JPH01257115A - 黒鉛質ガスケット材料の製造法 - Google Patents
黒鉛質ガスケット材料の製造法Info
- Publication number
- JPH01257115A JPH01257115A JP63082070A JP8207088A JPH01257115A JP H01257115 A JPH01257115 A JP H01257115A JP 63082070 A JP63082070 A JP 63082070A JP 8207088 A JP8207088 A JP 8207088A JP H01257115 A JPH01257115 A JP H01257115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- graphite sheet
- impregnated
- expanded graphite
- gasket material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100453511 Danio rerio kazna gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003930 superacid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は９強度・シール性・応力緩和性・圧縮復元性に
優れる黒鉛質ガスケット材料の製造法に関する。
優れる黒鉛質ガスケット材料の製造法に関する。
（従来の技術）
一般に黒鉛質ガスケット材料は、天然黒鉛・キッシュ黒
鉛・熱分解黒鉛など高度に結晶構造の発達した黒鉛を、
濃硫酸と硝酸、過マンガン酸カリウムなどの強酸化剤と
の混液で処理して黒鉛層間化合物を生成させ、水洗して
から急速加熱して黒ために２円形または角形突起を有す
る厚さ０．１５〜０．２５ ｍｍの金属製の補強板の両
面に膨張黒鉛シートをロール加工など上記の突起を利用
して固着した形状とされ、主として自動車及び産業機械
等の内燃機関用のガスケット材料として使用されている
。
鉛・熱分解黒鉛など高度に結晶構造の発達した黒鉛を、
濃硫酸と硝酸、過マンガン酸カリウムなどの強酸化剤と
の混液で処理して黒鉛層間化合物を生成させ、水洗して
から急速加熱して黒ために２円形または角形突起を有す
る厚さ０．１５〜０．２５ ｍｍの金属製の補強板の両
面に膨張黒鉛シートをロール加工など上記の突起を利用
して固着した形状とされ、主として自動車及び産業機械
等の内燃機関用のガスケット材料として使用されている
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、＃張黒鉛の単独成形体は水、油及び各種
無機及び有機の液体に高温で浸漬した際液体が浸透して
膨潤し、著しい強度低下が生じる。
無機及び有機の液体に高温で浸漬した際液体が浸透して
膨潤し、著しい強度低下が生じる。
特に最近の自動車用エンジンは、軽量化に伴いガスケッ
トにかかる負荷が大きく、エンジンオイル。
トにかかる負荷が大きく、エンジンオイル。
不凍液等の高温でのシール性が要求される為上記問題が
深刻化している。
深刻化している。
この問題は、特開昭６０−１９１０５８号公報に示され
る様に膨張黒鉛シートに樹脂等のパインダーを含浸し７
．１強することによって解決するが。
る様に膨張黒鉛シートに樹脂等のパインダーを含浸し７
．１強することによって解決するが。
膨張黒鉛独自の特性であるシール性、応力緩和性等が低
下し、ガスケットとして使用する上で好ましく：ない。
下し、ガスケットとして使用する上で好ましく：ない。
本発明は上記した問題点を改−ｇし、高強度でシール性
及び液体不浸透性に優れた黒鉛質ガスケット材料の製造
法を提供することを目的とする。
及び液体不浸透性に優れた黒鉛質ガスケット材料の製造
法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は９円形又は角形の突起を有する金属薄板の両側
に、樹脂含浸した膨張黒鉛シート及び該樹脂含浸膨張黒
鉛シートの外側に膨張黒鉛シートを積層して加圧し２次
いで加熱する黒鉛質ガスケット材料の製造法に１２１す
る。
に、樹脂含浸した膨張黒鉛シート及び該樹脂含浸膨張黒
鉛シートの外側に膨張黒鉛シートを積層して加圧し２次
いで加熱する黒鉛質ガスケット材料の製造法に１２１す
る。
本発明において、黒鉛質ガスケット材料を構成する膨張
黒鉛シートとしては、公知の方法によって得られるもの
が用いられ２例えば天然鱗状黒鉛を濃硫酸と濃硝酸など
の混液で処理した後水洗及び脱水を行い、過５４１な酸
及び黒鉛表面に付着している酸をとり除き２次いで急速
加熱して膨張化処理を行うことにより、原料黒鉛をカザ
密度比で２０倍以上の倍率に膨張した膨張黒鉛を得、こ
れを加圧成形した膨張黒鉛シートを用いる。
黒鉛シートとしては、公知の方法によって得られるもの
が用いられ２例えば天然鱗状黒鉛を濃硫酸と濃硝酸など
の混液で処理した後水洗及び脱水を行い、過５４１な酸
及び黒鉛表面に付着している酸をとり除き２次いで急速
加熱して膨張化処理を行うことにより、原料黒鉛をカザ
密度比で２０倍以上の倍率に膨張した膨張黒鉛を得、こ
れを加圧成形した膨張黒鉛シートを用いる。
膨張黒鉛シートに含浸する樹脂としては、接着強度及び
液体不浸透性の面からフェノール樹脂。
液体不浸透性の面からフェノール樹脂。
フラン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド
樹脂等の熱硬化性樹脂を液状にしたものを用いることが
好ましい。
樹脂等の熱硬化性樹脂を液状にしたものを用いることが
好ましい。
上記した樹脂の含浸率は、膨張黒鉛シートに対し固形分
で０．２〜１０重ｉ％が好ましい。樹脂含浸率が少ない
と強度及び液体不浸透性の改善効果が小さく、多すぎる
とシール性、応力緩和性等のガスケット特性が低下する
。
で０．２〜１０重ｉ％が好ましい。樹脂含浸率が少ない
と強度及び液体不浸透性の改善効果が小さく、多すぎる
とシール性、応力緩和性等のガスケット特性が低下する
。
本発明の黒鉛質ガスケット材料は２機械強度を保持する
金属薄板を挾んで内層に樹脂含浸膨張黒鉛シート、外層
に膨張黒鉛シートを配して加圧し。
金属薄板を挾んで内層に樹脂含浸膨張黒鉛シート、外層
に膨張黒鉛シートを配して加圧し。
次いで加熱し樹脂を硬化させて得られ、内層が液体不浸
透性を外層がシール性を有する。また上記加熱によって
樹脂の一部が外層の膨張黒鉛シートの境界部近くに浸透
して硬化するので内層と外層とがよく接着される。
透性を外層がシール性を有する。また上記加熱によって
樹脂の一部が外層の膨張黒鉛シートの境界部近くに浸透
して硬化するので内層と外層とがよく接着される。
（実施例）
以下１本発明の詳細な説明する。
実施例１
板厚０．２ ｒｒｒｍの多数の円形突起を有する金属薄
板の補強板の両側に、その内層には、フェノール樹脂（
日立化成工業株式会社製：ＶＰ−２３１Ｎ）を固形分で
２５５ｉｉチ含浸た膨張黒鉛７−ト（日立化成工業株式
会社製：商品名カーボフィット：板厚１．１ ｒｎｖｎ
、密度： ０．７ ｇ／ｃｍ” ）を、外層には板厚と
密度が同一で樹脂含浸しない膨張黒鉛シート単体を積層
し、 ３００ｋｇ／ａｎ”の圧力でロール掛けし９次い
で１８０℃で１時間硬化して板厚１．２−の黒鉛質ガス
ケット材料とした。
板の補強板の両側に、その内層には、フェノール樹脂（
日立化成工業株式会社製：ＶＰ−２３１Ｎ）を固形分で
２５５ｉｉチ含浸た膨張黒鉛７−ト（日立化成工業株式
会社製：商品名カーボフィット：板厚１．１ ｒｎｖｎ
、密度： ０．７ ｇ／ｃｍ” ）を、外層には板厚と
密度が同一で樹脂含浸しない膨張黒鉛シート単体を積層
し、 ３００ｋｇ／ａｎ”の圧力でロール掛けし９次い
で１８０℃で１時間硬化して板厚１．２−の黒鉛質ガス
ケット材料とした。
実施例２
実施例１と同一の補強板の両側に、その内層にはエポキ
シ樹脂（大日本インキ株式会社製：エビクロン１０１０
５ｌ−７５を固形分で４．０重量％含浸した実施例１と
板厚と密度が同一の膨張黒鉛シートを、外層には実施例
１と同一の膨張黒鉛シート単体を積層し、実施例１と同
様にしてロール掛けした後、１６０℃で１時間硬化し板
厚１．２１層ｍの黒鉛質ガスケット材料を得た。
シ樹脂（大日本インキ株式会社製：エビクロン１０１０
５ｌ−７５を固形分で４．０重量％含浸した実施例１と
板厚と密度が同一の膨張黒鉛シートを、外層には実施例
１と同一の膨張黒鉛シート単体を積層し、実施例１と同
様にしてロール掛けした後、１６０℃で１時間硬化し板
厚１．２１層ｍの黒鉛質ガスケット材料を得た。
比較例ｆ
実施例１と同一の補強板の両側に、実施例１と同一のフ
ェノール樹脂を固形分で１．３ｉｉチ含浸した実施例１
と板厚と密度が同一の膨張黒鉛シートを２層ずつ積層し
実施例１と同様にしてロール掛けした後、１８０℃で１
時間硬化し、板厚が１、２ ａｍの黒鉛質ガスケット材
料を得た。
ェノール樹脂を固形分で１．３ｉｉチ含浸した実施例１
と板厚と密度が同一の膨張黒鉛シートを２層ずつ積層し
実施例１と同様にしてロール掛けした後、１８０℃で１
時間硬化し、板厚が１、２ ａｍの黒鉛質ガスケット材
料を得た。
参考例
実施例１と同一の補強板の両側に実施例１と同一の膨張
黒鉛シート単体を２層ずつ積層し、実施例１と同様にし
てロール掛けした後、板厚が１，２職の黒鉛質ガスケッ
ト材料を得た。
黒鉛シート単体を２層ずつ積層し、実施例１と同様にし
てロール掛けした後、板厚が１，２職の黒鉛質ガスケッ
ト材料を得た。
試験例
実施例１．２．比較例及び参考例で作成した黒鉛質ガス
ケット材料について次に示す試験を実施した。
ケット材料について次に示す試験を実施した。
（１）圧縮率及び復元率
φ６．４胴のペネトレータを用い、試験片に７に９／ｄ
の予荷重をかけたときの圧縮部分の厚みをＴ１゜３５０
ｋｇ／ａｎ”の主荷重をかけたときの厚みをＴ□次に再
度７ｋｇ／ｃｍ”の荷重をかけたときの厚みをＴｓとし
たときの圧縮率、復元率を次式よシ求めた。
の予荷重をかけたときの圧縮部分の厚みをＴ１゜３５０
ｋｇ／ａｎ”の主荷重をかけたときの厚みをＴ□次に再
度７ｋｇ／ｃｍ”の荷重をかけたときの厚みをＴｓとし
たときの圧縮率、復元率を次式よシ求めた。
（２）耐油性
５０ｘ５０（薗）の方形試験片をＡＳＴＭの嵐３オイル
に１５０℃で５時間浸漬後の重量増加率（％）と圧縮破
壊強度（ｋｓ／ａｍ” ）を測定した。
に１５０℃で５時間浸漬後の重量増加率（％）と圧縮破
壊強度（ｋｓ／ａｍ” ）を測定した。
（３）ＬＬＣリーク特性
第１図に示す内径ｄ＝３４ｎｍｓ外径Ｄ＝５０ｍ＋の試
駆片１を治具２で挾んで９Ｍ１０のボルト３で６０ｋｇ
１０ｎ”の面圧で締めつけ、液導入口４がら空間５に５
０容積チのエチレングリコール水溶液を送入して内圧を
かけ、エチレングリコール水溶液の洩れやにじみの発生
する内圧を調べた。
駆片１を治具２で挾んで９Ｍ１０のボルト３で６０ｋｇ
１０ｎ”の面圧で締めつけ、液導入口４がら空間５に５
０容積チのエチレングリコール水溶液を送入して内圧を
かけ、エチレングリコール水溶液の洩れやにじみの発生
する内圧を調べた。
（４）応力緩和性
ＡＳＴＭ−３８表に準拠して行った。
試験結果を第１表に示す。
第１表
第１表から明らかなように、実施例の黒鉛質ガスケット
材料は、ｔａｔ脂を含まない参考例のものに較べて重量
増加率が小さく、圧縮破壊強度も大きく耐油性が比較例
と同程度に改善されており、また応力緩和性やシール性
を示すＬ Ｌ ＣＩＪ−り特性についても樹脂の多い比
較例よ）も大幅に向上し。
材料は、ｔａｔ脂を含まない参考例のものに較べて重量
増加率が小さく、圧縮破壊強度も大きく耐油性が比較例
と同程度に改善されており、また応力緩和性やシール性
を示すＬ Ｌ ＣＩＪ−り特性についても樹脂の多い比
較例よ）も大幅に向上し。
参考例と同郷の値を示す。
（発明の効果）
第１図は、ＬＬＣＩＪ−り特性の試験方法を示す概略図
である。 符号の説明 １・・・試験片 ２・・・治具３・・・ボル
ト ４・・・液導入口５・・・空間
である。 符号の説明 １・・・試験片 ２・・・治具３・・・ボル
ト ４・・・液導入口５・・・空間
Claims (1)
- １、円形又は角形の突起を有する金属薄板の両側に、樹
脂含浸した膨張黒鉛シート及び該樹脂含浸膨張黒鉛シー
トの外側に膨張黒鉛シートを積層して加圧し、次いで加
熱することを特徴とする黒鉛質ガスケット材料の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082070A JPH01257115A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 黒鉛質ガスケット材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082070A JPH01257115A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 黒鉛質ガスケット材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257115A true JPH01257115A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13764226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63082070A Pending JPH01257115A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 黒鉛質ガスケット材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01257115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991010557A1 (fr) * | 1990-01-17 | 1991-07-25 | Osaka Gas Company Limited | Procede de production d'un materiau composite carbone contenant une couche de carbone, materiau pour un cadre de moule, et couche de carbone |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP63082070A patent/JPH01257115A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991010557A1 (fr) * | 1990-01-17 | 1991-07-25 | Osaka Gas Company Limited | Procede de production d'un materiau composite carbone contenant une couche de carbone, materiau pour un cadre de moule, et couche de carbone |
| US5326510A (en) * | 1990-01-17 | 1994-07-05 | Osaka Gas Company Limited | Carbon composite material incorporating carbon film, forming material and process for producing the carbon film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pipes et al. | On the hygrothermal response of laminated composite systems | |
| KR920003870B1 (ko) | 내연기관용 가스킷 | |
| EP1213272A2 (de) | Imprägnierter Körper aus expandiertem Graphit | |
| JP2503497B2 (ja) | 黒鉛・繊維複合材料 | |
| JPS62109882A (ja) | シ−ル材 | |
| JP6742855B2 (ja) | 成形断熱材及びその製造方法 | |
| JP2002256083A (ja) | 膨張黒鉛からなるアクリル樹脂含浸体 | |
| JP6172732B2 (ja) | 黒鉛シート複合材及びその製造方法 | |
| CN108312656B (zh) | 防撞梁用碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| US4567007A (en) | Method of making carbon/carbon composites | |
| JPH01257115A (ja) | 黒鉛質ガスケット材料の製造法 | |
| DE2104680A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffkörpern | |
| JPH02160891A (ja) | アラミド繊維強化膨張黒鉛シート材料とその製造方法 | |
| CN118849476A (zh) | 一种基于发泡胶填充的蜂窝边缘加强方法 | |
| JPH0222115A (ja) | 黒鉛質ガスケツト材料の製造法 | |
| DE3773004D1 (de) | Verfahren zum herstellen eines undurchlaessigen kohlenstoff- oder graphitkoerpers. | |
| JPH01158269A (ja) | 黒鉛質ガスケツト材料 | |
| JPS61118548A (ja) | ヘツドガスケツト | |
| JPH01252512A (ja) | 改質黒鉛材 | |
| JPH04159384A (ja) | 黒鉛質ガスケツト素材 | |
| Sih | Transient hygrothermal stresses in plates with and without cavities | |
| JPH08245947A (ja) | 金属ガスケット材料、その製造法及び金属ガスケット | |
| GB2378995A (en) | Composite material | |
| JPH04160271A (ja) | 黒鉛質シート状ガスケツト材 | |
| Panduranga et al. | Energy absorption performance of a Eco-Core-A syntactic foam |