JPH03213340A - グラビア印刷方法 - Google Patents
グラビア印刷方法Info
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- JPH03213340A JPH03213340A JP940090A JP940090A JPH03213340A JP H03213340 A JPH03213340 A JP H03213340A JP 940090 A JP940090 A JP 940090A JP 940090 A JP940090 A JP 940090A JP H03213340 A JPH03213340 A JP H03213340A
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- Japan
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- ink
- gravure printing
- ultraviolet ray
- printing roll
- ultraviolet
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 16
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野J
本発明は、紫外線乾燥インキを使用したグラビア印刷方
法に関する。
法に関する。
[従来の技術]
従来のグラビア印刷方法は、溶剤を約70%含む通常イ
ンキが使用されており、紫外線乾燥インキが使用されて
いる事例は全くない。該通常インキは、顔料と微粉末樹
脂(つなぎ材)とが溶剤に溶かされて粘度が低く保たれ
ており、ドクターによる版面のインキ掻き取り作用によ
りグラビア印刷ロールのセルにインキが良好に盛られる
とともに、トチ部に付着しているインキの掻き取りも良
好に行われる。そして、セルに盛られたインキは、被印
刷用紙に転移し乾燥装置により溶剤の揮発が行われると
いわゆるインキが乾燥することになる。
ンキが使用されており、紫外線乾燥インキが使用されて
いる事例は全くない。該通常インキは、顔料と微粉末樹
脂(つなぎ材)とが溶剤に溶かされて粘度が低く保たれ
ており、ドクターによる版面のインキ掻き取り作用によ
りグラビア印刷ロールのセルにインキが良好に盛られる
とともに、トチ部に付着しているインキの掻き取りも良
好に行われる。そして、セルに盛られたインキは、被印
刷用紙に転移し乾燥装置により溶剤の揮発が行われると
いわゆるインキが乾燥することになる。
[発明が解決しようとする課題]
しかるに、溶剤を約70%含む通常インキは、消防法に
よりその保管・使用方法が大変に厳しいので、溶剤を含
まないインキを使用できることが望まれている。また、
溶剤を含まないインキを使用できれば、大気汚染の原因
の解消になる。
よりその保管・使用方法が大変に厳しいので、溶剤を含
まないインキを使用できることが望まれている。また、
溶剤を含まないインキを使用できれば、大気汚染の原因
の解消になる。
さらにまた、通常インキは溶剤を約70%含んでいるの
で、印刷物のインキの厚味は極めて小さいもとのなって
いる0例えば、深さが20ミクロンのセルに盛られた通
常インキの転移率を例えば約50%とした場合、転移す
る通常インキの厚さは10ミクロンであるが、溶剤が揮
発すると該通常インキの厚さは3ミクロンとなり、これ
はセルの深さに比べて極めて小さく、セルの深さと大き
さを異ならせて1淡階調度を豊かにする網グラビアの特
徴を十分発揮できない原因ともなっている。
で、印刷物のインキの厚味は極めて小さいもとのなって
いる0例えば、深さが20ミクロンのセルに盛られた通
常インキの転移率を例えば約50%とした場合、転移す
る通常インキの厚さは10ミクロンであるが、溶剤が揮
発すると該通常インキの厚さは3ミクロンとなり、これ
はセルの深さに比べて極めて小さく、セルの深さと大き
さを異ならせて1淡階調度を豊かにする網グラビアの特
徴を十分発揮できない原因ともなっている。
木発明者は、上記課題を解決する手段として、紫外線乾
燥インキを使用を考え、該紫外線乾燥インキをグラビア
輪転機のインキ皿に供給して印刷を行ったところ、イン
キの粘性が高いためにドクターによるインキの掻き取り
作用がきわめて不良な状態となり、不良な印刷物しか刷
り上げることができなかった。そこで、紫外線乾燥イン
キに5%の溶剤を加えてところドクターのインキの掻き
取り状態は改善できず、さらに10%の溶剤を加えた場
合でも同様の結果となった。
燥インキを使用を考え、該紫外線乾燥インキをグラビア
輪転機のインキ皿に供給して印刷を行ったところ、イン
キの粘性が高いためにドクターによるインキの掻き取り
作用がきわめて不良な状態となり、不良な印刷物しか刷
り上げることができなかった。そこで、紫外線乾燥イン
キに5%の溶剤を加えてところドクターのインキの掻き
取り状態は改善できず、さらに10%の溶剤を加えた場
合でも同様の結果となった。
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、紫外線乾
燥インキの粘性を下げることができ、ドクターのインキ
の掻き取り状態を通常インキと同等の状態に良好に維持
でき、もってインキの取扱いに関して消防法の規制が加
えられることがなく、またインキを極めて厚く印刷でき
濃淡階調度を顕著に高めることができるグラビア印刷方
法を提供することを目的としている。
燥インキの粘性を下げることができ、ドクターのインキ
の掻き取り状態を通常インキと同等の状態に良好に維持
でき、もってインキの取扱いに関して消防法の規制が加
えられることがなく、またインキを極めて厚く印刷でき
濃淡階調度を顕著に高めることができるグラビア印刷方
法を提供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
本願発明によれば、課題を解決するための手段として、
グラビア印刷ロールlへのインキの供給が該グラビア印
刷ロールの下側に設置されるインキ皿3より行われるよ
うに構成されたグラビア印刷方法であって、 前記インキ皿3へ供給するインキは紫外線乾燥インキを
使用し、該グラビア印刷ロールlは側方に設置されるヒ
ーター7により加熱され所要温度に維持されるようにす
るとともに、該グラビア印刷ロールlと転圧ロール2と
の間を通り被印刷用紙Wに転移した紫外線乾燥インキは
、該被印刷用紙Wの流れに沿って設けられる紫外線乾燥
装置8によって乾燥することを特徴とすることを特徴と
するグラビア印刷方法を提供することにある。
刷ロールの下側に設置されるインキ皿3より行われるよ
うに構成されたグラビア印刷方法であって、 前記インキ皿3へ供給するインキは紫外線乾燥インキを
使用し、該グラビア印刷ロールlは側方に設置されるヒ
ーター7により加熱され所要温度に維持されるようにす
るとともに、該グラビア印刷ロールlと転圧ロール2と
の間を通り被印刷用紙Wに転移した紫外線乾燥インキは
、該被印刷用紙Wの流れに沿って設けられる紫外線乾燥
装置8によって乾燥することを特徴とすることを特徴と
するグラビア印刷方法を提供することにある。
[作用]
グラビア印刷ロール1はヒーター7により加熱されるの
で、インキ皿3の紫外線乾燥インキも加熱されることに
なり、該紫外線乾燥インキは粘性が低くなり、グラビア
印刷ロールlに薄膜状になって連れ回り付着することに
なる。ドクター4は、紫外線乾燥インキの粘性が低いの
で該紫外線乾燥インキを通常インキの場合と同等に良好
に掻き取ることができる。こうして、セルに盛られる該
紫外線乾燥インキは溶剤を含まないので、被印刷用紙W
に転移するインキの厚味はセルの深さに転移率を掛けた
数値に殆ど変化がなく厚い印刷が行われることになる。
で、インキ皿3の紫外線乾燥インキも加熱されることに
なり、該紫外線乾燥インキは粘性が低くなり、グラビア
印刷ロールlに薄膜状になって連れ回り付着することに
なる。ドクター4は、紫外線乾燥インキの粘性が低いの
で該紫外線乾燥インキを通常インキの場合と同等に良好
に掻き取ることができる。こうして、セルに盛られる該
紫外線乾燥インキは溶剤を含まないので、被印刷用紙W
に転移するインキの厚味はセルの深さに転移率を掛けた
数値に殆ど変化がなく厚い印刷が行われることになる。
そうして、被印刷用紙Wに転移するインキは、紫外線乾
燥装置8の紫外線と熱によって乾燥され支障なく印刷が
行われる。
燥装置8の紫外線と熱によって乾燥され支障なく印刷が
行われる。
[実施例]
本発明に係るグラビア印刷方法の実施例を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第1図において、符合1はグラビア印刷ロール、符合2
は転圧ロール、符合3はインキ皿、符合4はドクター、
符合5,6は用紙ガイドロールである。インキ皿3には
通常に市販されラベル印刷等に使用されている紫外線乾
燥インキが供給される。該紫外線乾燥インキは、顔料と
液状樹脂よりなる。該紫外線乾燥インキは、通常におい
て溶剤は全く含まれていない、該紫外線乾燥インキの構
成分の該液状樹脂は、常温で例えば3000〜5000
センチポイズと粘度の高く、50度C前後に暖めると例
えば3〜5センチポイズの低粘度となり熱線乾燥では容
易には乾燥し難く、重合度が低く紫外線と熱に容易に相
乗反応して硬化乾燥する性状を有する。しかして、該紫
外線乾燥インキは、約50度Cに暖めて流動性を高めて
からインキ皿3に供給するようにする。そうして、グラ
ビア印刷ロール1の側方には、該グラビア印刷ロール1
を加熱するヒーターとして赤外線光源7が設けられてい
る。該赤外線光源7は、グラビア印刷ロールlの運転中
の表面温度が50度となるように加熱できるようになっ
ているものとする。該赤外線光源7は、グラビア印刷ロ
ールlの取外し交換ができるようにするために、移動ま
たは取外しが容易に行えるように設けられる。グラビア
印刷ロール1と転圧ロール2の間を通り、用紙ガイドロ
ール5.6に導かれるように流れる被印刷用紙Wに沿っ
た該被印刷用紙Wのインキが転移される側の側方には、
該被印刷用紙Wに印刷された紫外線乾燥インキを乾燥す
るための紫外線乾燥装置としてUV(紫外線)光源8が
複数設けられている。
は転圧ロール、符合3はインキ皿、符合4はドクター、
符合5,6は用紙ガイドロールである。インキ皿3には
通常に市販されラベル印刷等に使用されている紫外線乾
燥インキが供給される。該紫外線乾燥インキは、顔料と
液状樹脂よりなる。該紫外線乾燥インキは、通常におい
て溶剤は全く含まれていない、該紫外線乾燥インキの構
成分の該液状樹脂は、常温で例えば3000〜5000
センチポイズと粘度の高く、50度C前後に暖めると例
えば3〜5センチポイズの低粘度となり熱線乾燥では容
易には乾燥し難く、重合度が低く紫外線と熱に容易に相
乗反応して硬化乾燥する性状を有する。しかして、該紫
外線乾燥インキは、約50度Cに暖めて流動性を高めて
からインキ皿3に供給するようにする。そうして、グラ
ビア印刷ロール1の側方には、該グラビア印刷ロール1
を加熱するヒーターとして赤外線光源7が設けられてい
る。該赤外線光源7は、グラビア印刷ロールlの運転中
の表面温度が50度となるように加熱できるようになっ
ているものとする。該赤外線光源7は、グラビア印刷ロ
ールlの取外し交換ができるようにするために、移動ま
たは取外しが容易に行えるように設けられる。グラビア
印刷ロール1と転圧ロール2の間を通り、用紙ガイドロ
ール5.6に導かれるように流れる被印刷用紙Wに沿っ
た該被印刷用紙Wのインキが転移される側の側方には、
該被印刷用紙Wに印刷された紫外線乾燥インキを乾燥す
るための紫外線乾燥装置としてUV(紫外線)光源8が
複数設けられている。
今、印刷機の運転が行われると、グラビア印刷ロール1
は赤外線光源7により加熱され表面温度が50度となる
。そして、インキ皿3の紫外線乾燥インキもグラビア印
刷ロールlからの熱伝達され例えば3〜5センチボイズ
と通常インキと同等以下の粘度になる。このため、回転
するグラビア印刷ロールlに対して紫外線乾燥インキが
薄膜状となって良好に連れ回り付着することになる。
は赤外線光源7により加熱され表面温度が50度となる
。そして、インキ皿3の紫外線乾燥インキもグラビア印
刷ロールlからの熱伝達され例えば3〜5センチボイズ
と通常インキと同等以下の粘度になる。このため、回転
するグラビア印刷ロールlに対して紫外線乾燥インキが
薄膜状となって良好に連れ回り付着することになる。
従って1 ドクターは、低粘度の薄膜状となってグラビ
ア印刷ロールlに連れ回り付着する紫外線乾燥インキを
通常インキの場合と同等に良好に掻き取ることができる
。こうして、セルに盛られる該紫外線乾燥インキは溶剤
を含まないので、被印刷用紙に転移するインキの厚味は
セルの深さに転移率を掛けた数値に殆ど変化がなく厚い
印刷が行われることになる。続いて、被印刷用紙に転移
したインキは、紫外線乾燥装置の紫外線と熱によって乾
燥される。
ア印刷ロールlに連れ回り付着する紫外線乾燥インキを
通常インキの場合と同等に良好に掻き取ることができる
。こうして、セルに盛られる該紫外線乾燥インキは溶剤
を含まないので、被印刷用紙に転移するインキの厚味は
セルの深さに転移率を掛けた数値に殆ど変化がなく厚い
印刷が行われることになる。続いて、被印刷用紙に転移
したインキは、紫外線乾燥装置の紫外線と熱によって乾
燥される。
なお、本発明は、紫外線乾燥インキに溶剤を含ませては
いけないことを意義付けるものではない。通常インキと
は異なり、紫外線乾燥インキに対して溶剤を含ませてイ
ンキの転移や乾燥の役目を果させる意義は少ない。
いけないことを意義付けるものではない。通常インキと
は異なり、紫外線乾燥インキに対して溶剤を含ませてイ
ンキの転移や乾燥の役目を果させる意義は少ない。
[発明の効果]
以上説明してきた本発明のグラビア印刷方法によれば、
■グラビア印刷ロールを加熱して紫外線乾燥インキの粘
性を通常インキと同等に下げるようにしたので、ドクタ
ーのインキの掻き取り状態を良好に維持でき、印刷が何
の支障もなく行える。
性を通常インキと同等に下げるようにしたので、ドクタ
ーのインキの掻き取り状態を良好に維持でき、印刷が何
の支障もなく行える。
■紫外線乾燥インキを使用し溶剤を含ませないで済むの
で、インキの取扱いに関して消防法の規制が加えられる
ことがなく、大気汚染の問題も解消できる。
で、インキの取扱いに関して消防法の規制が加えられる
ことがなく、大気汚染の問題も解消できる。
■紫外線乾燥インキを使用し揮発分がないのでインキを
極めて厚く印刷でき 網グラビアの特徴である濃淡階調
度を顕著に高めることができる。
極めて厚く印刷でき 網グラビアの特徴である濃淡階調
度を顕著に高めることができる。
第1図は、本発明のグラビア印刷方法の実施例に係る要
部概略側面図である。 l−・・グラビア印刷ロール、 2−拳・転圧ロール 3−・−インキ皿 7日・ヒーター 8φ・・紫外線乾燥装置、 W−・・被印刷用紙、 第1図
部概略側面図である。 l−・・グラビア印刷ロール、 2−拳・転圧ロール 3−・−インキ皿 7日・ヒーター 8φ・・紫外線乾燥装置、 W−・・被印刷用紙、 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 グラビア印刷ロールへのインキの供給が該グラビア印刷
ロールの下側に設置されるインキ皿より行われるように
構成されたグラビア印刷方法であって、 前記インキ皿へ供給するインキは溶剤を含まないか、紫
外線乾燥インキを使用し、該グラビア印刷ロールは側方
に設置されるヒーターにより加熱され所要温度に維持さ
れるようにするとともに、該グラビア印刷ロールと転圧
ロールとの間を通り被印刷用紙に転移した紫外線乾燥イ
ンキは、該被印刷用紙の流れに沿って設けられる紫外線
乾燥装置によって乾燥することを特徴とすることを特徴
とするグラビア印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP940090A JPH03213340A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | グラビア印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP940090A JPH03213340A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | グラビア印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213340A true JPH03213340A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11719372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP940090A Pending JPH03213340A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | グラビア印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03213340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10151661A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Schmidt Gebr Druckfarben | Tiefdruckverfahren mit radikalisch härtbaren Druckfarben |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284441A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Takahane Sangyo Kk | オフセツトによる印刷機及びその印刷方法 |
| JPH01249449A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷シリンダーの加温装置 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP940090A patent/JPH03213340A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284441A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Takahane Sangyo Kk | オフセツトによる印刷機及びその印刷方法 |
| JPH01249449A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷シリンダーの加温装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10151661A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Schmidt Gebr Druckfarben | Tiefdruckverfahren mit radikalisch härtbaren Druckfarben |
| DE10151661C2 (de) * | 2001-10-19 | 2003-10-30 | Schmidt Gebr Druckfarben | Tiefdruckverfahren mit radikalisch härtbaren Druckfarben |
| DE10151661C5 (de) * | 2001-10-19 | 2006-12-21 | Druckfarbenfabrik Gebr. Schmidt Gmbh | Tiefdruckverfahren mit radikalisch härtbaren Druckfarben |
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