JPH01255685A - Ｚｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
Ｚｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01255685A JPH01255685A JP8045888A JP8045888A JPH01255685A JP H01255685 A JPH01255685 A JP H01255685A JP 8045888 A JP8045888 A JP 8045888A JP 8045888 A JP8045888 A JP 8045888A JP H01255685 A JPH01255685 A JP H01255685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plated steel
- ions
- manufacturing
- soln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052827 phosphophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法に関し
、さらに詳しくは、耐蝕性、加工性、特に、電着塗装性
の優れたＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法に関す
るものである。
、さらに詳しくは、耐蝕性、加工性、特に、電着塗装性
の優れたＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法に関す
るものである。
［従来技術］
近年、自動車用鋼板として、優れた耐蝕性のために合金
化溶融亜鉛めっき鋼板およびＺｎ−Ｆｅ系合金めっき鋼
板が使用されている。
化溶融亜鉛めっき鋼板およびＺｎ−Ｆｅ系合金めっき鋼
板が使用されている。
これらのめっき層中の鉄含有量は耐蝕性、加工性を重視
しているため、通常合金化溶融亜鉛めっきの場合はＦｅ
含有１４１０〜１５ｗｔ％、Ｚｎ−Ｆｅ系合金電気めっ
きの場合はＦｅ含有量１０〜２０ｗｔ％にそれぞれ制御
されてる。
しているため、通常合金化溶融亜鉛めっきの場合はＦｅ
含有１４１０〜１５ｗｔ％、Ｚｎ−Ｆｅ系合金電気めっ
きの場合はＦｅ含有量１０〜２０ｗｔ％にそれぞれ制御
されてる。
しかしながら、これらの組成のＺｎ−Ｆｅめっき上では
、燐酸塩処理後のカチオン電着塗装においてクレータ−
と呼ばれるピンホール状の塗膜欠陥が、冷間圧延鋼板に
比べて生じる傾向か強い。
、燐酸塩処理後のカチオン電着塗装においてクレータ−
と呼ばれるピンホール状の塗膜欠陥が、冷間圧延鋼板に
比べて生じる傾向か強い。
このことは、最終塗装後の耐蝕性および外観を著しく劣
化させる原因となり、このような欠陥のあるめっき面を
自動車の車体の外側に使用することは避けなければなら
なかった。
化させる原因となり、このような欠陥のあるめっき面を
自動車の車体の外側に使用することは避けなければなら
なかった。
そのため特公昭５Ｂ−０１５５５４号公報に記載されて
いるように、表面層に亜鉛４０ｗｔ％以下のＦｅ−Ｚｎ
系合金層を形成させて、カチオン電着塗装性を良好にす
る方法が示されている。
いるように、表面層に亜鉛４０ｗｔ％以下のＦｅ−Ｚｎ
系合金層を形成させて、カチオン電着塗装性を良好にす
る方法が示されている。
この表面層を形成する方法として、電気めっきによる方
法、拡散めっきによる方法或いは蒸着による方法等が記
載されているが、設備および技術的な制約から、現在は
電気めっき法が主として行なわれている。
法、拡散めっきによる方法或いは蒸着による方法等が記
載されているが、設備および技術的な制約から、現在は
電気めっき法が主として行なわれている。
しかし、この電気めっき法においても、製造上の制御の
難しさ、また、電流効率の悪さによる電力量の消費が多
くなるという問題があった。
難しさ、また、電流効率の悪さによる電力量の消費が多
くなるという問題があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記に説明したような、従来における、例えば
、自動車用鋼板としてめっき後の電着塗装の種々の問題
点に鑑み、本発明台が鋭意研究を行ない、検討を重ねた
結果、Ｚｎめっき鋼板或いはＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっ
き鋼板にさらに、鉄富化層を形成させることにより、電
着塗装が容易に行なうことができるＺｎ−Ｆｅ系複層め
っき鋼板の製造方法を開発したのである。
、自動車用鋼板としてめっき後の電着塗装の種々の問題
点に鑑み、本発明台が鋭意研究を行ない、検討を重ねた
結果、Ｚｎめっき鋼板或いはＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっ
き鋼板にさらに、鉄富化層を形成させることにより、電
着塗装が容易に行なうことができるＺｎ−Ｆｅ系複層め
っき鋼板の製造方法を開発したのである。
１課題を解決するための手段］
本発明に係るＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法の
特徴とするところは、 合金化溶融亜鉛めっき鋼板或いは鉄含有量３０１１Ｌ％
以下のＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板を［Ｆｅ４＋
コ＋ ０．３［Ｃｌ−］ ≧ ０．４ｍｏｌ／ｌの組
成からなる溶液中に浸漬して、上記鋼板上に鉄富化層を
設けることにある。
特徴とするところは、 合金化溶融亜鉛めっき鋼板或いは鉄含有量３０１１Ｌ％
以下のＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板を［Ｆｅ４＋
コ＋ ０．３［Ｃｌ−］ ≧ ０．４ｍｏｌ／ｌの組
成からなる溶液中に浸漬して、上記鋼板上に鉄富化層を
設けることにある。
本発明に係るＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法に
ついて、以下詳細に説明する。
ついて、以下詳細に説明する。
本発明に係るＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法に
おいては、耐蝕性の良好なＺｎ−Ｆｅ系合金めっき上に
鉄富化層を形成することにより、カチオン電着塗装性が
良好となり自動車用防錆鋼板としての性能が向上させる
ために、 ［Ｆｅ” ］＋ ０．３［Ｃド コ ≧ ０．４ｍｏ
ｌ／ｌの組成からなる溶液中に浸漬することにより、Ｚ
ｎ−Ｆｅ系合金めっき層中のＺｎと溶液中のＦｅ ｔ４
”イオンとが置換することにより表面層が形成されるの
である。この場合、ＣＩ−イオンは触媒的作用を行ない
、反応の促進をはかる作用を行なう。
おいては、耐蝕性の良好なＺｎ−Ｆｅ系合金めっき上に
鉄富化層を形成することにより、カチオン電着塗装性が
良好となり自動車用防錆鋼板としての性能が向上させる
ために、 ［Ｆｅ” ］＋ ０．３［Ｃド コ ≧ ０．４ｍｏ
ｌ／ｌの組成からなる溶液中に浸漬することにより、Ｚ
ｎ−Ｆｅ系合金めっき層中のＺｎと溶液中のＦｅ ｔ４
”イオンとが置換することにより表面層が形成されるの
である。この場合、ＣＩ−イオンは触媒的作用を行ない
、反応の促進をはかる作用を行なう。
第１図は浸漬液中のＦｅ”イオン濃度およびＣ１−イオ
ン濃度と電着塗装性との関係を示したものであり、Ｚｎ
−１５ｗｊ％Ｆｅ電気めっき鋼板を使用して、液温度６
０℃、浸漬時間２０秒で処理をし、その後、燐酸塩処理
（処理液：５Ｄ５０００．日本ペイント社製）を行ない
、カチオン電着塗装（ＰＴＵ８０．日本ペイント社製、
電圧２８０Ｖ、３分）を行なった後のクレータ−の発生
について調査した（○・・・クレータ−発生せず、△・
・・僅かに発生、×・・・著しく発生）。
ン濃度と電着塗装性との関係を示したものであり、Ｚｎ
−１５ｗｊ％Ｆｅ電気めっき鋼板を使用して、液温度６
０℃、浸漬時間２０秒で処理をし、その後、燐酸塩処理
（処理液：５Ｄ５０００．日本ペイント社製）を行ない
、カチオン電着塗装（ＰＴＵ８０．日本ペイント社製、
電圧２８０Ｖ、３分）を行なった後のクレータ−の発生
について調査した（○・・・クレータ−発生せず、△・
・・僅かに発生、×・・・著しく発生）。
この結果、浸漬溶液中のＦｅ″ イオン濃度とＣＩ
イオン濃度との間には、補完的作用かあり、［Ｆｅ２＋
０．３［Ｃｌ−コ≧０．４とすることが必要である。
イオン濃度との間には、補完的作用かあり、［Ｆｅ２＋
０．３［Ｃｌ−コ≧０．４とすることが必要である。
また、これらの濃度の上限は特に規定する必要はないが
、溶解度およびストリップによる液持ち出しによる損失
からみて、４ｍｏｌ／Ｉ以下とするのがよい。
、溶解度およびストリップによる液持ち出しによる損失
からみて、４ｍｏｌ／Ｉ以下とするのがよい。
液温については、４０℃以上７０°Ｃ以下とするのがよ
く、４０℃未満では反応が遅く、また、７０℃を越える
温度ではめっき層の溶解が促進され過ぎる。
く、４０℃未満では反応が遅く、また、７０℃を越える
温度ではめっき層の溶解が促進され過ぎる。
第２図は浸漬時間と燐酸塩処理皮膜のＰ／Ｐ＋■］比率
との関係を示したものであり、浸漬処理は［Ｆｅ” ］
＝ ０．５ｍｏｌ／ ｌ、［Ｃｌ−］ ＝ ３ ｍｏｌ
／ Ｌ６０℃の条件により行ない、燐酸塩処理を行なっ
た後、Ｘ線回折によりＰ／Ｐ＋Ｈ比率を求めた。
との関係を示したものであり、浸漬処理は［Ｆｅ” ］
＝ ０．５ｍｏｌ／ ｌ、［Ｃｌ−］ ＝ ３ ｍｏｌ
／ Ｌ６０℃の条件により行ない、燐酸塩処理を行なっ
た後、Ｘ線回折によりＰ／Ｐ＋Ｈ比率を求めた。
Ｐ ／ Ｐ 十Ｈ＝ （Ｐ ｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌ
１ｔｅ（ｔｏｏ） Ｘ線強度）／ （Ｐｈｏｓｐｈｏｐ
ｈｙｌｌｉｔｅ（１００）Ｘ線強度＋ＨｏｐｅＨｅ（０
２０）Ｘ線強度） Ｐ ： ＺｎｙＦｅ（Ｐ ０ｉ）ｔ ’ ４ ＨｔＯＨ
： Ｚｎ５（Ｐ ０−）ａ” ４１（ｔ。
１ｔｅ（ｔｏｏ） Ｘ線強度）／ （Ｐｈｏｓｐｈｏｐ
ｈｙｌｌｉｔｅ（１００）Ｘ線強度＋ＨｏｐｅＨｅ（０
２０）Ｘ線強度） Ｐ ： ＺｎｙＦｅ（Ｐ ０ｉ）ｔ ’ ４ ＨｔＯＨ
： Ｚｎ５（Ｐ ０−）ａ” ４１（ｔ。
この第２図から明らかなように、浸漬時間５秒以上では
大体すべてがＰ ｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅとなり
、最表面の鉄富化層が均一に形成されることがわかる。
大体すべてがＰ ｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅとなり
、最表面の鉄富化層が均一に形成されることがわかる。
従って、浸漬時間は５秒以上とすることが好ましい。
また、浸漬液の組成は、ＦｅＩイオン、Ｃ１−イオンの
みだではなく、両者を含有する溶液であれば、他の如何
なるイオン、有機物を含有したものであっても使用する
ことが可能である。
みだではなく、両者を含有する溶液であれば、他の如何
なるイオン、有機物を含有したものであっても使用する
ことが可能である。
そして、Ｆｅ１イオンおよびＣトイオンの供給は金属鉄
の溶解、塩酸の添加、または、両者の塩の形の溶解でも
よい。
の溶解、塩酸の添加、または、両者の塩の形の溶解でも
よい。
本発明に係るＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法に
おいては、ストリップ状態において処理してもよく、自
動車製造工程中燐酸塩処理工程の前段において行なって
もよい。
おいては、ストリップ状態において処理してもよく、自
動車製造工程中燐酸塩処理工程の前段において行なって
もよい。
第３図は上記のような本発明に係ろＺｒ＋−Ｆｅ系複層
めっき鋼板の製造方法により製造された被覆層のＧＤＳ
分析結果を示すものである。
めっき鋼板の製造方法により製造された被覆層のＧＤＳ
分析結果を示すものである。
［実 施 例］
本発明に懸かるＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
実施例
第１表に示す液組成、浸漬条件によりＺｎ−１５ｗｔ％
Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の処理を行ない、次いで、燐
酸塩処理後カチオン電着塗装を行ない、塗装面の評価を
行なった。
Ｆｅ系合金電気めっき鋼板の処理を行ない、次いで、燐
酸塩処理後カチオン電着塗装を行ない、塗装面の評価を
行なった。
ＥＤ条件：印加電圧２８０Ｖ、３分間
評価条件：○ クレータ−発生けず
× クレータ−発生
第１表
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係るＺｎ−Ｆｅ系複層め
っき鋼板の製造方法は上記の構成であるから、容易に鉄
富化層を形成することができ、製造されたＺｎ−Ｆｅ複
層めっき鋼板は優れた電着塗装性をイ丁しているという
効果を有しているものである。
っき鋼板の製造方法は上記の構成であるから、容易に鉄
富化層を形成することができ、製造されたＺｎ−Ｆｅ複
層めっき鋼板は優れた電着塗装性をイ丁しているという
効果を有しているものである。
第１図は浸漬液中の［Ｆｅｌ］、［Ｃ１−］ａ度と電着
塗装におけるクレータリング特性との関係を示す図、第
２図は浸漬時間と燐酸塩処理皮膜におけるＰ／Ｐ＋Ｈと
の関係を示す図、第３図は本発明に係るＺｎ−Ｆｅ系複
層めっき鋼板の製造方法により製造された皮膜層のＧＤ
Ｓ分析結果を示す図である。 才３図 ＣＯＡ丁ＩＮＧ ＷＥＩＧ＋ＨＴ （１７ｆ１ａｎ）ρ
／ρ十Ｈ比 ［Ｆ國濃度（ｍｏｌ／／！り
塗装におけるクレータリング特性との関係を示す図、第
２図は浸漬時間と燐酸塩処理皮膜におけるＰ／Ｐ＋Ｈと
の関係を示す図、第３図は本発明に係るＺｎ−Ｆｅ系複
層めっき鋼板の製造方法により製造された皮膜層のＧＤ
Ｓ分析結果を示す図である。 才３図 ＣＯＡ丁ＩＮＧ ＷＥＩＧ＋ＨＴ （１７ｆ１ａｎ）ρ
／ρ十Ｈ比 ［Ｆ國濃度（ｍｏｌ／／！り
Claims (1)
- 合金化溶融亜鉛めっき鋼板或いは鉄含有量３０ｗｔ％以
下のＺｎ−Ｆｅ系合金電気めっき鋼板を［Ｆｅ＾２＾＋
］＋０．３［Ｃｌ＾−］≧０．４ｍｏｌ／ｌの組成から
なる溶液中に浸漬して、上記鋼板上に鉄富化層を設ける
ことを特徴とするＺｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045888A JPH01255685A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Ｚｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045888A JPH01255685A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Ｚｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255685A true JPH01255685A (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=13718815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045888A Pending JPH01255685A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Ｚｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255685A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435473B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 내표면 부식성이 우수한 합금전기도금강판 제조방법 |
| KR100506385B1 (ko) * | 2000-07-05 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 마찰특성이 우수한 전기아연도금강판 제조방법 |
| KR100910520B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2009-07-31 | 주식회사 포스코 | 생산성과 인산염처리성이 우수한 아연-철계합금전기도금강판의 제조방법 |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP8045888A patent/JPH01255685A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435473B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 내표면 부식성이 우수한 합금전기도금강판 제조방법 |
| KR100506385B1 (ko) * | 2000-07-05 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 마찰특성이 우수한 전기아연도금강판 제조방법 |
| KR100910520B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2009-07-31 | 주식회사 포스코 | 생산성과 인산염처리성이 우수한 아연-철계합금전기도금강판의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gabe | Principles of Metal Surface Treatment and Protection: Pergamon International Library of Science, Technology, Engineering and Social Studies: International Series on Materials Science and Technology | |
| US4510209A (en) | Two layer-coated steel materials and process for producing the same | |
| JPS58181889A (ja) | 片面亜鉛系電気メツキ鋼板の製造方法 | |
| US4137132A (en) | Chromite coatings, electrolytes, and electrolytic method of forming the coatings | |
| JPH0457755B2 (ja) | ||
| CA1119900A (en) | Process for plating a composite structure | |
| JPH01255685A (ja) | Ｚｎ−Ｆｅ系複層めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0140118B2 (ja) | ||
| WO2005014890A1 (en) | An electrolyte solution | |
| JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
| US20200308711A1 (en) | Method for the anti-corrosion and cleaning pretreatment of metal components | |
| JPS62238399A (ja) | 片面電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6028918B2 (ja) | 片面亜鉛系電気メッキ鋼板の非メッキ面の後処理方法 | |
| JPH07157889A (ja) | 耐食性に優れためっき鋼板の製造法 | |
| JPH0123555B2 (ja) | ||
| JPS6213595A (ja) | 片面電気めつき鋼板の製造方法 | |
| JPH03207887A (ja) | 溶接缶用めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0841681A (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき鋼板の製法 | |
| JPS636613B2 (ja) | ||
| JPH0210879B2 (ja) | ||
| JP2000008195A (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPH04268096A (ja) | 化成皮膜の形成方法 | |
| JPS60138052A (ja) | 塗装後の耐食性に優れた冷延鋼板 | |
| JP2000008194A (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPS6358235B2 (ja) |