JPH01256438A

JPH01256438A - 高摩擦抵抗部材

Info

Publication number: JPH01256438A
Application number: JP63083661A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Utsunomiya; 忠宇都宮; Kinji Masuda; 欽司増田; Hideyori Kubota; 久保田　英資
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1989-10-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば複写機、ファクシミリ、プリンター等
における紙送り装置の紙送りローラ、紙送りベルト、紙
置き台などのように、接触物と接触する被接触面に高摩
擦抵抗を必要とする用途に好適に使用される高摩擦抵抗
部材に関する。

〔従来の技術〕

近年、種々の分野で正確に紙送りを行なうことができる
紙送り装置の必要性が高まっている。例えば、複写機、
ファクシミリ、プリンター等の事務機器においては原紙
や用紙を正確に一枚ずつ送る（用紙が連続している場合
もあるがこの場合も同様）必要がある。また、原紙を重
ねておいて自動的に一枚ずつ供給する装置も普及しつつ
あり、この場合も紙送りが重要な部分を占める。更に、
自動販売機や自動入金支払機等の紙幣を扱う機械でも当
然正確な紙送りが重要である。

上述した紙送り装置においては、紙送りローラ、紙送り
ベルト、紙置き台の性能が重要であり、これらローラ等
の紙との被接触面の摩擦抵抗が大きい方が正確な紙送り
のためには好ましい。このため、従来これらローラ等に
おいては、紙との被接触面の摩擦抵抗を高めるために被
接触面を各種のゴムや合成樹脂テ形成することが行なわ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来のゴムや合成樹脂を用いた紙送りローラや
紙送りベルトは紙との被接触面の摩擦抵抗が十分でなく
、紙を正確に送れない場合があった。また、数枚の紙が
同時に送られてしまうことがあるが、この現象は紙置き
台」二の紙の残り枚数が少なくなった時に顕著に発生し
、その大きな原因は一番下の紙と紙置き台との摩擦抵抗
が低いことにある。更に、従来の紙送りローラ、ベルト
や紙置き台の紙との被接触面はゴムや合成樹脂で形成さ
れているので粘着性が比較的強く、このため紙送り接紙
が被接触面にくっついたまま離れず、トラブルの原因と
なったり、被接触面にごみや紙粉が付着し、摩擦抵抗の
低下をきたしたり、これら付着物によって紙を汚すこと
があった。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、接触物と接触
する被接触面の摩擦抵抗が高いと共に、被接触面の粘着
力が低いため被接触面に付着物が付着しにくく、従って
紙送り装置の紙送りローラ、紙送りベルト、紙置き台等
の高摩擦抵抗を必要とする用途に好適に使用し得る高摩
擦抵抗部材を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者は、上
記目的を達成するため、基体の少なくとも接触物と接触
する被接触面にシリコーンゴムをコーティングしたもの
である。

この場合、シリコーンゴムをコーティングする基体の種
類、形状等は本発明部材の用途に応じて適宜選択され、
特に限定されず、例えば金属、布、各種ゴムや合成樹脂
等のあらゆる種類の基材を使用できる。

また、シリコーンゴムの種類も限定されないが、低粘度
で塗布することができ、かつ基体を傷めずに比較的低温
（１５０″Ｃ以下程度）で硬化するものが好ましく、特
に室温硬化型のシリコーンゴムが好適に使用される。具
体的には、水分を吸収し、脱アルコール、脱オキシム、
脱酢酸、脱アミン等の縮合反応により硬化する一液型の
もの、金属有機酸塩、有機アミン、第４級アンモニウム
、ホスホニウム化合均等ＱｒＱ性、塩基性物質を縮合触
媒とし、脱水、脱アルコール、脱ヒドロキシルアミン等
の縮合反応で硬化する二液型υフもの、パラジウムや白
金を触媒とし、付加反応で硬化する二液型のものなどを
好適に使用することができる。

シリコーンゴムの硬度、コーティング厚さ、コーテイン
グ膜の引張り強さや引き裂き強さ等も本発明部材の使用
目的等に応じて適宜決定される。

例えば、紙送り装置の紙送りローラ、ベルト、紙置き台
等のように接触物が紙である場合、シリコーンゴムの硬
度はＪＩＳ　　Ａで２０〜７０度、特に３０〜６０度で
あることが好ましく、２０度より軟らかいと摩擦抵抗は
高くなるがコーテイング膜の強度が低下することがあり
、７０度より高いと摩擦抵抗の高さが不十分になること
がある。また、コーティング厚さは０．０５〜０．５＋
＠、特に０．０７〜０．２ｍｍとすることが望ましく、
０、Ｏ５ｎｍより薄いと摩擦抵抗の高さが不十分になる
ことがあり、０．５１１Ｆより厚いと摩擦抵抗は高くな
るが膜が脆くなったり、コーティング作業が難しくなる
ことがある。コーテイング膜の引張り強サバＪ　Ｉ　Ｓ
　３　号ｔＦ　２０　ｋｇ　／　ａＫ以上、特ニ３０ｋ
ｇ　／　ａＪ以上とすることが好ましく、２０ｋｇ／ｄ
より低いと膜が削れ易くなることがある。

なお、シリコーンゴムのコーティング手段に限定はない
が、例えば基体のコーテイング面に必要に応しシリコー
ンゴムの接着のための前処理を施した後、液状の低粘度
シリコーンゴムを塗布、噴＝５− 霧、浸漬等によって基材のコーテイング面に塗布し、こ
れを硬化させる方法が好適に採用される。

〔作　用〕

本発明においては、基体の接触物と接触する被接触面に
シリコーンゴムをコーティングしたことにより、該被接
触面の摩擦抵抗が高くなり、従って、接触物が被接触面
に滑ることなくしっかりと接触す゛る。また、被接触面
の粘着力が低くなるため、接触物が被接触面に付着せず
、被接触面から容易に離れると共に、ごみ等の夾雑物も
被接触面に付着しにくいため、夾雑物の付着による被接
触面の摩擦抵抗の低下も生じ難いものである。この場合
、シリコーンゴムの有する欠点、例えば強度の低さや外
力による変形のし易さ等は基材の強度によってカバーさ
れ、実用上問題は生じない。

次に図面を参照して実施例を示し、本発明を具体的に説
明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではな
い。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例に係る紙送り装置用６一紙送りローラを示すもので、両端中央部に金属や合成樹
脂等からなる回転軸１，１が取り付けられたゴム、合成
樹脂、金属等からなるローラ本体（基体）２の外周面（
紙との被接触面）にシリコーンゴム３゛をコーティング
したものである。

第２図は本発明の一実施例に係る紙送り装置用紙送りベ
ルトを示すもので、帆布やスチール等からなり、ベルト
にかかる力を支える帯状芯体４の一面にゴムや合成樹脂
等からなる芯体保護用カバー５を積層したベル１〜本体
（基体）６の上記カバー５表面（紙との被接触面）にシ
リコーンゴム７をコーティングしたものである。なお、
ベルト本体６は芯体４及びカバー５を同じ材料で一体に
形成したものを用いてもよい。

第３図は本発明の一実施例に係る紙送り装置用紙置き台
を示すもので、任意材質からなる四角基板（基体）８の
上面（紙との被接触面）にシリコーンゴム９をコーティ
ングしたものである。

これら第１〜３図に示す実施例の部材は、紙との被接触
面の摩擦抵抗が高く、かつ粘着力が低いため下記■〜◎
に示す優れた効果を奏する。

■　紙送りローラやベルトの摩擦抵抗が高くなり、紙を
正確に一枚ずつ送ることができる。また、連続用紙も正
確に送ることができる。

■　送られる紙を紙置き台上に重ねる場合、紙置き台上
面にシリコーンゴムをコーティングすることにより、最
後の１枚まで確実に１枚ずつ送ることができる。

◎　シリコーンゴムは摩擦抵抗が高いにもかかわらず粘
着性が低いため、紙がひっつきにくく、従って紙送り後
に紙が容易にローラ等から離れるので１−ラブルが生じ
にくい。また、ごみや紙粉の付着もほとんど無く、紙が
汚れにくいと共に、このように付着物がほとんどないた
め、摩擦抵抗の低下も少ない。

なお、上記実施例は紙送り装置の紙送りローラ、紙送り
ベルト、紙置き台として構成したが、本発明高摩擦抵抗
部材は高摩擦抵抗を必要とする用途に使用されるあらゆ
る部材として構成し得るものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の高摩擦抵抗部材は、基体
の接触物との被接触面にシリコーンゴムをコーティング
したことにより、下記■〜■に示す効果を奏し、高摩擦
抵抗を必要とする用途、特に事務機器における紙送り装
置の紙送りローラ、紙送りベルト、紙置き台等として有
効に使用されるものである。

■　接触物との被接触面の摩擦抵抗が高いので、接触物
に被接触面に向けて外力を加えた場合に接触物と被接触
面とが滑ることなくしっかりと接触し、従って接触物が
確実に保持される。

■　被接触面の粘着力が低いので、被接触面に接触物や
その他の夾雑物が付着しにくく、従って外力を解除した
ときに接触物が被接触面から容易に離れると共に、夾雑
物によって接触物が汚れることがなく、しかも夾雑物の
付着による被接触面の摩擦抵抗の低下も生じ難い。

■　シリコーンゴムは一般に強度が比較的弱く、破壊さ
れ易い上、外力による変形も大きいが、本発明において
は基材の接触物と接触する被接触面にシリコーンゴムを
コーティングしているので、基材の強度によってシリコ
ーンゴムの上記欠点がカバーされ、これら欠点が実用上
問題とならなくなる。

■　高価なシリコーンゴムの使用量が少量ですむので、
コスト的に有利である。

以下、実験例により本発明の効果を具体的に示す。

〔実験・例〕

共（Ｌ冒り」遺ポリエステル帆布の上面に下記に示す熱可塑性ポリウレ
タン、塩１１−ビニール、ＳＢＲ加硫ゴム及びＮＢＲ加
硫ゴムの１［１Ｗ１１厚シートをそれぞれ接着すること
により、比較品１〜４の舐送すベルトを作製した。

熱可塑性ポリウレタン（比較品１）：カプロラクタム系熱可塑性ポリウレタンポリ塩化ビニー
ル（比較品２）：ＤＯＰ配合軟質ポリ塩化ビニールＳＢＲ加硫ゴム（比較量３）：ＳＢＲ、カーボンブラック、軟化剤及び加硫剤等を配合
し、加硫したものＮＢＲ加硫ゴム（比較量４）：ＮＢＲ、カーボンブラック、軟化剤及び加硫剤等を配合
し、加硫したもの本光肌苛段ｌ遺上記比較量１のベルトの熱可塑性ポリウレタンシート上
にＪＩＳ　　Ａ硬度が５５度の付加反応で硬化する二液
型シリコーンゴム（トーレ・シリコーン（株）製の５Ｅ
Ｌ７０１）を塗布し、１２０℃で３０分間加熱硬化する
ことにより、本発明品１（シリコーンゴムの膜厚０．１
５ｍｎ）及び本発明品２（同膜厚０．０８ｍｍ）の紙送
りベルトをそれぞれ作製した。

次に、上記本発明及び比較量の紙送りベルトの紙との被
接触面（本発明品ではシリコーンゴム面、比較量ではポ
リウレタン、ポリ塩化ビニール又はゴム面）の摩擦抵抗
、粘着性を測定した。

蟇凰監坑夏皿定第４図に示すように、ＡＳＴＭ　Ｄ１８９４に準じ、紙
送りベルトａの被接触面すに紙（ＰＰＣ用５５ｋｇ上質
紙）Ｃを錘ｄによって荷重Ｗ（４，９６ｇ　／　ｃｉ　
）をかけた状態で接触させ、外力Ｆを加えてベルトａを
速度Ｖ　（２ｍ　／　ｍｊ、ｎ　）で動かしたときの動
摩擦係数をロードセルＣによってＫｌ’ｌ定した。

なお、ｆは錘ｄとロードセルｅとを連結する連結体であ
る。また、第５図に示すようにベルＩ”　ａに上記と同
様にして紙（同上）Ｃを接触させ、ベルトａを傾斜させ
て静摩擦係数を測定した。結果を第１表に示す。

第　　　　１　　　　表第１表の結果より、シリコーンゴムをコーティングした
ベル１への摩擦抵抗は、コーティングしないものに較べ
て非常に高いことが認められる。また、シリコーンゴム
を厚くコーティングした方が摩擦抵抗が高くなることが
知見される。

糀■炸勿皿定２５ｍｎ幅の粘着テープをベルトの被接触面に圧着して
貼り付けた後、このテープをベルトに対して垂直方向に
３００　ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引張って剥がすとき
に要する力を測定し、これを粘着力とした。結果を第２
表に示す。

第　　　　　２　　　　　表第２表の結果より、本発明ベルトの被接触面は粘着性が
非常に低いことが認められる。従って、本発明ベルトに
は紙粉やごみ等の夾雑物の付着が少なく、表面が汚れに
くいため、搬送する紙も汚れにくい上、高摩擦抵抗が長
期間持続することが知見される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る紙送りローラを示す斜
視図、第２図は本発明の一実施例に係る紙送りベルトを
示す断面図、第３図は本発明の一実施例に係る紙置き台
を示す断面図、第４図は実験例における動摩擦抵抗測定
手段を示す概略図、第５図は実験例における静摩擦抵抗
測定手段を示す概略図である。２．６．８・・・基体、３．７．９・・・シリコーンゴムコーティング層。出願人　　株式会社ブリデストン代理人　　弁理士　小　島　隆　司ａ　　　　　　　Ｗ

Claims

【特許請求の範囲】

１、基体の少なくとも接触物と接触する被接触面にシリ
コーンゴムをコーティングしてなることを特徴とする高
摩擦抵抗部材。