JPH01252549A - 封着用ガラス - Google Patents
封着用ガラスInfo
- Publication number
- JPH01252549A JPH01252549A JP63157112A JP15711288A JPH01252549A JP H01252549 A JPH01252549 A JP H01252549A JP 63157112 A JP63157112 A JP 63157112A JP 15711288 A JP15711288 A JP 15711288A JP H01252549 A JPH01252549 A JP H01252549A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- ferrite
- thermal expansion
- erosion
- less
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフェライト磁気ヘッドの封着用ガラスに関する
ものである。
ものである。
従来の技術
フェライトは磁気特性、耐摩耗性１機械加工性等が優れ
ているため、磁気ヘッド用コア材として広く用いられて
いる。第１図はフェライトをコア材としたビデオヘッド
の代表的な構造を示している。当ヘッドはフェライトコ
ア材１をギヤツブ巾に等しい間隔をおいて対向させ、そ
の空隙はギャップガラス２で形成され、補強ガラス３に
よって結合し、最後にコイ／Ｌ／４を巻いて構成されて
いる。
ているため、磁気ヘッド用コア材として広く用いられて
いる。第１図はフェライトをコア材としたビデオヘッド
の代表的な構造を示している。当ヘッドはフェライトコ
ア材１をギヤツブ巾に等しい間隔をおいて対向させ、そ
の空隙はギャップガラス２で形成され、補強ガラス３に
よって結合し、最後にコイ／Ｌ／４を巻いて構成されて
いる。
ギャップガラスは一般に８１０２やパイレックスガラス
の様な、高温でもフェライトと反応しにくい材料が用い
られ、その結果狭いギヤツブ巾を有するヘッドが安定に
得られている。
の様な、高温でもフェライトと反応しにくい材料が用い
られ、その結果狭いギヤツブ巾を有するヘッドが安定に
得られている。
一方、補強用ガラスは１．コアを結合させるため、加熱
時に軟化、流動しなければならないが、この際あまり高
温にすると補強ガラスとフェライトの相互拡散が起こり
、トラック巾（ＴＷ）５が減少する。第２図はヘッドの
上面図を示し、本来（ａ）の様にＴＷが形成されるべき
ところを、補強ガラスとフェライトの相互拡散によって
ＴＷが減少した様子を（ｂ）で示している。相互拡散し
た領域の長さを侵食量６で示す。
時に軟化、流動しなければならないが、この際あまり高
温にすると補強ガラスとフェライトの相互拡散が起こり
、トラック巾（ＴＷ）５が減少する。第２図はヘッドの
上面図を示し、本来（ａ）の様にＴＷが形成されるべき
ところを、補強ガラスとフェライトの相互拡散によって
ＴＷが減少した様子を（ｂ）で示している。相互拡散し
た領域の長さを侵食量６で示す。
上記加熱温度は通常７ｓｏｔ：以下が用いられている。
それ以上高いとギャップガラスに用いられるパイレック
スガラスが軟化したシ、侵食を促進する。それゆえ補強
ガ、ラスは７５０℃以下で流動し易いガラスが必要であ
る。また補強ガラスの熱膨張係数はフェライトのそれに
近いことが必要である。一般にはその値は（９０〜１１
５）Ｘ１σ７／℃であるが、近年高解像度のテープに対
応した飽和磁束密度の高いフェライトのそれは約１３０
Ｘ１♂／℃にも達している（例えば堀用他、応用物理学
会予稿集４ａ−ＺＥ−ｓ（１９８５年１０月））。
スガラスが軟化したシ、侵食を促進する。それゆえ補強
ガ、ラスは７５０℃以下で流動し易いガラスが必要であ
る。また補強ガラスの熱膨張係数はフェライトのそれに
近いことが必要である。一般にはその値は（９０〜１１
５）Ｘ１σ７／℃であるが、近年高解像度のテープに対
応した飽和磁束密度の高いフェライトのそれは約１３０
Ｘ１♂／℃にも達している（例えば堀用他、応用物理学
会予稿集４ａ−ＺＥ−ｓ（１９８５年１０月））。
またヘッドは加工時に研摩工程を経る。この１木
程では水が用いられるので、補強力゛ラスの耐尭性が優
れていることが必要である。
れていることが必要である。
以上をまとめて、フェライトヘッド用補強ガラスに求め
られる条件を示すと、■ 作業温度７６０℃以下で軟化
、流動しフェライトを侵食しないこと、■ 熱膨張保数
が（９０〜１３０）Ｘ１σ７／℃であること、■ 耐水
性に優れていることである。
られる条件を示すと、■ 作業温度７６０℃以下で軟化
、流動しフェライトを侵食しないこと、■ 熱膨張保数
が（９０〜１３０）Ｘ１σ７／℃であること、■ 耐水
性に優れていることである。
従来このような点を考慮した補強ガラスとして、（１）
特公昭４９−８０１１号には作業温度７００℃以下、℃
、熱膨張係数（９０〜１１０）×１Ｃｆ７／℃のガラス
、（３）特開昭５６−３７２４６号には作業温度６９０
〜７７０℃、熱膨張係数（８５へ１１０）×１σ７／℃
のガラス、（４）特開昭５７−５５５２８号には作業温
度３５０Ａ−３８０℃、熱膨張係数（１１０〜１２０）
Ｘ１０ ／’Ｃのガラス、（５）特開昭５９−２２３２
４８号公報には作業温度７３０℃、熱膨張係数（９２〜
９５ ） Ｘ １ ｃｒ７／’Ｃのガラスが開示されて
い′る。また（６）特開昭５３−１４５８２５号公報に
はフェライト成分を含む、ＺｎＯの含有量が３重量％以
下である力゛ラスが開示されている。
特公昭４９−８０１１号には作業温度７００℃以下、℃
、熱膨張係数（９０〜１１０）×１Ｃｆ７／℃のガラス
、（３）特開昭５６−３７２４６号には作業温度６９０
〜７７０℃、熱膨張係数（８５へ１１０）×１σ７／℃
のガラス、（４）特開昭５７−５５５２８号には作業温
度３５０Ａ−３８０℃、熱膨張係数（１１０〜１２０）
Ｘ１０ ／’Ｃのガラス、（５）特開昭５９−２２３２
４８号公報には作業温度７３０℃、熱膨張係数（９２〜
９５ ） Ｘ １ ｃｒ７／’Ｃのガラスが開示されて
い′る。また（６）特開昭５３−１４５８２５号公報に
はフェライト成分を含む、ＺｎＯの含有量が３重量％以
下である力゛ラスが開示されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら従来のガラスは必ずしも以下の点で満足で
きるものではなかった。すなわちフェライトを侵食する
ガラス成分として、発明者らはＰｂ、Ｂａ、Ｎａ等を見
出しているが、（１） 、 （２）のガラスはＰ ｂ
Ｏ、Ｎ ａ ２０を多く含み、（３） Ｉ （四のガラ
スはＮａ ２０ 、 Ｂ ａ○を多く含み、（４）のガ
−Ｆ／（はｐｂｏを多く含んでいるので、フェライトを
侵食し易いものであった。また（３） 、 （＠はＢａ
Ｏ，Ｂ２Ｏ２，Ｎａ２Ｏを多く含んでいるので耐水性が
悪く、作業中に失透し張係数が１２０Ｘ１０−７７ｆｃ
以上のものが無かった。他方（６）においては実施例と
してフェライト成分を約７．７％以上含有したガラスが
開示されているが、ガラスが濃く着色しているため、第
３図で示したギャップの深さ７を規定の深さに調整する
時にア一ツクス８が見えないといった問題点を有してい
た。
きるものではなかった。すなわちフェライトを侵食する
ガラス成分として、発明者らはＰｂ、Ｂａ、Ｎａ等を見
出しているが、（１） 、 （２）のガラスはＰ ｂ
Ｏ、Ｎ ａ ２０を多く含み、（３） Ｉ （四のガラ
スはＮａ ２０ 、 Ｂ ａ○を多く含み、（４）のガ
−Ｆ／（はｐｂｏを多く含んでいるので、フェライトを
侵食し易いものであった。また（３） 、 （＠はＢａ
Ｏ，Ｂ２Ｏ２，Ｎａ２Ｏを多く含んでいるので耐水性が
悪く、作業中に失透し張係数が１２０Ｘ１０−７７ｆｃ
以上のものが無かった。他方（６）においては実施例と
してフェライト成分を約７．７％以上含有したガラスが
開示されているが、ガラスが濃く着色しているため、第
３図で示したギャップの深さ７を規定の深さに調整する
時にア一ツクス８が見えないといった問題点を有してい
た。
上記問題点に鑑み、本発明は新規組成の封着用ガラスを
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
課題を解決するだめの手段
重量％でＳｉ○２＝３０〜３６％、Ｂ２０３＝ｏ〜５％
。
。
ｐｂｏ＝２９〜５１％、ＺｎＯ＋Ｃｄ○” ４〜２０
％ 、 Ｎａ ２０＝ｏ〜ｓ％、に２０＝９〜１６％、
ＲＯ（Ｒは７）Ｖ’）ｊす土類金属）＝０〜５係、ＡＥ
２Ｏ３＝ｏ〜６チ、Ａｓ２Ｏ３または５ｂ２Ｑ３＝０〜
ｏ、ｓ ％から成る封着用ガラスるとよシ侵食抑制効果
が大きい。さらにフェライトの成分であるＦｅ ２０３
．ＭｎＯ２，ＮｉＯのうち少なくとも１つを２％まで含
有させるとさらに侵食は少なくなる。
％ 、 Ｎａ ２０＝ｏ〜ｓ％、に２０＝９〜１６％、
ＲＯ（Ｒは７）Ｖ’）ｊす土類金属）＝０〜５係、ＡＥ
２Ｏ３＝ｏ〜６チ、Ａｓ２Ｏ３または５ｂ２Ｑ３＝０〜
ｏ、ｓ ％から成る封着用ガラスるとよシ侵食抑制効果
が大きい。さらにフェライトの成分であるＦｅ ２０３
．ＭｎＯ２，ＮｉＯのうち少なくとも１つを２％まで含
有させるとさらに侵食は少なくなる。
作 用
本発明の封着用ガラスは耐水性に優れ、熱膨張係数とし
て（ＳＯ〜１３０）Ｘ１０八を有し、これを用いること
によシフエラ、イトを侵食することが抑制され、トラッ
ク巾の減少の少ないヘッドを容易に得ることができる。
て（ＳＯ〜１３０）Ｘ１０八を有し、これを用いること
によシフエラ、イトを侵食することが抑制され、トラッ
ク巾の減少の少ないヘッドを容易に得ることができる。
実施例
フェライトを侵食させる成分Ｐｂ、Ｎａ、アルカリ土類
金属等の含有量を少なくし、これに代ってに、Ｚｎ、Ｃ
ｄを増すことにより、フェライトを侵食し難いガラスが
得られることを見出し種々の実験を行った。
金属等の含有量を少なくし、これに代ってに、Ｚｎ、Ｃ
ｄを増すことにより、フェライトを侵食し難いガラスが
得られることを見出し種々の実験を行った。
表の試料五１〜了２に本発明の封着用ガラスの３０〜３
０ｏ℃における熱膨張保数、軟化点、鉛溶出量および侵
食量（第２図ｂ）を示す。試料煮７３〜９ｏに本発明の
組成範囲外のガラスのそれらを示した。なお鉛溶出量は
２００〜３５０メツシユのガラス粉末を１００１１ｔの
純水中にて１時間煮沸した際の上澄水中のｐｂイオンの
溶出量であシ、耐水性の目安とした。すなわち鉛溶出量
が２ｐｐｍ以下のガラスは、第１図のヘッドを６０℃の
純水中に１時間浸漬しても、補強ガラス表面に曇シや荒
れはほとんどなく、実用上差支えないものであった。な
おフェライト材としてはＦ ｅ ２０３＝６４モ／Ｌ／
％のＭｎ−Ｚｎフェライト（熱膨張係数＝１３０×１ｃ
ｆ７／℃）、ギャップカラスとしてＳ １０２を用い、
ギヤツブ巾は０．３μｍ、トラＩツク巾は３０μｍのヘ
ッドを試作した。
０ｏ℃における熱膨張保数、軟化点、鉛溶出量および侵
食量（第２図ｂ）を示す。試料煮７３〜９ｏに本発明の
組成範囲外のガラスのそれらを示した。なお鉛溶出量は
２００〜３５０メツシユのガラス粉末を１００１１ｔの
純水中にて１時間煮沸した際の上澄水中のｐｂイオンの
溶出量であシ、耐水性の目安とした。すなわち鉛溶出量
が２ｐｐｍ以下のガラスは、第１図のヘッドを６０℃の
純水中に１時間浸漬しても、補強ガラス表面に曇シや荒
れはほとんどなく、実用上差支えないものであった。な
おフェライト材としてはＦ ｅ ２０３＝６４モ／Ｌ／
％のＭｎ−Ｚｎフェライト（熱膨張係数＝１３０×１ｃ
ｆ７／℃）、ギャップカラスとしてＳ １０２を用い、
ギヤツブ巾は０．３μｍ、トラＩツク巾は３０μｍのヘ
ッドを試作した。
表よシ明らかなように、悪１〜７２のガラスは（９２〜
１３０）Ｘ１σ／℃の熱膨張保数を、有し、軟化点がｅ
４ｏ’ｃ以下であるため、７６０℃での流動性も良好で
あり、鉛溶出量が２．０ｐｐｍ以下であるため耐水性が
良好であシ、ヘッド化した場合の侵食量は２．０μｍ以
下と小さいものであった。
１３０）Ｘ１σ／℃の熱膨張保数を、有し、軟化点がｅ
４ｏ’ｃ以下であるため、７６０℃での流動性も良好で
あり、鉛溶出量が２．０ｐｐｍ以下であるため耐水性が
良好であシ、ヘッド化した場合の侵食量は２．０μｍ以
下と小さいものであった。
一方＆７３〜９ｏのガラスでは侵食量が約２倍となって
おシ、フェライトを侵食し易く、正確なトラック巾が得
られなかった。
おシ、フェライトを侵食し易く、正確なトラック巾が得
られなかった。
ここで８１０゜は３６％を超えるとガラスの軟化点が高
くなシすぎるため好ましくなく、３０％より少ないと失
透し易くなる。
くなシすぎるため好ましくなく、３０％より少ないと失
透し易くなる。
Ｂ２Ｏ３は５％を超えるとガラスの耐水性を低くし、侵
食を大きくする。
食を大きくする。
ｐｂｏは５１％を超えると侵食を大きくし、２９チよシ
少ないと作業温度か７ｔｓｏ’ｃ以上になシ好ましくな
い。
少ないと作業温度か７ｔｓｏ’ｃ以上になシ好ましくな
い。
ＺｎＯおよびＣｄＯは２Ｏ％を超えると軟化点が高くな
シ、４チよシ少ないと侵食を抑える効果がない。またＣ
ｄＯが多いほうが、よシ低軟化点のガラスとなシ、作業
温度を下げられるので、侵食が小さくなる。
シ、４チよシ少ないと侵食を抑える効果がない。またＣ
ｄＯが多いほうが、よシ低軟化点のガラスとなシ、作業
温度を下げられるので、侵食が小さくなる。
Ｎ ａ ２０は５チを超えると侵食を大きくする。
Ｋ２Ｏは１６％を超えるとガラスの耐水性を低くし、９
％より少ないと軟化点が高くなるとともに、侵食を抑え
る効果がない。ＲＯ９Ａ１２０３は原料よシネ可避的に
混入する分も含めて６％以下にしないと、侵食を大きく
したシ、軟化点を高＜′シすぎたりする。
％より少ないと軟化点が高くなるとともに、侵食を抑え
る効果がない。ＲＯ９Ａ１２０３は原料よシネ可避的に
混入する分も含めて６％以下にしないと、侵食を大きく
したシ、軟化点を高＜′シすぎたりする。
ＡｓＯまたは５ｂ２０３は清澄剤として０．５チ以下が
適当である。
適当である。
Ｆ ｅ ２０ｓ 、 ＭｎＯ２，Ｎ ｉ Ｏのうち少な
くとも１つはフェライトの侵食をよｐ小さくする働きが
ある。
くとも１つはフェライトの侵食をよｐ小さくする働きが
ある。
しかしいずれも着色原料ともなるので、０．６〜２チが
望ましい。２％を超えると濃く着色して、第３ツ 図のアーツクスが見えなくなるからである。
望ましい。２％を超えると濃く着色して、第３ツ 図のアーツクスが見えなくなるからである。
以上のガラスは原料としてケイ砂、ホウ酸、鉛丹、酸化
亜鉛、酸化カドミウム、ソーダ灰、炭酸カリウム、亜ヒ
酸を用い、その他は相当する酸化物または炭酸塩を用い
ｌレツボとしてアルミナまたは白金ルツボを用い、１３
００℃〜１４ｏｏ℃で３０分〜１時間溶融し、水中急冷
または双ローラー急冷にて採取した。その後作業し易い
ように直径１ｎの線に加工してヘッドの試作に用いた。
亜鉛、酸化カドミウム、ソーダ灰、炭酸カリウム、亜ヒ
酸を用い、その他は相当する酸化物または炭酸塩を用い
ｌレツボとしてアルミナまたは白金ルツボを用い、１３
００℃〜１４ｏｏ℃で３０分〜１時間溶融し、水中急冷
または双ローラー急冷にて採取した。その後作業し易い
ように直径１ｎの線に加工してヘッドの試作に用いた。
なお以上の説明−おいては磁気ヘッドへの適用について
述べたが、熱膨張係数の近接する金属（例えば白金、チ
タン、クロム鉄合金等）あるいはガラス（ソーダ石灰ガ
ラス、鉛カリガラス等）の接着や、ＣＲＴチューブの接
着、ハーメチックシール等にも適用可能であることは言
うまでもない。
述べたが、熱膨張係数の近接する金属（例えば白金、チ
タン、クロム鉄合金等）あるいはガラス（ソーダ石灰ガ
ラス、鉛カリガラス等）の接着や、ＣＲＴチューブの接
着、ハーメチックシール等にも適用可能であることは言
うまでもない。
（以 下 余 白）
発明の効果
以上のように本発明の封着用ガラスは、耐水性。
流動性、フェライトとの熱膨張係数の適合性に優れたも
のであシ、特にフェライトを侵食することが少なく、ト
ラック巾の減少の少ない磁気ヘッドが容易に得られるも
のである。
のであシ、特にフェライトを侵食することが少なく、ト
ラック巾の減少の少ない磁気ヘッドが容易に得られるも
のである。
第１図は本発明の一実施例の封着用ガラスを補強ガラス
として用いるビデオヘッドの構造図、第うック巾が減少
している場合の状態図、第３図はヘッドのアペックス部
の拡大図である。 １・・・・・・コア、２・・・・・・ギャップガラス、
３・・・・・・補強ガラス、４・・・・・・コイル。 代理人の氏名 弁理士 中１尾 敏 男 ほか１名ｉｆ
図 第２図 ＣＱ Ｊ ６）第３
図
として用いるビデオヘッドの構造図、第うック巾が減少
している場合の状態図、第３図はヘッドのアペックス部
の拡大図である。 １・・・・・・コア、２・・・・・・ギャップガラス、
３・・・・・・補強ガラス、４・・・・・・コイル。 代理人の氏名 弁理士 中１尾 敏 男 ほか１名ｉｆ
図 第２図 ＣＱ Ｊ ６）第３
図
Claims (3)
- （１）重量％でＳｉＯ＿２＝３０〜３６％、Ｂ＿２Ｏ＿
３＝０〜５％、ＰｂＯ＝２９〜５１％、ＭＯ（ＭはＺｎ
、Ｃｄの少なくとも１つをさす）＝４〜２０％、Ｎａ＿
２Ｏ＝０〜５％、Ｋ＿２Ｏ＝９〜１６％、ＲＯ（Ｒはア
ルカリ土類金属）＝０〜５％、Ａｌ＿２Ｏ＿３＝０〜５
％、Ａｓ＿２Ｏ＿３またはＳｂ＿２Ｏ＿３＝０〜０．５
％から成ることを特徴とする封着用ガラス。 - （２）（ＣｄＯ／（ＺｎＯ＋ＣｄＯ））≧０．５である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の封着用ガ
ラス。 - （３）Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＭｎＯ＿２、ＮｉＯのうち少な
くとも一種を０．５〜２重量％含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の封着用ガラ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15711288A JPH0629151B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-06-24 | 封着用ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32461387 | 1987-12-22 | ||
| JP62-324613 | 1987-12-22 | ||
| JP15711288A JPH0629151B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-06-24 | 封着用ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252549A true JPH01252549A (ja) | 1989-10-09 |
| JPH0629151B2 JPH0629151B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=26484672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15711288A Expired - Fee Related JPH0629151B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-06-24 | 封着用ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629151B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204344A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Sony Corp | ボンディングガラス及び磁気ヘッド |
| WO2011142215A1 (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-17 | 日本電気硝子株式会社 | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料、並びに耐火性フィラーの製造方法 |
| JP2011256097A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-12-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラーの製造方法 |
| JP2012193062A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料 |
| CN102892724A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-01-23 | 日本电气硝子株式会社 | 耐火性填料及使用其的密封材料以及耐火性填料的制造方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP15711288A patent/JPH0629151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204344A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Sony Corp | ボンディングガラス及び磁気ヘッド |
| WO2011142215A1 (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-17 | 日本電気硝子株式会社 | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料、並びに耐火性フィラーの製造方法 |
| JP2011256097A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-12-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラーの製造方法 |
| CN102892724A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-01-23 | 日本电气硝子株式会社 | 耐火性填料及使用其的密封材料以及耐火性填料的制造方法 |
| US8871664B2 (en) | 2010-05-10 | 2014-10-28 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Refractory filler, sealing material using same, and manufacturing method for refractory filler |
| JP2012193062A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629151B2 (ja) | 1994-04-20 |
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