JPH0125867Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、表面燃焼式バーナ本体に平板状で多
孔状のセラミツク製板体により偏平な燃焼表面を
形成し、前記燃焼表面にほぼ平行に対向する多孔
板状体をセラミツク焼結体で平板状に形成した放
射バーナに関する。

従来、特公昭48−4977号公報に示されるよう
に、放射伝熱効率向上のために燃焼表面に対向す
る多孔板状体を設け、さらに、前記燃焼表面を形
成する多孔状のセラミツク製板体、及び、セラミ
ツク焼結体製の前記多孔板状体を、平板状に形成
してセラミツクスでありながら製作容易なものに
していた。

しかし、前記多孔板状体の孔全てを、孔中心が
偏平な前記燃焼表面に対してほぼ垂直な方向にな
るように形成していたために、放射熱を収束させ
て局部的に大量の熱を集中させるスポツト加熱が
不可能であり、例えば広い場所の特定位置におけ
る集中放射暖房、集中放射加熱で魚や肉を焼く調
理などの用途には不向きであつた。

本考案の目的は、放射効率が良く、セラミツク
スから成る燃焼表面成形用板体と放射用多孔板状
体の製作が容易であるとの利点を活かしながら、
放射熱を収束させたスポツト加熱を実現できるよ
うにする点にある。

本考案の特徴構成は、偏平な燃焼表面を形成す
る平板状で多孔状のセラミツク製板体に対向させ
た多孔板状体が、平板状でセラミツク焼結体製の
複数枚の板状体部分から成り、それら板状体部分
の少なくとも一部において、孔中心が前記偏平な
燃焼表面に対してほぼ同方向に傾斜する状態で多
数の孔を形成し、前記板状体部分を、それらの少
なくとも一部において互の孔中心どうしが放射方
向側で収束する状態で面一状に並設したことにあ
り、その作用効果は次の通りである。

つまり、前述の従来技術と同様に多孔板状体の
作用で放射効率向上を図れると共に、セラミツク
スから成る燃焼表面形成用板体と放射用多孔板状
体を、平板状にすることによつて製作容易なもの
にできるのであり、しかも、従来技術では不可能
であつたスポツト加熱を多孔板状体の孔の改良で
実現できるようになつた。

スポツト加熱についてさらに説明すると、例え
ば第１図に示すように、板状体部分５Ａ，５Ｂ，
５Ｃ夫々において放射の主方向がほぼ孔中心P₁，
P₂，P₃方向となり、複数の板状体部分５Ａない
し５Ｃをそれら孔中心P₁ないしP₃が収束するよ
うに並べ、その収束が生じる位置に被加熱物７を
位置させると、放射熱を収束させたスポツト加熱
を実現でき、被加熱物７の単位面積当りの受熱量
を多くできる。また、互いに孔中心が収束する板
状体部分の総面積を調節することによつて、放射
伝熱強度を任意に設定できる。

ちなみに、スポツト加熱を可能にするために、
１枚の多孔板状体において、孔中心が収束するよ
うに方向を相違させて多数の孔を形成することも
考えられるが、方向が違う孔の形成が困難であ
り、製作の容易化が損なわれる。

他方、本考案によれば、板状体部分夫々におい
ては、孔の全てがほぼ同方向に向いているから、
孔の形成も容易であり、製作面での有利さを十分
に活かすことができる。

その結果、放射効率及び製作面で十分に有利で
あるばかりでなく、スポツト加熱による強くて無
駄の少ない加熱を適切な放射伝熱強度で実行でき
る、例えば集中放射暖房や調理などの用途に便利
な放射バーナを提供できるようになつた。

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。
偏平な燃焼表面１ａを形成する平板状でのセラミ
ツク製板体１を、皿状ケース２にそれを蓋する状
態で取付け、燃料ガス供給管３及び燃焼用空気供
給管４をケース２に接続し、予混合された燃料ガ
スと燃焼用空気を板体１から噴出させて燃焼表面
１ａで表面燃焼させるためのバーナ本体Ａを構成
してある。

セラミツク焼結体で平板状の角形格子状に形成
した多孔板状体５を、燃焼表面１ａに対して対向
させると共に望ましくは５〜10mm程度の間隔で配
置し、板体１と多孔板状体５の間をカバー６で蓋
し、もつて、燃焼表面１ａでの安定燃焼が多孔板
状体５で損われないようにしてある。

多孔板状体５は面一状に並設された３枚の板状
体部分５Ａ，５Ｂ，５Ｃから成り、両側の板状体
部分５Ａ，５Ｃ夫々を、その孔中心P₁，P₂が燃
焼表面１ａに対してほぼ同方向に傾斜するように
形成し、中央の板状体部分５Ｂを、その孔中心
P₃が燃焼表面１ａに対してほぼ垂直になるよう
に形成し、互の孔中心P₁，P₂，P₃が放射方向側
で収束して、被加熱物７への放射伝熱強度を大き
くできるように構成してある。

また、多孔板状体５を、厚さｄが５mm以上望ま
しくは20mm以下、さらに望ましくは10ないし15mm
になるように形成し、厚さｄが小さくなりすぎ
て、放射の指向性が劣化することを防止できるよ
うに、かつ、厚さｄが大きくなりすぎて、コスト
アツプになつたり、燃焼排ガスに対する圧損が不
必要に大きくなることを防止できるようにしてあ
る。

さらに、多孔板状体５を、開口状態が20ないし
400メツシユに、望ましくは20ないし100メツシユ
になるように形成し、孔径ｒが大きくなりすぎ
て、放射の指向性が劣化することを防止できるよ
うに、かつ、孔径ｒが小さくなりすぎて、燃料排
ガスに対する圧損が不必要に大きくなることを防
止できるようにしてある。尚、上記「メツシユ」
は、平方インチ当りのセルの数を表わす。

要するに、多孔板状体５の孔中心方向、厚さ及
び開口状態の適切な設定によつて、スポツト的な
加熱を放射熱効率及び放射伝熱強度が十分高い状
態で行え、かつ、たとえブラスト式バーナであつ
ても良好に燃焼が行われるように構成してある。

次に、別の実施例を説明する。

多孔板状体５を形成するに、材質、寸法、形
状、その他において各種変更が可能であり、例え
ば第３図に示すように、セラミツク焼結体から成
る多孔板状体５をハニカム形状に形成してもよ
い。

板状体部分の設置枚数や配置は適宜変更自在で
あり、例えば下記のような構成にできる。

(1) 第１図のものから一側の板状体部分５Ａ又は
５Ｃあるいは中央の板状体部分５Ｂを省略した
状態にする。

(2) 第４図に示すように、４枚の板状体部分５
Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄを、それらの孔中心P₁，
P₂，P₃，P₄が１箇所で収束するように設ける。

(3) 第５図に示すように、４枚の板状体部分５
Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄを、それらの孔中心P₁，
P₂，P₃，P₄が２箇所で収束するように設ける。

(4) ５枚以上の板状体部分を、それらの孔中心が
１箇所又は複数箇所で収束するように設ける。

(5) ３枚以上の板状体部分を、それらの孔中心の
一部が互に収束し、かつ、残部が収束しないよ
うに設ける。

要するに、複数枚の板状体部分５Ａないし５Ｄ
の少なくとも一部を、その孔中心P₁，P₂，P₄が
燃焼表面１ａに対してほぼ同方向に傾斜するよう
に形成し、板状体部分５Ａないし５Ｄを、それら
の少くとも一部において互の孔中心P₁ないしP₄
どうしが放射方向側で収束するように配置してあ
ればよい。

バーナ本体Ａの具体的構成や燃料ガスの種類、
その他は適当に変更できる。

放射バーナの用途は、例えば、家庭や事業所で
のスポツト暖房、各種調理器、工業用のスポツト
加熱や乾燥、その他いかなるものでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を示す概略断面図、
第２図は第１図の−線矢視図である。第３図
ないし第５図は本考案の各別の実施例を示し、第
３図は正面図、第４図及び第５図は概略断面図で
ある。 １ａ……燃焼表面、５……多孔板状体、５Ａな
いし５Ｄ……板状体部分、Ａ……バーナ本体、
P₁ないしP₄……孔中心。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 表面燃焼式バーナ本体Ａに平板状で多孔状の
   セラミツク製板体１により偏平な燃焼表面１ａ
   を形成し、前記燃焼表面１ａにほぼ平行に対向
   する多孔板状体５をセラミツク焼結体で平板状
   に形成した放射バーナであつて、前記多孔板状
   体５が平板状でセラミツク焼結体製の複数枚の
   板状体部分５Ａないし５Ｄから成り、それら板
   状体部分５Ａないし５Ｄの少なくとも一部にお
   いて、孔中心P₁，P₃又はP₄が前記偏平な燃焼
   表面１ａに対してほぼ同方向に傾斜する状態で
   多数の孔を形成し、前記板状体部分５Ａないし
   ５Ｄを、それらの少なくとも一部において互の
   孔中心P₁ないしP₄どうしが放射方向側で収束
   する状態で面一状に並設してある放射バーナ。 ２ 前記多孔板状体５が、５ないし20mmの厚さｄ
   で20ないし400メツシユに形成されている実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の放射バー
   ナ。 ３ 前記多孔板状体５が前記燃焼表面１ａと５な
   いし10mmの間隔で配置されている実用新案登録
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の放射バー
   ナ。