JPH0125580Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、エンドレス式に渦巻き状に設置さ
れたスパイラルコンベアを内部に有するプルーフ
アやオーブン等の包囲室の室内温度を均一にする
ことに関する。

〔従来の技術〕

エンドレス式に渦巻き状に設置されたスパイラ
ルコンベアを内部に有するプルーフアやオーブン
等の包囲室は、特公昭46−27710号公報に開示さ
れているように、スパイラルコンベアが幾重にも
重なるようにして渦巻き状となつて包囲室内に存
在しているので、包囲室自体が大型になり以下に
述べるような問題があつた。この問題を図に基づ
いて説明する。

第５図に、従来のスパイラルコンベアを内部に
有する包囲室を示す。この包囲室１は天井面２及
び周側面３によつて閉じられていて、内部に広大
な空間を有している。この内部空間には、渦巻き
状に複数段設置されたスパイラルコンベア４があ
り、このスパイラルコンベア４の最下段に当たる
端部４ａは、周側面３の下方の開口部５を通つて
包囲室１外へ延長されている。一方、スパイラル
コンベア４の最上段に当たる他端部４ｂも、周側
面３の上方の開口部６を通つて包囲室１外へ延長
されている。これら２つのスパイラルコンベア４
の端部４ａ，４ｂの延長部分は、包囲室１外にお
いて連結されている（連結状態は、図示省略）。
よつて、このスパイラルコンベア４は、エンドレ
スで移送可能となつている。従つて、包囲室１の
上方の開口部６からスパイラルコンベア４は順次
送りこまれ、同室１内を渦巻き状に最上段から最
下段へと旋回して移行して行き、同室１の下方の
開口部５から送り出されて行くようになつてい
る。

以上のような構成の包囲室１を、加熱装置を同
室１内に内設してオーブンとして利用する場合に
は、同室１外でまず、スパイラルコンベア４の上
に生地のはいつた食型を載せる。この食型は、コ
ンベア４に載せられて包囲室１内に搬入される
と、渦巻き状に旋回している間に前記加熱装置に
より焼成される。しかし、この場合に包囲室１内
の上方部分の温度が下方部分よりも高くなるため
に、包囲室１より開口部５を通つて出てきた焼成
された生地が、所望通りに焼成されていないこと
が多かつた。すなわち、、スパイラルコンベア４
上を移送される生地は、包囲室１内にはいるとま
ず、より熱い空気に曝された後により温度の低い
空気に曝されるようになつている。すると、生地
の種類によつては表面が熱により硬化してしま
い、内部まで十分な熱が行き渡らなかつたり、或
いは、包囲室１内の上方部においては必要十分な
熱量が得られたのに、下方部へ移行するやその熱
量が得られなかつたり、といつた問題が生じてい
た。

これらの問題は、焼成された生地の香や風味を
著しく損なう原因になると共に、焼きむらの原因
となつていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この考案は、上記の事情に鑑みてなされたもの
であつて、内部にスパイラルコンベアを有するオ
ーブン、プルーフア等の包囲室において、焼成、
醗酵の際に焼成、醗酵等がなされる生地の風味や
香が損なわれたり、焼きむらが生じたりする原因
を解決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、内部にスパイラルコンベアを有す
るオーブン、プルーフア等の包囲室において、焼
成、醗酵等がなされる生地の風味や香が損なわれ
たり焼きむらが生じたりすることを解決するため
に、前記包囲室内の天井面に空気吸入用開口部を
形成し、且つ、包囲室内のスパイラルコンベアの
間隙に、前記空気吸入用開口部より吸入された空
気が吹き出される排出口を配設するようにした。

〔作用〕

上記のように、包囲室内の天井面に空気吸入用
開口部を形成し、且つ、包囲室内のスパイラルコ
ンベアの間隙に、前記空気吸入用開口部より吸入
された空気が吹き出される排出口を配設するよう
にしたので、バーナ等の加熱装置が内設されたオ
ーブン等においても、高温の空気が前記空気吸入
用開口部より吸入されたのち、前記排出口より吹
き出されるので、高温の空気が包囲室上部に滞留
せずに同室内を循環することになり、同室のどの
位置においても均一な温度分布となる。

〔実施例〕

この考案を、以下実施例に基づいて詳しく説明
する。

第１図は、この考案にかかる空気循環機構付包
囲室の１実施例を示している。包囲室１が天井面
２及び周側面３によつて閉じられていて、内部に
空間を有している。この空間には、第５図に示し
た従来例と同様に、渦巻き状に複数段設置された
１本の連結したスパイラルコンベア４が設置され
ている。このスパイラルコンベア４の最下段に当
たる端部４ａは、包囲室１外へ周側面３の開口部
を通つて延長されている。一方、スパイラルコン
ベア４の最上段に当たる他端部４ｂも、周側面３
の開口部を通つて包囲室１外へ延長されている。
これら２つのスパイラルコンベア４の端部４ａ，
４ｂの延長部分は、包囲室１外において連結され
ている。それゆえ、このスパイラルコンベア４
は、エンドレスで移送可能となつている。スパイ
ラルコンベア４の上に載せられた生地は、包囲室
１内を渦巻き状に最上段から最下段へと旋回して
移行して行くようになつている。

この際、スパイラルコンベア４の段と段との間
隙４１にバーナ７が設けられていて、スパイラル
コンベア４の上に載せられている生地を焼成する
ようになつている。バーナ７の出火口７ａの方向
は、包囲室１内の熱風の流れを考慮して、包囲室
１の第１図で見て右側と左側では向きを逆にして
いる。また、包囲室１の前記右側と左側では、バ
ーナ７の設けられている位置を互い違いに変える
ようにした方が、熱効率の点から見てもましい。

この考案の要旨ともいうべき空気吸入用開口部
８が、天井面２に形成されている。バーナ７によ
り加熱された包囲室１内の空気は上方へ移動し一
時的に滞留するが、その後直ちに開口部８により
吸入される。開口部８には吸引フアン９が内設さ
れているので、速やかに包囲室１内の上方部に滞
留した高温の空気を吸入する。第１図および第２
図に示すように、吸入された高温の空気は、包囲
室１内の上面部にコの字形に立設された吸引フア
ン９を内部に有する送風路１０を経由して排風用
ダクト連結部１１にはいり、そこから包囲室１の
各位置に排風用ダクト１２によつて運ばれ、排風
用ダクト１２のスパイラルコンベア４の段と段と
の間隙４１に配設されている部分の上面又は下面
に設けられた排出口１３（第３図ａ，ｂ参照）か
ら吹き出される。

このスパイラルコンベア４の段と段との間隙４
１に配設されている排風用ダクト１２は、第１図
および第４図に見るように、排風用ダクト連結部
１１の相対する左右の周側面から12本ずつ、延出
されている。これらの排風用ダクト１２は、上下
方向に４本ずつ１組に分けられていて、スパイラ
ルコンベア４の段と段との間隙４１に、１つおき
に１組ずつ配設されている。そして、この１組と
なつている４本の排風用ダクト１２は、この間隙
４１において、排風用ダクト連結部１１から見て
右側２本と左側２本の組に更に分けられて右側２
本は右側へ、左側２本は左側へそれぞれ曲折され
ている。この際に、右側２本のうち中央寄りの１
本は、スパイラルコンベア４の積み重ねられたコ
ンベアとコンベアとの間隙４１の向う側に来るよ
うに配設されていて、かつ、右側２本のうちの他
の１本は、前記中央寄りの１本より手前で曲折さ
れ、スパイラルコンベア４の積み重ねられたコン
ベアとコンベアとの間隙４１に来るように配設さ
れている。左側２本の組は、前記右側２本の組と
は逆に、中央寄りの１本は、スパイラルコンベア
４の積み重ねられたコンベアとコンベアとの間隙
４１に来るように配設されていて、かつ、左側２
本のうちの他の１本は、前記中央寄りの１本より
手前で曲折され、スパイラルコンベア４の積み重
ねられたコンベアとコンベアとの間隙４１の手前
側に配設されている。このように排風用ダクト１
２を配設すると、スパイラルコンベア４の上に載
せられて移送されて行く生地に、万遍なく高温の
空気が排風用ダクト１２から吹き付けられる。そ
の結果、焼きむらが生じない。しかも、熱効率の
点から見て効率的である。

この実施例において、第１図に見るように空気
吸入用開口部８の下方に、壁１４を吊設するよう
にしてもよい。このようにすると、開口部８より
吸入される空気が開口部８の下方付近の空気のみ
ではなく、壁１４を示している第１図で見て前後
左右方向からの空気を吸入することにより、包囲
室１内の天井面付近に滞留した高温の空気を隈な
く吸入することができる。それゆえ、非常に効率
の良い循環をなし得る。以上述べたことにより吊
設される壁１４は、でき得る限り空気吸入用開口
部８の下方において大きくすることが必要である
が、余り大きくすると今度は却つて壁１４の下方
に高温の空気が滞留してしまい、循環効率は悪く
なつてしまう。それゆえ、循環効率を十分考慮し
て壁１４の大きさは決定しなければならない。

また、この実施例においては、排風用ダクト１
２は４本ずつスパイラルコンベア４の間隙４１に
配設されているが、別にこのように限られるもの
ではなく、自由自在に配設しても構わない。ただ
し、なるべく包囲室１内の下方部分に多数の排風
用ダクト１２が配設されるようにした方が、循環
効率の上からは望ましい。

さらに、この実施例においては排風用ダクト１
２は、第３図に示すごとく円筒状をしているが別
にこのような形状ではなくても良い。それに、排
風用ダクト１２に設けられる排出口１３は、循環
効率を考慮して所定の間隔で適宜の孔径で設けれ
ば良い。排風用ダクト１２は、バーナ７が配設さ
れているスパイラルコンベア４の間隙４１には配
設しないようにした方が、効率的である。何故な
ら、バーナ７が配設されている付近は高温であ
り、そこに排風用ダクト１２を配設して高温の空
気を吹き出すようにしても余り意味がないからで
ある。

なお、第１図において矢印は空気の流れを示し
ている。排風用ダクト連結部１１は脚部１４によ
り位置を固定されている。また、空気吸入用開口
部８は、包囲室１の天井面２の１ケ所のみならず
数ケ所又は、全面に形成しても良い。そうすれば
更に循環効率の良いものを望み得る。

〔考案の効果〕

以上の説明からも明らかなように、この考案に
かかる空気循環機構付包囲室は、スパイラルコン
ベアを内部に有する包囲室の天井面に空気吸入用
開口部が形成されていて、且つ、前記スパイラル
コンベアの間隙に前記空気吸入用開口部より吸入
された空気が吹き出される排出口が配設されてい
るので、バーナ等の加熱装置により加熱された空
気が、包囲室の天井面付近で滞留することなく速
やかに前記開口部より吸入されて、前記排出口よ
り吹き出される。従つて、包囲室内の空気の循環
が効率良く行われ、熱の無駄が生じない。

さらにこの結果、包囲室内の温度はどの位置に
おいてもほぼ均一になるので、焼成等がなされる
生地がスパイラルコンベアにより包囲室内を旋回
しながら上方より下方へ移送される際に、焼成等
が所望通りになされ得る。そして、焼成等がなさ
れた生地の香や風味を損なうことが極めて少な
く、焼きむらも生じにくい。

また、生地の種類によつては焼成等の初期段階
で高温が必要で後はより低温の方が良いものがあ
る。そのような場合には、吸引フアンのスイツチ
をオフにしておいてやれば空気循環は行われない
ので、包囲室内の天井面付近に高温の空気が滞留
することにより、所望の条件を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、第１図から第４図までこの考案にかか
る空気循環機構付包囲室の１実施例を示してい
て、第１図は、第２図−部分の垂直断面図、
第２図は、斜視図、第３図ａは、上面に排出口が
設けられている排風用ダクトの１実施例の斜視
図、第３図ｂは、下面に排出口が設けられている
排風用ダクトの１実施例の斜視図、第４図は、第
１図の−部分の水平断面図であり、第５図
は、従来の内部にスパイラルコンベアを有する包
囲室の斜視図である。 １……包囲室、４……スパイラルコンベア、４
ａ，４ｂ……スパイラルコンベアの端部、４１…
…スパイラルコンベアの段と段との間隙、７……
バーナ、７ａ……出火口、８……空気吸入用開口
部、９……吸引フアン、１０……送風路、１１…
…排風用ダクト連結部、１２……排風用ダクト、
１３……排出口、１４……壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エンドレス式に渦巻き状に設置されたスパイラ
   ルコンベアを内部に有する包囲室において、この
   包囲室内の天井面に空気吸入用開口部が形成され
   ていて、且つ、前記スパイラルコンベアの間隙に
   前記空気吸入用開口部より吸入された空気が吹き
   出される排出口が配設されていることを特徴とす
   る空気循環機構付包囲室。