JPH01249449A - 印刷シリンダーの加温装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、グラビア印刷機等における印刷シリンダー
の加温装置に関する。

【従来の技術】

従来、例えばグラビア印刷機における印刷シリンダーは
、これが加温されることはないために、印刷機運転中に
印刷シリンダーの外周面に付着したインキが、該印刷シ
リンダーによって冷却され、その粘度が増大するのが常
であった。 このように、印刷シリンダー外周面に付着したインキの
粘度が低下すると、例えば、グラビア印刷機において、
印刷シリンダーの外周面に付着しているインキを掻き落
すためのドクターブレードの裏側に付着し、且つ固化し
易い。

【発明が解決しようとする課題】

ドクターブレードの裏側において固化したインキは氷柱
状となって時々落下し、該落下したインキが印刷に筋あ
るいは汚れを発生させるという問題点がある。 又、ドクターブレードによって掻き落とされたインキは
、インキパン内に落下し、これが直接印刷シリンダーに
再度付着したり、スプレー装置から印刷シリンダーに吹
き付けられたり、あるいはフィニッシャロールによって
印刷シリンダーに塗布されるが、この際、インキの粘性
が冷却によって増大しているので、インキを吸い上げる
ポンプの負担が増大したり、印刷シリンダー外周面に均
一にインキを塗布できない場合がある等の問題点がある
。

【発明の目的】

この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あって、印刷シリンダー外周面によりインキが冷却され
ることを防止し、インキの粘性増大を抑制して、印刷品
質の向上を図るようにした印刷シリンダーの加温装置を
提供することを目的とする。

【Ｘ１題を解決するための手段】 この発明は、中空の印刷シリンダーの周方向内側面に沿
って形成された加温流体流路と、前記印刷シリンダーの
回転中心軸を通って形成され、前記加温流体流路に加温
流体を供給する流体供給路及び加温流体流路から流体を
排出する流体排出路と、を備えて印刷シリンダーの加温
装置を構成することにより上記目的を達成するものであ
る。

【作用】 この発明において、印刷シリンダーの回転中にその内周
面に沿って、加温流体が流されて、該印刷シリンダーの
外周面を加温するので、印刷シリンダー外周面に付着し
たインキが冷却により粘性を増大されることがなく、従
って、ドクターブレード実画に溜ったインキが固まった
り、インキ循環ポンプの負担が増大したり、又、印刷シ
リンダー外周面へのインキの塗布が不均一になったりす
ることを防止して、印刷の品質を向上させることができ
る。 （実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図乃至第３図に示されるように、グ
ラビア印刷機１０における中空の印刷シリンダー１２の
周方向内側面１２Ａに沿って、加温流体流路１４を形成
すると共に、印刷シリンダー１２の回転中心軸１６を通
って、前記加温流体流路１４に加温流体を供給する流体
供給路１８及び加温流体流路１４から流体を排出する流
体排出路２０と、を形成して、印刷シリンダーの加温装
置を構成したものである。 前記回転中心軸１６は、内側流路１６Ａを備えた中空バ
イブ状であって、前記印刷シリンダー１２の中心を軸方
向に貫通して、且つ該印刷シリンダー１２と一体的に回
転するように、これに連結配置されている。 前記加温流体流路１４は、印刷シリンダー１２内に配置
された中空の内側シリンダー２２の周方向外側面２２Ａ
と、印刷シリンダー１２の周方向内側面１２Ａとの間に
形成されている。 内側シリンダー２２は、その周方向外側面２２Ａが印刷
シリンダー１２の周方向内側面１２Ａに対して、又、軸
方向外端面２２Ｂ、２２Ｇが印刷シリンダー１２の軸方
向内端面１２８１１２Ｃに対してそれぞれ隙間をもって
対向するように、且つ、印刷シリンダー１２と同軸的に
、前記回転中心軸１６に一体的に取り付けられて配置さ
れている。 前記加温流体流路１４は、内側シリンダー１２の周方向
外側面２２Ａに螺旋状に立設された螺旋突条１４Ａによ
って、前記回転中心軸１６を中心として、且つ、周方向
外側面２２Ａに沿って螺旋状に形成されている。 従って、螺旋状の加温流体流路１４は、内側シリンダー
２２における図において右側の軸方向外端面２２Ｂと対
向する軸方向内端面１２Ｂとの間の隙間２４Ｂを、反対
側の軸方向外端面２２Ｃと軸方向内端面１２Ｇとの間の
隙間２４Ｃとを連通ずるものである。 前記螺旋突条１４Ａの外周端と前記印刷シリンダー１２
の周方向内側面１２Ａとの間には隙間が形成されている
。 前記回転中心軸１６は、図に示されるように、グラビア
印刷！１１０における左右のサイドフレームｌ０Ａ１１
０Ｂにより、その両端近傍を、軸受はメダル２６Ａ、２
６Ｂを介して回動自在に支持されている。 又、回転中心軸１６の内側流路１６Ａは、第３図におい
て右端側がプラグ２８によって閉塞されると共に、モー
タ（図示省略）がらの回転駆動力が入力される入力軸３
０に連結されている。 又、回転中心軸１６の、第３図において、左側の他端か
らは、該回転中心軸１６と同軸的で、且つその内径より
も細い小径バイブ３２が、内側流路１６Ａ内に突出して
、且つその先端は前記二つの隙間２４Ｂ、２４Ｃの間の
軸方向位置で、シール部材３４を介して保持されている
。 前記回転中心軸１６には、前記隙間２４Ｂ及び２４Ｇに
臨む位置に、該回転中心軸１６内外を連通ずる連通孔１
６８，１６０が形成されている。 又、回転中心軸１６の図において左端は、継手３６を介
して給排水管３８に相対的回転可能に接続されている。 この給排水管３８内には、前記小径バイブ３２が貫通し
、且つ、該小径バイブ３２の外側部分は、前記回転中心
軸１６の内側流路１６Ａに接続される二重構造となって
いる。 前記流体供給路１８は、小径バイブ３２、内側流路１６
Ａのシール部材３４とプラグ２８の間の部分、連通孔１
６Ｂ及び隙間２４Ｂから構成されている。 又、前記流体排出路２０は、隙間２４Ｇ、連通孔１６Ｃ
１及び内側流路１６Ａの残りの部分から構成されている
。 図の符号３８Ａは、前記小径バイブ３２に連通される給
水口、３８Ｂは前記回転中心軸１６の内側流路１６Ａに
連通される排水口、３７は回転中心軸１６の内周と継手
３６の外周との間に介在されて両者間のシールをするＯ
リングをそれぞれ示す。 ここで、前記印刷シリンダー１２、回転中心軸１６、内
側シリンダー２２は各々スチール製であって、流体供給
路１８及び流体排出路２０を構成する部分は、メツキさ
れ耐食性が増強されている。 螺旋突条１４Ａは金属又は合成樹脂製とする。 前記給排水管３８の給水口３８Ａには、第２図に示され
るように、温水供給用のフレキシブルバイブ４０Ａが、
又、排水口３８Ｂには、リターン用のフレキシブルバイ
ブ４０Ｂがそれぞれ連接されている。 前記サイドフレーム１０Ｂの外側には、印刷ラインに沿
って温水供給バイブ４４Ａ及びリターンバイブ４４Ｂが
平行に配置されている。 前記温水供給用のフレキシブルバイブ４０Ａは、温水供
給バイブ４４Ａに接続され、又、フレキシブルバイブ４
０Ｂはリターンバイブ４４Ｂに接続されている。 図の符号４６は印刷シリンダー１２の外周面に間接して
、該印刷シリンダー１２の外周面に付着しているインキ
を掻き落とすドクターブレード、４７はこのドクターブ
レード４６を保持するためのドクターブレードホルダー
、４８は前記印刷シリンダー１２の表面にインキをスプ
レーするためのノズル、５０はインキパン、５２はイン
キタンクをそれぞれ示す。 前記ドクターブレード４６の下側にはこれに近接して温
水流路４６Ａが配置され、前記インキパン５０の底部に
は温水流路５０Ａが配置され、又、インキタンク５２内
にも温水流路５２Ａが配置され、それぞれ、フレキシブ
ルバイブ４９．５１及び５３を介して、前記温水供給バ
イブ４４Ａから温水が供給され、且つリターンバイブ４
４Ｂに戻されるように接続されている。 なお、この実施例において、前記印刷シリンダー１２、
ノズル４８、インキパン５０及びインキタンク５２は、
キャスタローラ５６により移動自在とされた台車５８上
に配置され、いわゆるカセット式に、グラビア印刷Ｒ１
０のサイドフレーム１０Ａ、１０Ｂの間に挿入あるいは
引出しされるようになっている。 従って、前記フレキシブルバイブ４９．５１、及び５３
は、台車５８を入替える毎に、温水供給バイブ４４Ａ及
びリターンバイブ４４Ｂに接続あるいは取外しがなされ
るようになっている。 上記実施例によれば、グラビア印刷機１０の運転中に、
温水供給バイブ４４Ａからフレキシブルバイブ４０Ａを
介して小径バイブ３２内に供給された温水は、中空の回
転中心軸１６内の内側流路１６Ａに流出し、ここから、
連通孔１６Ｂを通って、隙Ｍ２４Ｂ内に入り、更に、螺
旋突条１４Ａによって形成された加温流体流路１４内に
入り込む・。 従って、温水は、螺旋状の加温流体流路１４を通り、こ
のとき、印刷シリンダー１２の周方向内側面１２Ａを加
温して、該印刷シリンダー１２の外周に付着するインキ
を加温することになる。 加温流体流路１４の、第３図において左端から流出した
温水は、隙間２４Ｇから連通孔１６Ｃを経て内側流路１
６Ａを通り、更に、給排水管３８における、前記小径バ
イブ３２の外側を通過して排水口３８Ｂに至る。 排水口３８Ｂからは、フレキシブルバイブ４０Ｂを経て
リターンバイブ４４Ｂに戻される。 従って、印刷シリンダー１２の外周面はその運転中に常
時加温され、これに付着したインキの冷却による粘性増
大が防止されることになる。 更に、ドクターブレード４６の裏側に配置された、温水
流路４６Ａに、温水供給バイブ４４Ａから温水が供給さ
れ、且つリターンパイプ４４Ｂに戻される経路で、温水
が常時循環するため、・該ドクターブレード４６が加温
されることになる。 特に、温水流路４６Ａはドクターブレード４６とインキ
返し４７Ａの間の、ドクターブレード４６により掻き取
られたインキのインキ溜りの中に配置されることになる
ので効率的にインキを加温することができる。 従って、グラビア印刷機１０の運転中に、ドクターブレ
ード４６の裏側に溜るインキが加温されて、粘性が高く
ならないために、固まって氷柱状になったりすることが
ない。 更に、この実施例においては、インキパン５０及びイン
キタンク５２にも、それぞれ温水流路５０Ａ及び５２Ａ
が形成され、これに温水供給バイブ４４Ａから温水が供
給され、且つリターンパイプ４４Ｂに戻されるので、こ
れらインキパン５０及びインキタンク５２内のインキも
加温されて、その粘性が大きくなることを抑制できる。 又、前記螺旋突条１４Ａと周方向内側面１２Ａとの間に
隙間があるために、印刷シリンダー１２の外周にメツキ
をする場合、これを均一にすることができる。 即ち、印刷シリンダー１２の表面には、通常、直胴メツ
キと言われる４００〜１２００μｍの銅メツキと、この
直胴メツキの外側にバラ−トメツキと言われる１００〜
２００μｌの硬質の銅メツキが施され、更に、バラ−ト
メツキに彫刻をした盤にクロムメツキがなされ、又印刷
面の変更の際の再メツキ、再彫刻等頻繁にメツキをする
が、その際、螺旋突条１４Ａが周方向内側面１２Ａに接
触していないので、印刷シリンダ−１２Ａ表面をメツキ
電極として均一とすることができ、これによりメツキの
質を向上させることができる。又、彫刻時にも印刷シリ
ンダー１２の表面にうねりが生じない。 なお上記実施例において、印刷シリンダー１２の内側の
加温流体流路１４は、該印刷シリンダー１２の周方向内
側面１２Ａと、内側シリンダー２２の周方向外側面２２
Ａと、螺旋突条１４Ａとによって形成されているが、本
発明はこれに限定されるものでなく、印刷シリンダー１
２の周方向内側面１２Ａに沿って加温流体を流すことが
できるものであればよい。 従って、例えば、印刷シリンダー１２の周方向内周面１
２Ａに沿って加温流体が流れるバイブを配置したり、内
側シリンダー２２の周方向外側面２２Ａに溝を形成して
、これを加温流体流路としてもよい。 更に、内側シリンダー２２を設けることなく、バイブ状
の加温流体流路を設けてもよい。 又、前記加温流体流路１４は印刷シリンダー１２の軸方
向両端部において隙間２４Ｂ及び２４Ｃに連通されてい
るが、例えばバイブ等により加温流体流路１４のシリン
ダー軸方向端部に、回転中心軸１６の内側空間を連通で
きるようにすれば、隙間２４８．２４０を設ける必要が
ない。 更に、前記加温流体流路１４は、螺旋突条１４Ａによっ
て印刷シリンダー１２の周方向内側面１２Ａに沿って螺
旋状に形成されているが、加ｍ流体流路１４は、温水等
の加温流体をできるだけ均一に周方向内側面１２Ａに沿
って流すことができるものであればよい。 従って、例えば印刷シリンダー１２の軸方向中心位置か
ら加温流体を流入させ、軸方向両端から排出、するよう
な加温流体流路であってもよい。この場合、加温流体流
路は螺旋状にしてもよく、更には印刷シリンダー１２の
円周方向に、軸方向の流路を多数併設してもよい。 更に上記実施例は、中空の回転中心軸１６内に小径バイ
ブ３２を挿入配置し、一方を温水供給路、他方を排水路
に構成しているが、これは、例えば中空の回転中心軸１
６の軸方向一方の端部から加温流体を流入させ、加温流
体流路１４を経て、回転中心軸１６の他方の端部から排
出するようにしてもよい。 又、使用される加温流体は温水以外の流体、例えば油等
であってもよい。

【発明の効果】

本発明は、上記のように構成したので、インキの冷却に
よる粘性増大を抑制して、印刷品質の向上を図ることが
できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る印桐シリンダー加瀧装置を備えた
グラビア印８１機の実施例を示す一部管路図を含む略示
側面図、第２図は同グラビア印刷機の一部管路図を含む
略示正面図、第３図は同実施例における印刷シリンダー
を拡大して示す断面図、第４図は同実施例におけるドク
ターブレード近傍を拡大して示す何面図である。 １０・・・グラビア印刷機、 １２・・・印刷シンダー、 １２Ａ・・・周方向内側面、 １４・・・加温流体流路、 １６・・・回転中心軸、　　１８・・・流体供給路、２
０・・・流体排出路、　　２２・・・内側シリンダー、
２２Ａ・・・周方向外側面、 ４Ａ・・・温水供給バイブ、 ４４Ｂ・・・リターンバイブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空の印刷シリンダーの周方向内側面に沿つて形
   成された加温流体流路と、前記印刷シリンダーの回転中
   心軸を通つて形成され、前記加温流体流路に加温流体を
   供給する流体供給路及び加温流体流路から流体を排出す
   る流体排出路と、を有してなる印刷シリンダーの加温装
   置。