JPH0595735U

JPH0595735U - 印刷機

Info

Publication number: JPH0595735U
Application number: JP037775U
Authority: JP
Inventors: 英昭豊田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1993-12-27
Anticipated expiration: 2007-06-04
Also published as: DE69313025T2; ATE156752T1; DE69313025D1; EP0574103A1; JP2581054Y2; US5592882A; EP0574103B1

Abstract

(57)【要約】【目的】版胴軸を通して凹版胴に温水を供給する凹版
印刷機において、版胴軸の熱膨脹によって軸受に過負荷
がかかるのを防止すると共に、軸受部が熱的に安定する
時間を早めて、印刷準備時間を短縮する。【構成】軸受７を保持する軸受ハウジング６内にも温
水を循環供給するようにして、軸受７の内外輪の温度差
が早く安定するようにすると共に、軸受ハウジング６等
の温度を検出して、内外輪の温度差が安定状態に保たれ
るように制御するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シリンダ軸受部の温度調節を図った凹版印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

凹版印刷機による印刷作業は、インキ装置で凹版胴上の凹版面に供給したインキのうち絵柄部分以外の余分なインキをワイピングローラで拭き取り、残った絵柄部分のインキを凹版胴と圧胴との間を通過する紙に転写させて印刷を施すものである。

【０００３】このような凹版印刷機に用いられるインキは、一般に硬くて粘度の高いものが用いられており、凹版面の温度が低いと凹版面への転移性が悪く、細かい溝にインキが充分に入り込まないため、凹版胴は６０〜９０℃程度に加熱されている。

【０００４】凹版胴の加熱は、一般には図４に示すように凹版胴１の表面近くにジグザグ状に流路２を形成し、この流路２に、版胴軸３に設けたロータリージョイント４を介し、図示されていない加熱ユニットより温水を循環供給することによりなされている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記構造では、版胴軸３に温水を通すので、軸受によって支持されている版胴軸３自体も熱膨脹する。一方、このような印刷機においては、印刷品質上又は印圧によるフレッテング（微動摩耗）防止のため、軸受隙間はできるだけ小さく（できればマイナス隙間が望ましい）設定される。

【０００６】したがって、軸受ハウジング及び軸受ハウジングを取付けてある印刷機フレームが冷えている状態で、版胴軸が熱伝導により熱膨脹すると、軸受に過負荷がかかり、損傷のおそれが生じる。

【０００７】つまり、軸受ハウジングが室温の状態で版胴軸が加熱されて膨脹するため、軸受における隙間が減少してマイナス隙間となり、版温が設定温度（例えば、９０ ℃）に達しても軸受の負荷が過大で印刷を開始できない状態が生ずるのである。図５に示すように、版温が設定温度で安定しても、軸受の内外輪温度差が大きい間Ｔ₁は危険領域であり、この温度差が所定の温度差（ｔ℃）で安定するまで待たなければならない。

【０００８】特に、凹版印刷機は大きな印圧を必要とするため、版胴の径を大きくすることから、軸受及び軸受ハウジングも大きくなり、軸受の温度が熱伝導により安定するまでには長時間（例えば、８時間以上）を要する。なお、このような問題は、凹版印刷機に限らず、シリンダを加熱する印刷機全搬について生じる。

【０００９】上記のような技術的状況から、印刷機における版胴軸などのシリンダ軸の軸受部における過負荷を防止すると共に、印刷開始までの時間の短縮が望まれている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案では、シリンダのシリンダ軸を支持する軸受を、印刷機フレームに取付けられた軸受ハウジングで保持する一方、シリンダを加熱するようにした印刷機において、前記軸受ハウジング又は印刷機フレームを加熱する手段を設けたのである。加熱する手段としては前記シリンダを加熱する手段が兼用するようにしてもよい。

【００１１】

【作用】

上記構成の印刷機においては、シリンダの加熱によりシリンダが熱膨脹するが、軸受ハウジング又は印刷機フレームも加熱することから、軸受ハウジング等も熱膨脹し、軸受に過負荷がかかる状態は回避される。

【００１２】

【実施例】

次に、本考案に係る印刷機を凹版印刷機に適用した一実施例を図面に基づき説明する。図１には一実施例に係る凹版印刷機の概略構成が示してあり、図２には軸受部の拡大断面を示してある。

【００１３】図１，２に示すように、凹版胴１と一体の版胴軸３は、印刷機フレーム５に取付けられた軸受ハウジング６に対し、軸受７により回転自在に保持される。なお、図２中、７ａは軸受７の内輪、７ｂは外輪である。凹版胴１の構成は、例えば図４に示したものと同じであり、その内部の表面近傍にはジグザグ状に流路２が形成されており、流路２は版胴軸３に形成された入口路８，出口路９，さらには、版胴軸３に設けたロータリージョイント４の入口部４ａ，出口部４ｂに接続されている。ロータリージョイント４の入口部４ａ，出口部４ｂには加熱冷却ユニット１０が配管１１，１２により接続されている。

【００１４】したがって、加熱冷却ユニット１０で昇温された加熱媒体としての温水は、配管１１を経て、ロータリージョイント４，版胴軸３内の入口路８，凹版胴１の流路２に至り、さらに版胴軸３の出口路９，ロータリージョイント４，配管１２を経て加熱冷却ユニット１０に戻るという順で循環供給される。

【００１５】軸受ハウジング６にも加熱媒体を通すための流路１３が形成されている。この流路１３は、円周方向複数箇所（例えば、６〜８箇所）に軸方向に沿って孔１４を穿ち、孔１４の一端側は栓１５で塞ぎ、他端側より孔１４内に供給パイプ１６を挿入する一方、孔１４に半径方向外側に延びる孔１７をつなげ、さらに孔１７に軸方向を向く出口孔１８をつないで構成されている。１７ａは孔１７の半径方向端を塞ぐ栓である。

【００１６】軸受ハウジング６の端面にはリング状の中間部材１９が取付けられており、この中間部材１９には各供給パイプ１６と通じる連通孔２０を有するリング状の供給側溝２１と、各出口孔１８に通じる連通孔２２を有するリング状の戻り側溝２３とが形成されている。この中間部材１９の端面には、供給側溝２１，戻り溝２３につながる供給口２４，排出口２５を有するリング状の蓋部材２６が取付けられる。

【００１７】一方、加熱冷却ユニット１０につながる供給側の配管１１には、分岐管（バイパスパイプ）２７が接続され、この分岐管２７が蓋部材２６の供給口２４に接続されている。分岐管２７には、電磁バルブ２８が設けられる。また、戻り側の配管１２には分岐管（バイパスパイプ）２９が接続され、この分岐管２９が蓋部材２６の排出口２５に接続されている。したがって、軸受ハウジング６についても、凹版胴１と同様に加熱媒体の循環供給系が構成されていることになる。

【００１８】軸受ハウジング６の近傍において印刷機フレーム５には、温度検出器として感熱素子（熱電対）３０が取付けられている。この感熱素子３０による検出信号は温度調節装置３１に入力され、温度調節装置３１より電磁バルブ２８は開閉制御される。

【００１９】次に、上記凹版印刷機における軸受部の温度調節の作用について説明する。当該凹版印刷機の運転に際し、凹版胴１の表面の温度を所定の温度（例えば、９０℃）にするため、加熱冷却ユニット１０より加熱媒体である温水が、配管１１，ロータリージョイント４，版胴軸３を経て凹版胴１の流路２に供給され、凹版胴１の加熱に供された後、版胴軸３，ロータリージョイント４，配管１２を経て加熱冷却ユニット１０に戻される。

【００２０】このような凹版胴１への温水の循環供給と併せて、電磁バルブ２８を開として、分岐路２７，蓋部材２６，中間部材１９を経て軸受ハウジング６内の流路１３にも温水が供給され、中間部材１９，蓋部材２６，分岐路２９を経て循環される。電磁バルブ２８は、感熱素子３０で検出される印刷機フレーム５の温度が温度調節装置３１に設定された温度以下で開とされ、設定温度以上では閉とされる。温度調節装置３１で設定される温度は、従来の如く軸受ハウジング６に給水しなかった場合の印刷機フレーム５の安定した温度とされる。例えば、凹版胴１の表面の温度を９０℃に設定した場合には、室温２５℃で、５０℃程度である。

【００２１】版胴軸３内を温水が流れることにより版胴軸３は熱膨脹するが、軸受ハウジング６にも温水が供給されて熱膨脹することから、軸受７の過負荷は防止される。印刷機フレーム５の温度が前述の設定温度になると、電磁バルブ２８は閉じられ、軸受ハウジング６への給水は停止される。設定温度以下になると、電磁バルブ２８は開かれ、温水が再び循環供給され、印刷機フレーム５の温度が設定温度に制御される。

【００２２】以上のように、軸受ハウジング６の温度を積極的に上げることにより、軸受７の内外輪の温度差が大きい危険領域（図５参照）はなくなり、図３に示すように軸受温度安定までの時間が大幅に短縮した（Ｔ₁＞＞Ｔ₂、例えば、Ｔ₁−Ｔ₂ ＝５〜６時間）。したがって、印刷開始までの時間が短縮する。

【００２３】なお、版の交換時には、加熱冷却ユニット１０より冷水を凹版胴１に供給し、凹版胴１を冷却して版交換作業を容易にするが、この場合、電磁バルブ２８を閉とするように制御すれば、軸受ハウジング６，印刷機フレーム５等を暖まった状態に保持することができるので、版交換後の昇温時間を短縮することができる。

【００２４】上記実施例では、軸受ハウジング６を昇温するための加熱手段として凹版胴１を加熱するための加熱冷却ユニット１０を共用（兼用）しているが、勿論別に温水供給装置を設けてもよい。ただ、実施例の如く共用した場合には、コスト面で有利となる。また、加熱手段としても加熱媒体を供給するものに限定されず、ヒータなどの発熱体を使用するものなど種々のものが採用できる。また、上記実施例では、温度検出手段を印刷機フレーム５に設けているが、軸受ハウジング６に設けるようにしてもよい。

【００２５】他の実施例として、印刷機フレーム１に温水を循環供給するようにし、かつ温度制御するようにしてもよい。この場合も、加熱手段は、凹版胴加熱用のものを共用してもよいし、別のものとしてもよい。また、温度検出手段も、印刷機フレーム１，軸受ハウジング６のどちらに設けてもよい。

【００２６】上記実施例は本考案を凹版印刷機に適用したものであるが、オフセット印刷機等他の形式の印刷機にも同様に適用できる。また、適用するシリンダも版胴に限定されず、加熱するシリンダすべてに適用できる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案に係る印刷機によれば、シリンダの加熱と共に、軸受ハウジング等も加熱するようにしたので、軸受温度の危険領域が発生せず、過負荷が防止できると共に、早く軸受が熱的に安定するため、印刷開始までの準備時間が大幅に短縮する。

【００２８】また、温度制御すれば、軸受ハウジング等を必要以上に加熱することがなくなり、他の機器等への熱による悪影響も少なくなり、省エネルギともなる。

【００２９】さらに、軸受部の昇温過程での過負荷が防止できることから、軸受自体を損傷することがなく、軸受嵌合隙間をより小さく設定でき、高品質の印刷物が得られると共に、振動、騒音のより減少が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る凹版印刷機の概略図で
ある。

【図２】実施例に係る凹版印刷機の軸受部の断面図であ
る。

【図３】実施例装置における軸受、版胴についての時間
と温度との関係を示す線図である。

【図４】凹版胴の温水流路を示す概略図である。

【図５】従来の凹版印刷機における軸受、版胴について
の時間と温度との関係を示す線図である。

【符号の説明】

１凹版胴２流路３版胴軸４ロータリージョイント５印刷機フレーム６軸受ハウジング７軸受１０加熱冷却ユニット１３流路２７，２９分岐管２８電磁バルブ３０感熱素子３１温度調節装置

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シリンダのシリンダ軸を支持する軸受
を、印刷機フレームに取付けられた軸受ハウジングで保
持する一方、シリンダを加熱するようにした印刷機にお
いて、前記軸受ハウジング又は印刷機フレームを加熱す
る手段を設けたことを特徴とする印刷機。
【請求項２】前記シリンダを加熱する手段が前記軸受
ハウジング又は印刷機フレームを加熱する手段を兼用す
る請求項１に記載の印刷機。