、５・・・第２エンボス層、
６・・・金属蒸着層、７・・・接着層。
断面図、第２図はこの発明の部分艶消し転写材が被転写
体に転写された状態を糸す断面図である。 １・・・基体シート、２・・・第１エンボス層、３・・
・剥離層、４・・・絵柄層、５・・・第２エンボス層、
６・・・金属蒸着層、７・・・接着層。
Claims (3)
- （１）艶表面を有する基体シート（１）上に、上面に凹
凸を有する第１エンボス層（２）が部分的に設けられ、
前記基体シート（１）および第１エンボス層（２）上に
それらの表面から剥離可能な剥離層（３）が全面に設け
られ、さらにこの上に上面に凹凸を有する第２エンボス
層（５）が前記第１エンボス層（２）と同調した位置に
設けられ、さらに少なくとも第２エンボス層（５）の上
面を覆う金属蒸着層（６）が設けられ、さらに全面に接
着層（７）が設けられた部分艶消し転写材。 - （２）剥離層（３）と金属蒸着層（６）との間に前アン
カー層が設けられた特許請求範囲第１項に記載の部分艶
消し転写材。 - （３）金属蒸着層（６）と接着層（７）との間に後アン
カー層が設けられた特許請求範囲第１項に記載の部分艶
消し転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095894A JPS63260484A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 部分艶消し転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62095894A JPS63260484A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 部分艶消し転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260484A true JPS63260484A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14150015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095894A Pending JPS63260484A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 部分艶消し転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02238994A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写法による受像層の形成法 |
| JPH03124874U (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-18 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479706A (en) * | 1977-12-05 | 1979-06-26 | Nissha Printing | Copying material |
| JPS55121092A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Toyo Metaraijingu Kk | Transcription sheet having pattern |
| JPS55152089A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of partially evaporated transfer sheet |
| JPS57170790A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Kamaya Kagaku Kogyo Kk | Preparation of partial deposition transfer sheet |
| JPS61274981A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-05 | Toppan Printing Co Ltd | 部分的に罫書き模様を有する転写箔の製造方法 |
| JPS61274984A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-05 | Toppan Printing Co Ltd | 金属類部分蒸着転写箔およびその製造方法 |
| JPS6251476A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-06 | Nissha Printing Co Ltd | 立体感を有する着色部分メタリック転写材及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62095894A patent/JPS63260484A/ja active Pending
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| JPH02238994A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写法による受像層の形成法 |
| JPH03124874U (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-18 |
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