JPH02121900A - 凹凸転写材 - Google Patents
凹凸転写材Info
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- JPH02121900A JPH02121900A JP27516688A JP27516688A JPH02121900A JP H02121900 A JPH02121900 A JP H02121900A JP 27516688 A JP27516688 A JP 27516688A JP 27516688 A JP27516688 A JP 27516688A JP H02121900 A JPH02121900 A JP H02121900A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
■産業上の利用分野】
この発明は、凹凸表面を確実に表現することのできる凹
凸転写材に関するものである。
凸転写材に関するものである。
転写印刷はプラスチック成型品など種々の基材表面に図
柄を形成する方法として汎用されている技術である。転
写材の層構成としては、基体シート上に、剥離層・着色
層・接着層などが順次積層されたものである。なかでも
、被転写体の表面にヘアラインなどの凹凸形状を形成す
る転写材としては、ポリエステルなどのプラスチックフ
ィルムに、サンドペーパーや凹凸ロール、その他の研磨
材にて引っかき傷をつけてヘアライン凹凸を形成したも
のを基体シートとし、その上に剥ｊｉｌｔ層・着色層・
接着層を順次積層して構成していた。 このような層構成の転写材は、ハイインパクトポリスチ
ロール（ＨＩＰＳ樹脂）やアクリロニトリルブタジェン
スチレン（ＡＢＳ）樹脂などのプラスチツク成型品にロ
ール転写法あるいはアップダウン転写法により熱圧着し
、その後基体シートを剥離・除去することによりプラス
チック成型品の表面に基体シートの凹凸形状をそのまま
写し取ってヘアライン凹凸を表現していた。このように
して、物理的に凹凸を有するヘアライン意匠を形成して
いた。
柄を形成する方法として汎用されている技術である。転
写材の層構成としては、基体シート上に、剥離層・着色
層・接着層などが順次積層されたものである。なかでも
、被転写体の表面にヘアラインなどの凹凸形状を形成す
る転写材としては、ポリエステルなどのプラスチックフ
ィルムに、サンドペーパーや凹凸ロール、その他の研磨
材にて引っかき傷をつけてヘアライン凹凸を形成したも
のを基体シートとし、その上に剥ｊｉｌｔ層・着色層・
接着層を順次積層して構成していた。 このような層構成の転写材は、ハイインパクトポリスチ
ロール（ＨＩＰＳ樹脂）やアクリロニトリルブタジェン
スチレン（ＡＢＳ）樹脂などのプラスチツク成型品にロ
ール転写法あるいはアップダウン転写法により熱圧着し
、その後基体シートを剥離・除去することによりプラス
チック成型品の表面に基体シートの凹凸形状をそのまま
写し取ってヘアライン凹凸を表現していた。このように
して、物理的に凹凸を有するヘアライン意匠を形成して
いた。
上記の層構成の転写材は、その表面に有するヘアライン
形状の物理的凹凸によって、金属やその他の素材をスク
ラッチ加工したように見せるものである。しかし、見る
角度によってヘアラインの目立ち方に差が生じていた。 すなわち、光源を全反射させてその表面を見たときは、
ヘアラインが最も明確に見える。逆に、光源をまったく
反射しない角度で見ると、ヘアライン凹凸はまったく見
えなくなる。 ヘアライン凹凸は製品のデザイン上、非常に重要な要素
であるので、このように見る角度や光の当たる角度によ
って視覚的選択性が生じることは、大きな欠点であった
。 この発明は以上のような問題点を解決し、凹凸形状をは
っきりと表現することのできる凹凸転写材を提供するこ
とを目的とする。
形状の物理的凹凸によって、金属やその他の素材をスク
ラッチ加工したように見せるものである。しかし、見る
角度によってヘアラインの目立ち方に差が生じていた。 すなわち、光源を全反射させてその表面を見たときは、
ヘアラインが最も明確に見える。逆に、光源をまったく
反射しない角度で見ると、ヘアライン凹凸はまったく見
えなくなる。 ヘアライン凹凸は製品のデザイン上、非常に重要な要素
であるので、このように見る角度や光の当たる角度によ
って視覚的選択性が生じることは、大きな欠点であった
。 この発明は以上のような問題点を解決し、凹凸形状をは
っきりと表現することのできる凹凸転写材を提供するこ
とを目的とする。
この発明は、以上の目的を達成するために、物理的凹凸
と視覚的凹凸とを組み合わせるように構成した。すなわ
ちこの発明の凹凸転写材は、凹凸が形成された基体シー
ト上に、剥離層、基体シートの凹凸にほぼ同調する柄を
有するパターン層およびベタ層、接着層が順次積層され
るように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜３図はこの発明の凹凸転写材の一実施例を示す断
面図である。１は基体シート、２は剥離層、３はパター
ン層、４はベタ層、５は接着層、６は金属薄膜層、７は
被転写体をそれぞれ示す。 基体シート１としては、表面に細かな凹凸を存するもの
が用いられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチックフィルムあるいはこれらと紙との
複合フィルムなど通常の転写材の基体シートとして用い
られるものの表面を、サンドブラスト法やケミカルエツ
チング法などの物理的手段により凹凸を設けて使用する
とよい、凹凸の形状としては、ヘアライン模様のほか、
スピン模様や梨地模様などがある。 剥Ｍ層２は、基体シートｌ上に全面に設けられ、転写後
は基体シート１から剥離し、基体シート１によって形成
される凹凸に対応して剥離Ｎ２表面に同様の凹凸が写し
取られるものである。また、転写後には被転写体の表面
になるため、転写層自体を保護する機能をも有するもの
である。剥離層２はロールコート法やグラビア印刷法・
スクリーン印刷法などの通常の印刷方法により形成され
る。 剥離層２としては、アクリル系樹脂やセルロース系樹脂
、ビニル系樹脂・ゴム系樹脂などを用いる。 また、ワックスやシリコンなどよりなる剥離補助層を基
体シート１と剥離層２との間に設けてもよパターン層３
およびベタ層４は、基体シートとほぼ同調する柄を有す
るように形成される。この柄は、色変化によって、ある
いは艶変化によって表現する０色変化を表現するパター
ン層３およびベタ層４は、通常の印刷法・インキを採用
し、ベース色とパターン色とによって凹凸柄を表現する
（第１図参照）、この柄は実際には凹凸を呈するもので
はなく、凹凸があるように視覚的に表現されたものであ
る。また、この際、基体シート１の凹凸と完全に柄のパ
ターンを一致させる必要はなく、はぼ同一であればよい
、また、凹凸柄を表現するには、単に色相のみを変化さ
せるだけではなく、明度・彩度、あるいは透明感など、
ベース色とパターン色とが視覚的に凹凸を表現するよう
にする。さらに、アルミニウム粉末やパール粉末などを
混入したインキを使用してもよい、また、パターン層３
およびベタ層４は一層でも、あるいは多色となる多層構
成でもよい。 また、艶変化によって柄を表現するには、パタ−膜層３
をマントインキにて形成するようにしてもよい（第１図
参照）、このＬ！ｉ様は、次に述べる金属薄膜層６をベ
タ層４の一層とする場合特に有効な手段である。 また、基体シート１に密着性を有し、剥離Ｎ２とは離型
性を存するマントインキにて基体シートｌ上にあらかじ
め凹凸のパターンにほぼ同調する柄をパターンＮ３とし
て印刷しておき、続いて剥離層２・ベタ層４などを順次
積層するように構成してもよい（第２図参照）。 ベタ層４は、真空莫着法やスパッタリング法・イオンブ
レーティング法などで形成されたアルミニウムやニッケ
ルなどの金属薄膜層６をその一構成層とするものであっ
てもよい（第３図参照）。 接着層５は、ベタ層４の上に形成され、被転写体に上記
の各層を接着させる層である。接着Ｎ５としては、被転
写体であるプラスチック成型品などの表面素材に通した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば
、被転写体がポリスチレンの場合はアクリル系や塩化ビ
ニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素
化ポリプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂な
どを用いるとよい。 このように各層を構成することにより、凹凸転写材を得
ることができる。
と視覚的凹凸とを組み合わせるように構成した。すなわ
ちこの発明の凹凸転写材は、凹凸が形成された基体シー
ト上に、剥離層、基体シートの凹凸にほぼ同調する柄を
有するパターン層およびベタ層、接着層が順次積層され
るように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜３図はこの発明の凹凸転写材の一実施例を示す断
面図である。１は基体シート、２は剥離層、３はパター
ン層、４はベタ層、５は接着層、６は金属薄膜層、７は
被転写体をそれぞれ示す。 基体シート１としては、表面に細かな凹凸を存するもの
が用いられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチックフィルムあるいはこれらと紙との
複合フィルムなど通常の転写材の基体シートとして用い
られるものの表面を、サンドブラスト法やケミカルエツ
チング法などの物理的手段により凹凸を設けて使用する
とよい、凹凸の形状としては、ヘアライン模様のほか、
スピン模様や梨地模様などがある。 剥Ｍ層２は、基体シートｌ上に全面に設けられ、転写後
は基体シート１から剥離し、基体シート１によって形成
される凹凸に対応して剥離Ｎ２表面に同様の凹凸が写し
取られるものである。また、転写後には被転写体の表面
になるため、転写層自体を保護する機能をも有するもの
である。剥離層２はロールコート法やグラビア印刷法・
スクリーン印刷法などの通常の印刷方法により形成され
る。 剥離層２としては、アクリル系樹脂やセルロース系樹脂
、ビニル系樹脂・ゴム系樹脂などを用いる。 また、ワックスやシリコンなどよりなる剥離補助層を基
体シート１と剥離層２との間に設けてもよパターン層３
およびベタ層４は、基体シートとほぼ同調する柄を有す
るように形成される。この柄は、色変化によって、ある
いは艶変化によって表現する０色変化を表現するパター
ン層３およびベタ層４は、通常の印刷法・インキを採用
し、ベース色とパターン色とによって凹凸柄を表現する
（第１図参照）、この柄は実際には凹凸を呈するもので
はなく、凹凸があるように視覚的に表現されたものであ
る。また、この際、基体シート１の凹凸と完全に柄のパ
ターンを一致させる必要はなく、はぼ同一であればよい
、また、凹凸柄を表現するには、単に色相のみを変化さ
せるだけではなく、明度・彩度、あるいは透明感など、
ベース色とパターン色とが視覚的に凹凸を表現するよう
にする。さらに、アルミニウム粉末やパール粉末などを
混入したインキを使用してもよい、また、パターン層３
およびベタ層４は一層でも、あるいは多色となる多層構
成でもよい。 また、艶変化によって柄を表現するには、パタ−膜層３
をマントインキにて形成するようにしてもよい（第１図
参照）、このＬ！ｉ様は、次に述べる金属薄膜層６をベ
タ層４の一層とする場合特に有効な手段である。 また、基体シート１に密着性を有し、剥離Ｎ２とは離型
性を存するマントインキにて基体シートｌ上にあらかじ
め凹凸のパターンにほぼ同調する柄をパターンＮ３とし
て印刷しておき、続いて剥離層２・ベタ層４などを順次
積層するように構成してもよい（第２図参照）。 ベタ層４は、真空莫着法やスパッタリング法・イオンブ
レーティング法などで形成されたアルミニウムやニッケ
ルなどの金属薄膜層６をその一構成層とするものであっ
てもよい（第３図参照）。 接着層５は、ベタ層４の上に形成され、被転写体に上記
の各層を接着させる層である。接着Ｎ５としては、被転
写体であるプラスチック成型品などの表面素材に通した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば
、被転写体がポリスチレンの場合はアクリル系や塩化ビ
ニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素
化ポリプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂な
どを用いるとよい。 このように各層を構成することにより、凹凸転写材を得
ることができる。
この発明の転写材は、凹凸が形成された基体シート１上
に、基体シートの凹凸にほぼ同調する柄を有するパター
ン層３とベタ層４と接着層５が少なくとも順次積層され
るように構成されている。 この転写材を被転写体７に重ね合わせ、加熱・加圧する
と接着層５が溶融し、被転写体７に密着する。基体シー
トを剥すと、基体シート１と剥離層２との界面で剥離す
る。剥離層２の表面には、基体シー）１の凹凸が写し取
られる。したがって、被転写体７の表面には凹凸形状が
形成される。また、凹凸の柄が艶変化によって表現され
ている場合は、基体シート１の部分的な艶変化によって
、艶部分と艶消し部分とが形成される。ここで、明度の
低い部分・艷のない部分は凹部に見え、反対に明度の高
い部分・艶のある部分は凸部に見える。 すなわち、剥離層２にて触覚的な凹凸表面を形成し、パ
ターン層３およびベタ層４の模様によって視覚的な凹凸
表面が形成され、両者の複合作用によって必要十分な凹
凸が被転写体７上に表現される。なお、物理的凹凸と視
覚的凹凸とは、そのパターンの見当が一致している方が
よいのはもちろんだが、必ずしも一致している必要はな
い。なぜならば、この凹凸形状は微細なものであるので
、見当があっていなくても、表面の凹凸を強調するには
十分効果的だからである。
に、基体シートの凹凸にほぼ同調する柄を有するパター
ン層３とベタ層４と接着層５が少なくとも順次積層され
るように構成されている。 この転写材を被転写体７に重ね合わせ、加熱・加圧する
と接着層５が溶融し、被転写体７に密着する。基体シー
トを剥すと、基体シート１と剥離層２との界面で剥離す
る。剥離層２の表面には、基体シー）１の凹凸が写し取
られる。したがって、被転写体７の表面には凹凸形状が
形成される。また、凹凸の柄が艶変化によって表現され
ている場合は、基体シート１の部分的な艶変化によって
、艶部分と艶消し部分とが形成される。ここで、明度の
低い部分・艷のない部分は凹部に見え、反対に明度の高
い部分・艶のある部分は凸部に見える。 すなわち、剥離層２にて触覚的な凹凸表面を形成し、パ
ターン層３およびベタ層４の模様によって視覚的な凹凸
表面が形成され、両者の複合作用によって必要十分な凹
凸が被転写体７上に表現される。なお、物理的凹凸と視
覚的凹凸とは、そのパターンの見当が一致している方が
よいのはもちろんだが、必ずしも一致している必要はな
い。なぜならば、この凹凸形状は微細なものであるので
、見当があっていなくても、表面の凹凸を強調するには
十分効果的だからである。
厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上にヘアライン凹
凸を形成した基体シートに、ポリエチレンワンクスを混
入したアクリル樹脂による剥離層、アクリルビニル系着
色インキによるヘアライン形状で灰色がかった黒色のパ
ターン層、同じくアクリルビニル系着色インキによる黒
色のベタ層、アクリル樹脂系のインキによる接着層をそ
れぞれグラビア印刷法にて設けて転写材を得た。 この転写材をＡＢＳプラスチック成型品に転写して基体
シートを剥離し、ヘアライン意匠を有する転写成型品を
得た。 これは全面黒系統の色であり、光源によりヘアライン意
匠をはっきり確認することのできる意匠性の高いもので
あった。光源に対し、転写物の角度をかえ反射光を惑し
なくなる点にきたとき、表面の凹凸形状は視覚的には感
じなくなりかわりにパターン印刷していたヘアライン意
匠を視覚的にとらえ、それなりのヘアライン意匠を表現
した。
凸を形成した基体シートに、ポリエチレンワンクスを混
入したアクリル樹脂による剥離層、アクリルビニル系着
色インキによるヘアライン形状で灰色がかった黒色のパ
ターン層、同じくアクリルビニル系着色インキによる黒
色のベタ層、アクリル樹脂系のインキによる接着層をそ
れぞれグラビア印刷法にて設けて転写材を得た。 この転写材をＡＢＳプラスチック成型品に転写して基体
シートを剥離し、ヘアライン意匠を有する転写成型品を
得た。 これは全面黒系統の色であり、光源によりヘアライン意
匠をはっきり確認することのできる意匠性の高いもので
あった。光源に対し、転写物の角度をかえ反射光を惑し
なくなる点にきたとき、表面の凹凸形状は視覚的には感
じなくなりかわりにパターン印刷していたヘアライン意
匠を視覚的にとらえ、それなりのヘアライン意匠を表現
した。
この発明の凹凸転写材は、物理的凹凸と視覚的凹凸とを
組み合わせて凹凸形状を表現するように構成されている
ので、凹凸表面を被転写体の上に確実に表現することが
できるものである。
組み合わせて凹凸形状を表現するように構成されている
ので、凹凸表面を被転写体の上に確実に表現することが
できるものである。
第１〜３図はこの発明の凹凸転写材の一実施例を示す断
面図である。１・・・基体シート、２・・・！１１離層
、３・・・パターン層、４・・・ベタ層、５・・・接着
層、６・・・金属薄膜層、７・・・被転写体。 へ ！ 目） ト ぐ１ ぐ 口） ト α） ヘ マ Ｕ） ト
面図である。１・・・基体シート、２・・・！１１離層
、３・・・パターン層、４・・・ベタ層、５・・・接着
層、６・・・金属薄膜層、７・・・被転写体。 へ ！ 目） ト ぐ１ ぐ 口） ト α） ヘ マ Ｕ） ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、凹凸が形成された基体シート（１）上に、剥離層（
２）、基体シートの凹凸にほぼ同調する柄を有するパタ
ーン層（３）およびベタ層（４）、接着層（５）が順次
積層されたことを特徴とする凹凸転写材。 ２、パターン層（３）およびベタ層（４）が、色変化に
よって基体シートの凹凸にほぼ同調する柄を表現するも
のである請求項１記載の凹凸転写材。 ３、パターン層（３）およびベタ層（４）が、艶変化に
よって基体シートの凹凸にほぼ同調する柄を表現するも
のである請求項１記載の凹凸転写材。 ４、凹凸が形成された基体シート（１）上に、基体シー
トの凹凸にほぼ同調する柄を有するパターン層（３）、
剥離層（２）、ベタ層（４）、接着層（５）が順次積層
されたことを特徴とする凹凸転写材。 ５、凹凸の形状がヘアライン模様である請求項１〜４の
いずれかに記載の凹凸転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27516688A JPH02121900A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 凹凸転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27516688A JPH02121900A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 凹凸転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121900A true JPH02121900A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17551594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27516688A Pending JPH02121900A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 凹凸転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462099A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-27 | Meiwa Gravure Kk | 窓飾りシート及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831161B2 (ja) * | 1977-10-05 | 1983-07-04 | 井関農機株式会社 | コンバインにおける原動機の動力取出装置 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27516688A patent/JPH02121900A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831161B2 (ja) * | 1977-10-05 | 1983-07-04 | 井関農機株式会社 | コンバインにおける原動機の動力取出装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462099A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-27 | Meiwa Gravure Kk | 窓飾りシート及びその製造方法 |
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