JPH02204344A - ボンディングガラス及び磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ヘッドのガラス融着等に用いられるボン
ディングガラスに関するものであり、さらにはかかるボ
ンディングガラスをコアの固着あるいは埋め込み等に用
いた磁気ヘッドに関するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、ガラス成分のうちアルカリやＢ２０゜等のよ
うに水に対する劣化率の高い成分を極力抑え、その分を
ＰｂＯで置き換えることにより、融着温度が低くしかも
耐水性に優れたボンディングガラスを提供しようとする
ものである。

さらに本発明は、磁気コアの固着や埋め込み等に前述の
ボンディングガラスを使用することで、風化による段差
の発生等のない高倍頬性を有する磁気ヘッドを提供しよ
うとするものである。

［従来の技術］ 一般に、フェライトを主体とする磁気ヘッドの加工にお
いては、ガラス融着工程はフェライトの磁気特性の劣化
や融着治具の締付は特性の劣化等を防止するため、８０
０　’Ｃ以下で行う必要がある。

実際には、余裕をもって７５０°Ｃ以下とするのが望ま
しい、さらに、フェライト等に膜付けされたセンダスト
等の軟磁性金属のＩｎ間に作動ギャップが形成された。

いわゆるメタル・イン・ギャップタイプの磁気ヘッドで
は、擬イ以ギャップの発生や膜剥がれ等を防止するため
に、より一層融着の際の温度を低くする必要がある。

したがって、融着に使用するボンディングガラスは、当
然その融着温度（いわゆる作業温度、流し方により若干
異なった数値となる＃）が前述の温度を下回らなければ
ならず、通常は融着温度が７５０°Ｃ以下のガラスを選
んで使用しているのが現状である。

ところで、このように融着温度の低いガラスは、一般に
Ｂ　ｔ　Ｏｉやアルカリ成分（Ｎ　ａ　！Ｏ，Ｋ！０Ｌ
ｉ２Ｏ等）等のようなガラスの信頼性を劣化させる成分
を多く含んでおり、特に耐水性に難がある０例えば、融
着温度の低いガラスを用いて加工した磁気ヘッドを、加
工後６ケ月程度常温常温下に放置しただけで、ガラス部
表面の変質や段差等がしばしば観察される。

この状態を加速試験で再現するには、例えば磁気ヘッド
を熱湯に入れ、３０分程度煮沸し、その後ガラス表面の
段差を干渉縞を観察することで調べればよいが、従来の
融着温度の低いボンディングガラスでは、この試験で必
ずと言っていいほど段差が発生している。勿論、前記加
速試験で段差が発生するといっても、例えば加工時に研
削液中に数時間浸しておくとか、６０°Ｃ１９５％（相
対温度）の恒温恒温雰囲気中に９６時間程度放置してお
くこと等に対してはある程度の耐水性を発揮するが、そ
れにしても長時間（長期間）の風化作用には耐えられな
いものが多い。

磁気へンドがビデオテープレコーダ、ＴＩＩ！気ディ大
デイスク駆動装置装されて絶えず摺動されている状態で
あれば摩耗によって常に新しい表面が現れてくるので耐
水性はさほど問題とはならないが、倉庫等で長期間保存
されたとき等にガラスのへこみ段差の発生や変色（溶出
化合物の付着）が起こり、磁気記録媒体を傷つけるため
大きな問題となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の融着温度が低いボンディングガラス
では、耐水性の点で問題を残しており、特に高倍すａ性
を要求される磁気ヘッドの摺動面等の部分に用いた場合
に、段差の発生や溶出化合物の付着等が大きな問題とな
っている。

そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、融着温度が低いにもかかわらず耐水性に
優れたボンディングガラスを提供することを目的とする
。

また、本発明は、熱膨張係数をコア材等に応じて適切な
値に設定することができ、フェライト材料や強磁性金属
材料との侵食拡散反応が少ないボンディングガラスを提
供することを目的とする。

さらに本発明は、長期保存した場合にも段差の発生や溶
出化合物の付着等がなく、特に（■気記録媒体摺動面の
信頼性が高い磁気ヘッドを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、ガラスを低融化させる成分のうちＰｂＯ
はアルカリやＢ２０．に比べると水に対する劣化率が低
いということを見出し、アルカリやＢ　Ｚ　Ｏｓを極力
抑えその分をＰｂＯで置換することで融着温度を７５０
°Ｃ以下に保ちながら耐水性を向上することに成功した
。

すなわち、本発明のボンディングガラスは、ＳＩＯ，ａ
重量％、ＢａＯｂ重量％、Ｂ２Ｏ３及び／又はＧｅＯ，
Ｃ重量％、ＰｂＯｄ重量％。

Ｂｉ、０．Ｃ重量％、Ｎａ！ｏ及び／又はＫ２Ｏｆ重量
％、Ｆｅ２Ｏ３及びＺｎＯｇ重量％を含有してなるボン
ディングガラスであって、その組成範囲が ４０≦ａ＋ｂ≦５０（但しＯ≦ｂ≦５）０≦ｃ≦５ ３４≦ｄ＋ｅ≦４０（但し０≦ｅ≦５）５≦ｆ≦１０ ０≦ｇ≦１５ であることを特徴とするものである。

さらに本発明の磁気ヘッドは、ボンディングガラスとし
てＳｉＯｇａｌ量％、ＢａＯｂ重量％。

Ｂ　＄　Ｏｓ及び／又はＧｅＯ，Ｃ重量％、ＰｂＯｄ重
量％、Ｂｉ２Ｏ３Ｃ重量％、Ｎａ、Ｏ及び／又はＫｇＯ
ｆ重量％、Ｆｅ２Ｏ３及びＺｎＯｇ重量％（但し、４０
≦ａ＋ｂ≦５０，０≦ｂ≦５，０≦ｃ≦５．３４≦ｄ＋
ｅ≦４０．０≦ｅ≦５．５≦ｆ≦１０，０≦ｇ≦１５）
を含有してなるガラスを用いたことを特徴とするもので
ある。

上記組成を有するボンディングガラスの成分中、Ｓｉｎ
ｇは網目構造を形成しガラスの信頼性、耐水性を向上す
るとともに、ガラス化範囲を広げるという役割も果たす
、また、ＢａＯは、５重量％以下の添加であれば、ガラ
スの耐水性を維持したまま融着温度を低下することがで
きる。ただし、Ｓｉｎｇは屈服点を上昇させガラス粘度
（したがつて融着温度）も上昇させるものであるので、
自ずとその上限が決まる。

本発明では、前記５ｉｆｔの含有ｆａ（！：Ｂａ。

の含有量すの合計５１　ａ　十すを４０〜５０重１％と
する。これらの合計量が４０重量％未満であると、耐水
性を確保することが難しくなり、例えば３０分間の煮沸
試験で段差が発生する。また、逆にこれら合計量が５０
重量％を越えると、融着温度が８００℃よりも高くなっ
てしまう。

Ｂ２Ｏ３及びＧ　ｅ　Ｏｔは、ガラスの粘度を低下させ
融着温度を低下させるものであるが、水に対する劣化率
が高いので、あまり大量に加えると耐水性が劣化する。

したがって、Ｂ、０．とＧｅＯ工の合計量をＣ重量％と
じたときに、その組成範囲を５重量％以下とする。かか
る範囲でＢ２Ｏｓ、Ｇｅ０１あるいはこれら両者を添加
すれば、ガラスの耐水性を保ちながら融着温度を低下で
きる。これらの合計量Ｃが５重量％を越えると、やはり
３０分間の煮沸試験で段差が発生する。

ＰｂＯ及びＢｉ２Ｏ３はガラスの融着温度を大幅に低下
させる成分であって、特にＰｂＯはアルカリ成分やＢ８
Ｏ１等に比べて水に対する劣化率が低い、また、Ｂｉ□
０．は５重量％以下の添加ならガラスの耐水性を維持し
たまま融着温度を低下することができる。

そこで、本発明ではこれら成分で前述のＢ　！　０３や
後述のアルカリ成分を減らした分を置き換え、低融着温
度と耐水性を同時に達成する。ただし、前記ｐｂｏの含
有ｌｄとＢｉｇＯｓの含有ｉ１ｅの合計＠　ｄ　＋　ｅ
が３４重重量未満であると、融着温度を８００　’Ｃ以
下にしたまま３０分間煮沸試験に耐えることができなく
なり、またこれらの合計ｌｉｄ＋ｅが４０重量％を越え
ると融着温度は低くすることができるものの３０分間煮
沸試験で段差が発生することから、３４〜４０重量％の
範囲とする。

Ｎａ、Ｏ及びＫｔＯは、得られるガラスの熱膨張係数を
大幅に上昇さセ、フェライトや強磁性金属材料に適した
値に設定するための成分であって、Ｎａ□０．に□Ｏあ
るいはこれら両者を添加することで熱膨張係数を９０Ｘ
ＩＯ−’〜１１０Ｘ１．Ｏ−’［’Ｃ−’）程度まで引
き上げることができる。

ただし、これらアルカリ成分を大量に含有するとガラス
の信転性（特に耐水性）が低下することになるので、こ
こではその含有ｉ１ｆを５〜１０重量％とする。これら
の含を量ｆが１０重量％を越えると、耐水性が劣化し、
例えば３０分間の煮沸試験で段差が発生する。逆に、こ
れらの含有Ｉｒが５重量％未満であると、ガラスの熱膨
張係数を９０　Ｘ　１０−’　（’Ｃ”）以上とするこ
とが難しい。

ＦｅｚｅｓならびにＺｎＯは、フェライトや金属薄膜と
ガラスとの界面での反応を防止するための成分であり、
かかる観点から１５重澄％以下の範囲で添加される。前
記ＦｅｔＯ３ならびにＺｎＯの含有量ｇが１５重量％を
越えても侵食拡散反応を防止する効果はそれ以上期待す
ることはできず、しかもガラス中にフェライト成分が析
出し易くなる。勿論、Ｆｅ、０３及びＺｎＯの含有１ｇ
が少ないと侵食拡散反応防止の効果は期待できなくなる
が、これら成分を入れない方がガラス転移点が高くなる
ことや、ガラス自体が透明となること、ガラスの線引作
業の条件が緩和される（前記成分が天井と析出等の現象
が生じ易くなるため、ガラス作製時の温度管理等が厳し
くなる。）こと等の利点もあるため、要求される特性に
応じて使い分けることが好ましい。

なお、ＦｅｔｒｓとＺｎＯの比率であるが、重量比で４
（１６０〜７０：３０とすることが好ましい、Ｆｅ２Ｏ
３の比率が４０未満であると、反応防止の効果がほとん
ど期待できない、逆にＦｅｔｅ。

の比率が７０を越えると、磁気ヘッドに使用されるＭｎ
−ＺｎフェライトとＦｅｔｕｓ成分の割合が同等以上に
なるので、もしもこれら成分がガラス中に析出した場合
に磁性を持つ成分となる可能性があり、擬イ以ギャップ
を形成する虞れがある。

以上の条件を全て満足するボンディングガラスは、低融
着温度（融着温度７５０’Ｃ以下）を維持したまま優れ
た耐水性を発揮し、これまでの低融化ガラスに比べて長
期保存時の偉績性の点で大きく改善される。

一方、本発明の磁気ヘッドは、前述のボンディングガラ
スによって磁気コア同士を接合したり、あるいはトラッ
ク幅規制溝等に前述のボンディングガラスを埋め込んだ
りしたものであって、特に高倍鯨性を要求される磁気記
録媒体摺動面等の部分に前述のボンディングガラスを用
いてなるものである。

したがって、本発明が適用される磁気ヘッドの例として
は、閉磁路を構成する一対の磁気コア同士を突き合わせ
たオーディオテープレコーダ用磁気ヘッド、ビデオテー
プレコーダ用磁気ヘッドや、記録再生ヘッド部と消去ヘ
ッド部を必要に応じて磁性材、非磁性材よりなるセンタ
ーコアを介在させて固着したフロッピーディスク駆動装
置用磁気ヘッド、磁気コアがスライダ部材中に埋め込ま
れてなるハードディスク駆動装置用磁気ヘッド等が挙げ
られる。

なお、各磁気ヘッドにおいて、磁気コアはフェライト等
の酸化物磁性材料単体よりなるものであってもよいし、
Ｆｅ−ＡＮ−Ｓｉ合金（いわゆるセンダスト）等の強磁
性金属材料と酸化物磁性材料あるいは非磁性酸化物材料
との複合体よりなるものであってもよい、また、磁気コ
ア同士の接合に前記ボンディングガラスを使用した場合
に、このボンディングガラスをそのままギャップスペー
サとして利用してもよいし、予めＳｉＯ□膜等をギャッ
プスペーサとして磁気コアの接合面に被着形成しておき
、前記ボンディングガラスは単なる機械的結合にのみ利
用するようにしてもよい。

〔作用〕

ＰｂＯは、ガラスの融着温度を大幅に下げる成分である
が、アルカリ成分（Ｎａ□Ｏやに□Ｏ）やＢ、０１等に
比べて水に対する劣化率が低い。

したがって、アルカリ成分（Ｎａ、Ｏやに、０）やＢ！
０３を極力減らし、その分をＰｂＯを補うことで、融着
温度が７５０℃以下に保たれるとともに、耐水性が確保
される。

ただし、アルカリ成分（Ｎａ、Ｏやに、０）は熱膨張係
数をコントロールする上で必要な成分であり、耐水性を
損なわない範囲で所定量添加することで、ガラスの熱膨
張係数がフェライトや金属薄膜に適した値に設定される
。

また、Ｆｅ□Ｏ８ならびにＺｎＯをｌ・要に応じて添加
することで、フェライトや金１）ＸＩＩＩＱとガラスと
の界面での侵食拡散反応が防止される。

一方、本発明の磁気ヘッドでは、磁気コア同士の接合や
トラック幅規制溝の埋め込み等、特に磁気記録媒体摺動
面に露呈する部分に耐水性に優れたボンディングガラス
が使用されることから、長期保存時等での段差の発生や
溶出化合物の付着等が解消される。

また、前記ボンディングガラスは、融着温度が低いので
、フェライトや強磁性金属材料等よりなる磁気コアの磁
気特性が劣化することはなく、いわゆるメタル・イン・
ギャップタイプの磁気ヘッドにおいては擬似ギャップの
発生や脱刷がれ等も防止される。

第１表 〔実施例〕 以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。

先ず、Ｓ　ｉ　ＯＨ，Ｐ　ｂ　Ｏ，Ｎ　ａ　ｇｏ、　　
ＢａＯ３゜Ｆｅｒｎｓ、ＺｎＯならびにＢａＯを第１表
に示す割合で混合し、ボンディングガラス（試ｆ４１〜
試料３）を作製した。

（以下余白） 得られた各ボンディングガラス（試料１〜試料３）につ
いて、ガラス転移点（熱膨張係数が変化する温度）、屈
服点（それ以上温度を上げると冷却しても形状が復帰し
ない温度）、融着温度（作業温度、流し方により異なる
。）、熱膨張係数（ここでは１００〜４００℃での値）
を測定した。

なお、融着温度は融着方式や被着物形状、融着雰囲気等
によって異なるが、ここでは通常の磁気ヘッドの流し込
み方式による温度とした。すなわち、幅１５０１１ｒｎ
、深さ１２０ｐｍのトラック幅規制溝が２０μ間隔で設
けられ、さらにガラス溝ならびにＳ線溝が設けられた幅
４０ｍのフェライトブロックを用意し、これをトラック
幅規制溝のみが設けられたフェライトブロックとギヤツ
ブ長約０．５μｍで突き合わせ、前記ガラス溝にのみガ
ラス棒を入れ、約２０’傾けて加熱した時に前記各溝を
全てガラスが満たすための温度をここで言う融着温度と
決めた。融着に際しての雰囲気は窒素１００％とし、ガ
ラス溝からフェライトブロック先端までの距Ｍ（ガラス
を流す距離）は約３−とした、結果を第２表に示す。

第２表 この第２表を見てもわかるように、本発明を適用した各
ボンディングガラス（試料１〜試料３）の融着温度は、
７５０　’Ｃ以下に保たれている。

そこでさらに、これらガラスに対して煮沸試験を行い、
侵食拡散反応について調べた。結果を第３表に示す、な
お、煮沸試験は、これら各試料をボンディングガラスに
使用したフェライトヘッドを純水中で煮沸することによ
り行い、干渉縞によってヘッドの摺動面における段差を
観察して判定した０表中のＯは段差の発生のないもの、
Δは若干の段差が認められたもの、×は明らかに段差が
認められたものをそれぞれ示す、また、侵食拡散反応は
、鏡面加工を施したフェライトの上に７００℃でガラス
を融着し、側面から顕微鏡で観察することにより判定し
た０表中のＯは界面が鏡面状態に保たれ侵食拡散反応が
ほとんどない状態を、×は侵食拡散反応により界面が乱
れたことをそれぞれ表す。

（以下余白） 第３表 この第３表より、各試料とも３０分間の煮沸試験では問
題のないことがわかる。ただし、ＢａＯを上限まで添加
した試料２では、１５０分間の煮沸試験で段差の発生が
見られた。また、フェライト成分（ＦｅｘＯｚ、Ｚｎ０
）を添加していない試料３では、侵食拡散反応が認めら
れた。

次に、前述のボンディングガラスを使用して磁気ヘッド
を作製した。

第１図は作製した磁気ヘッドの一例を示すもので、Ｍｎ
−Ｚｎフェライト等よりなる磁気コア半休（１）、（２
）同士をボンディングガラス（４）で接合一体化してな
るものである。なお、一方の磁気コア半休（２）には、
当該磁気ヘッドに１！磁変換作用によって信号を供給し
、あるいは信号を取り出すためのコイルが巻回される巻
線溝（３）が切削加工されている。

ここで、前記ボンディングガラス（４）には、先に作製
した試料１を眉いた。したがって、当該磁気ヘッドにお
いては、各磁気コア半休（１）　、　（２）のトラック
幅規制溝（ｌａ）　、　（２ａ）内にも前記ボンディン
グガラス（４）が埋め込まれた形となり、磁気記録媒体
摺動面に耐水性に優れたこのボンディングガラス（４）
が露呈することになる。

したがって、この磁気ヘッドは、風化作用等に対する耐
久性が高く、長期保存によってもガラス部に段差が発生
することはない。

実際、この磁気ヘッドを３０分間熱湯中で煮沸してガラ
ス部に段差は発生せず、さらにｐＨ１２〜１３の強アル
カリ中に数分間浸しておいても段差は発生しなかった。

また、このボンディングガラス（４）は、フェライトと
の侵食拡散反応が少ないため、界面が非常にきれいであ
った。

なお、前記構成の磁気ヘッドにおいて、ギャップ材には
ＳＬＯ，等のギャップ膜を使用してもよいし、このボン
ディングガラス（４）を兼用して使用してもよいが、後
者の場合にはガラス融着をできるだけ低い温度で行わな
いと実効ギャップが見かけのギャップよりも大幅に大き
くなることがあるので注意を要する。

第２図は、耐熱性を要求される磁気ヘッドに適用した例
を示すもので、第１図に示す磁気ヘッドとほぼ同様の構
成を有するが、フロントギャップ側のボンディングガラ
ス（５）に先の試料１を、バックギャップ側のボンディ
ングガラス（６）に先の試料３を使用したものである。

一般に、フェライト材料等の加工歪を除去するために、
磁気ヘッドを加工後に熱処理を加えることがあるが、そ
の熱処理温度はガラス転移点付近で行う、そのため、融
着ガラスが溶は始めてトラックズレが生ずることがある
。これを防ぐためにば、フロント側とバンク側でガラス
を使い分け、バック側にフロント側よりもガラス転移点
の高いガラスを用い、このバック側のガラスでしっかり
と固定しておく必要がある。

ここで、バック側に使用される試料３は、ガラス転移点
が高く耐熱機械強度に優れたものであるが、フェライト
成分が添加されていないために侵食拡散反応が起こるこ
とが予想されるので、この反応による影響が問題となら
ないバックギャップ側にのみ使用することとする。試料
ｌは、若干ガラス転移点が低いものの、煮沸試験で段差
が発生することもなく、またフェライトに対する侵食拡
散反応も皆無であることから、フロントギャップ側に使
用することとする。

かかる構成の磁気ヘッドでは、先の例と同様に磁気記録
媒体摺動面の耐水性が確保されるとともに、耐熱機械的
強度も大幅に向上される。

第３図は、それぞれフェライト部（Ｉｌａ）　、　（１
２ａ）及び金属Ｉｌ膜（ｌｌｂ）、（１２ｂ）より構成
される磁気コア半体（１１）　、　（１２）同士をボン
ディングガラス（１４）で接合一体化してなるものであ
る。この例でも一方の磁気コア半休（１２）に巻線溝（
１３）が設けられ、また各磁気コア半休（１，１）　、
　（１２）のトランク輻規制溝内が前記ボンディングガ
ラス（１４）で埋められていることは先の第１図に示す
ものと同様である。

この例では、ボンディングガラス（１４）に先の試料ｌ
が使用されるが、当該ガラス（試料１）は、炉の雰囲気
や形状等、融着方法を工夫することで６５０　’Ｃ程度
でも融着することができ、金属薄膜（１ｌｂ＞　、　（
１，２ｂ）の膜剥がれや特性劣化が生ずることはない、
また、ボンディングガラス（１４）が耐水性に優れたも
のであることから、磁気記録媒体摺動面の偉績性が確保
され、長期保存性に優れたものとなることは先の各側と
同様である。

次に、フロッピーディスク駆動装置に装着される磁気ヘ
ッドに適用した例について説明する。

フロッピーディスク用の磁気ヘッドは、第４図及び第５
図に示すように、フェライトよりなる磁気コア（２１）
、（２２）及び磁気コア（２３）　、　（２４）がそれ
ぞれ接合一体化されて記録再生ヘッド部及び消去ヘッド
部を構成すると同時に、これら記録再生ヘッド部と消去
ヘッド部とが一体的に固着され、さらにセラミクス等よ
りなるガード材が磁気記録媒体走行方向の両側に接合さ
れてなるものである。

すなわち、磁気コア（２１）　、　（２２）及び磁気コ
ア（２３）　、　（２４）は１火照着ガラス（２６）に
よってそれぞれ接合一体化され、これら−体化された記
録再生ヘッド部と消去ヘッド部とはさらに２火遊着ガラ
ス（２７）により固定されている。

ここで、１火照着ガラス（２６）には先の試料１を、２
火遊着ガラス（２７）には先の試料２をそれぞれ使用し
た。

待に、２火遊着ガラス（２７）に使用される試料２は、
ガラス転移点、融着温度共に試料１よりも低く、したが
って２火遊着時に１火照着ガラス（２６）が溶は出して
トラックズレ等が生ずることはない。

また、１火照着ガラス（２６）、　　２火遊着ガラス（
２７）共に耐水性に優れたものであるので、磁気記録媒
体摺動面に段差等が発生することはない。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、本発明のボンディン
グガラスは、低融着温度であるにもかかわらず優れた耐
水性を発揮するもので、信鎖性と作業性という相反する
特性を同時に満足させた点でその実用価値は大きい。

また、本発明のボンディングガラスは、熱膨張係数のコ
ントロールが容易で、しかもＦｅ２Ｏ３やＺｎＯを添加
することでフェライトや金属磁性薄膜との侵食拡散反応
も抑制され、実際に磁気ヘッドを作製する上で非常に有
利である。

一方、本発明の磁気ヘッドは、ボンディングガラスとし
て低融着温度でしかも耐水性に優れたガラスを使用した
ものであるので、特に長期保存した際等にも磁気記録媒
体摺動面に段差や溶出化合物の付着等が発生することは
なく、信績性に優れた磁気ヘッドを提供することができ
る。

また、ボンディングガラスの融着温度が低いことから、
フェライトや金ｒｆ４ｒａ性薄膜の磁気特性を劣化した
り、膜剥がれ等の戊れもなく、電磁変換特性に優れた磁
気ヘッドを提供することができる。

４、ｖ１面のＦＪ車な説明 第１図は本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す概略
斜視図であり、第２図は本発明を適用した磁気ヘッドの
他の例を示す概略斜視図、第３図は本発明を適用した磁
気ヘッドのさらに他の例を示す概略斜視図である。

第４図は本発明をフロッピーディスク駆動装置に装着さ
れる磁気ヘッドに通用した実施例を示す概略斜視図であ
り、第５図はその磁気記録媒体摺動面の平面図である。

１．２，１１．１２・・・磁気コア半休４．５，６．１
４・・・・ボンディングガラス２１．２２，２３．２４
・・・磁気コア２６・・・１火照着ガラス ２７・・・２火遊着ガラス 特許出願人　　　ソニー株式会社 代理人　弁理士　小泡　晃（他２名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＳｉＯ＿２　ａ重量％、ＢａＯ　ｂ重量％、Ｂ＿
   ２Ｏ＿３及び／又はＧｅＯ＿２　ｃ重量％、ＰｂＯ　ｄ
   重量％、Ｂｉ＿３Ｏ＿３　ｅ重量％、Ｎａ＿２Ｏ及び／
   又はＫ＿２Ｏ　ｆ重量％、Ｆｅ＿２Ｏ＿３及びＺｎＯ　
   ｇ重量％を含有してなるボンディングガラスであって、
   その組成範囲が ４０≦ａ＋ｂ≦５０（但し０≦ｂ≦５） ０≦ｃ≦５ ３４≦ｄ＋ｅ≦４０（但し０≦ｅ≦５） ５≦ｆ≦１０ ０≦ｇ≦１５ であることを特徴とするボンディングガラス。
2. （２）ボンディングガラスとしてＳｉＯ＿２　ａ重量％
   、ＢａＯ　ｂ重量％、Ｂ＿２Ｏ＿３及び／又はＧｅＯ＿
   ２　ｃ重量％、ＰｂＯ　ｄ重量％、Ｂｉ＿２Ｏ＿３　ｅ
   重量％、Ｎａ＿２Ｏ及び／又はＫ＿２Ｏ　ｆ重量％、Ｆ
   ｅ＿２Ｏ＿３及びＺｎＯ　ｇ重量％（但し、４０≦ａ＋
   ｂ≦５０、０≦ｂ≦５、０≦ｃ≦５、３４≦ｄ＋ｅ≦４
   ０、０≦ｅ≦５、５≦ｆ≦１０、０≦ｇ≦１５）を含有
   してなるガラスを用いたことを特徴とする磁気ヘッド。