JPH0125875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気より比重の大きい断熱ガスを空間
内に封入する複層透明板の製造方法に関し、その
目的とする処は多量の粒状乾燥剤を充填した複数
本の間隔子と、複数個の接続具とよりなる枠部材
の一辺に二本の通路を形成してこの両通路からの
乾燥剤の洩れ防止を図りつつ、一方の通路を上部
に配置して断熱ガスの充填を良好に行なうことに
ある。

一般の家屋、冷蔵庫や低温シヨーケース等の冷
凍機器の窓や扉に、空気より比重が大きく対流の
生じにくい断熱ガス、例えばAr又はSF₆等を空間
内に封入した複層透明板を用いると、屋内の冷暖
房負荷、庫内の冷凍負荷を軽減できるとともに、
複層透明板の外表面への結露を少なくできること
が知られている。

然し、これらの複層透明板は二枚或いはそれ以
上の枚数の透明板と枠部材とからなるものと、複
数枚の透明板と多量の粒状乾燥剤を充填した枠部
材とからなるものとの二種類がある。前者の複層
透明板は空間内を真空引きした後に空間内に断熱
ガスを封入するものであるが、断熱ガスに含まれ
ている湿気及びシール部材の透湿性の点から見て
温度差の大きい屋内外又は庫内外で長期間使用す
ると両透明板の相対向する面に結露の発生するこ
ともある。又、後者の複層透明板は枠部材に断熱
ガスの湿気及び透湿性により空間内に侵入する湿
気を除去するために枠部材に乾燥剤を充填する訳
であるが、断熱ガス供給用の通路と空気排出用の
通路とを間隔子に形成するため、この両通路より
乾燥剤が空間及び外部に洩れる等の事態を製造工
程中に招き、断熱ガス充填後における空間内の乾
燥剤の除去、枠部材への乾燥剤の補充等、後処理
作業を行なわなければならなかつた。

本発明は斯る点を改良したものである。

以下図面により本発明の実施例を説明すると、
第１図及び第２図に示す１は冷蔵庫、冷凍或いは
冷蔵シヨーケース等の冷凍機器、一般家屋の窓や
扉に使用される複層透明板で、方形をなすガラス
からなる二枚の透明板２Ａ，２Ｂと、この両透明
板の相対向する面の周端面間に介在され、枠状に
接続された四本の間隔子４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ
を主体となす枠部材３とにより構成され、前記両
透明板及び枠部材にて囲まれる内部に空気より比
重の大きいAr、SF₆等の断熱ガスＧを封入した空
間５を形成している。６Ａ，６Ｂは両透明板２
Ａ，２Ｂと枠部材３とを相互に接着する両面接着
テープ等の接着剤、７は前記両透明板の周端面
と、前記枠部材の外面とにより形成される環状の
溝に充填され、前記各面に接着して空間の気密を
保持するチオコール等樹脂系のシール部材であ
る。８は前記各間隔子内に多量に充填された粒状
の乾燥剤で、例えば吸湿作用が早く空間５内の残
存湿気を吸湿するシリカゲルと、吸湿作用が長期
にわたり、シール部材７を透過して空間５内に進
入した湿気を吸湿するモリキユーラシーブスとの
混合物からなるものである。

前記各間隔子はアルミニウム等の押し出し成
形、又は金属薄板の折曲形成により第３図に示す
如く中空部９を有する方形筒形に形成され、前記
空間に臨む内面にはその長さ方向にわたつて各々
の中空部９と、空間５とを連通する細長い溝より
なる通気路１０を各々形成し、又一本の間隔子４
Ａの内外両面の両端には後述する接続具の貫通孔
に対応する円形の開口１１Ａ，１１Ｂを形成して
いる。１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは略直角
に交差する二本の脚１２ｌ，１２ｍを形成した合
成樹脂よりなるコーナー接続具で、枠状に配置さ
れた各間隔子４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄのうち相隣
接して直交する中空部９の一方に一方の脚１２
ｌ、他方に他方の脚１２ｍを挿入することにより
前記各間隔子を相互に接続して枠部材３を組立る
ものである。前記両脚は第４，５図に示す如く間
隔子４Ａ，４Ｂの接続状態において中空部９内で
押圧変形される波形等弾性を付与できる形状に形
成されている。１３Ａ，３Ｂは二個の接続具１２
Ａ，１２Ｂの一方の脚即ち同じ間隔子４Ａの中空
部９に左右双方から挿入される脚１２ｍ，１２ｌ
に形成された貫通孔で、間隔子４Ａの両開口１１
Ａ，１１Ｂに対応し、且つ接続具１２Ａ，１２Ｂ
の脚１２ｍ，１２ｌを間隔子４Ａに挿入してこの
間隔子の両端部に重ねた際には両開口１１Ａ，１
１Ｂとともに間隔子４Ａの内外を連通させるもの
である。

次に複層透明板１の製造方法について説明す
る。まず接続具１２Ａにより間隔子４Ａ，４Ｃ、
接続具１２Ｃにより間隔子４Ｂ，４Ｄを夫々Ｌ字
形に接続した後、各々の間隔子の中空部９に乾燥
剤８を充填し、然る後接続具１２Ｂにより間隔子
４Ａ，４Ｂ接続具１２Ｄにより間隔子４Ｃ，４Ｄ
を接続して枠部材３を組立てるとともに、間隔子
４Ａの両開口１１Ａ，１１Ｂと接続具１２Ａ，１
２Ｂの貫通孔１３Ａ，１３Ｂとを一致させ二本の
通路を形成する。このとき各接続具は中空部９か
ら乾燥剤８の洩れを防止するストツパーの役目を
なす。前記枠部材の組立後各々の間隔子４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄの内外両面を除く他の対向両面に
接着剤６Ａ，６Ｂを接着し、次にこの接着剤を両
透明板２Ａ，２Ｂの相対向する面の周端面に接着
して枠部材３と、両透明板２Ａ，２Ｂとを相互に
接続するとともに、空間５を形成して半完成品を
得る。空間５の形成後、第７図に示す如く間隔子
４Ａが上部となるように半完成品を立設して適当
な治具で固定する。然る後、第７図乃至第９図に
示す如くガス供給機（図示しない）に接続された
細長い管よりなる供給ノズル１４を開口１１Ｂ及
び貫通孔１３Ｂよりなる一方の通路を介して空間
５内に挿入してその先端を空間５内下部に位置せ
しめるとともに、空間５内の空気を外部の導く細
長い管よりなる排気ノズル１５を開口１１Ａ及び
貫通孔１３Ａよりなる他方の通路を介して空間５
内に挿入してその先端を空間５内上部に位置さ
せ、供給ノズル１４より空間５内に空気より比重
の大きいAr、SF₆等の断熱ガスＧを矢印の如く
徐々に供給する。この断熱ガスの供給に伴ない空
間５内の空気は上方に押し上げられて排気ノズル
１５から矢印の如く外部に排出され、空間５内の
断熱ガスＧの十分な充填を検出する装置（図示し
ない）により断熱ガスＧの供給を停止し、供給及
び排気両ノズル１４，１５を空間５内から引き抜
く。次にシール部材７を枠部材３の外面に沿つて
環状に配置して両開口１１Ａ，１１Ｂを閉塞する
とともに、このシール部材７を前記各間隔子、各
接続具１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ及び両透
明板２Ａ，２Ｂに接着させて空間５と外部との気
密を保持することにより所望の複層透明板１を得
ることができる。

斯る製造方法によれば、一本の間隔子４Ａの両
端に形成した開口１１Ａ，１１Ｂと、この間隔子
と他の間隔子４Ｂ，４Ｃとを相互に接続する接続
具１２Ａ，２Ｂの夫々一方の脚１２ｍ，１２ｌの
形成した貫通孔１３Ａ，１３Ｂとにより空間５内
と外部とを連通させる二本の通路を形成し、両接
続具１２Ａ，１２Ｂの脚１２ｍ，１２ｌを乾燥剤
８の洩れ防止部材として利用するため、新たな洩
れ防止部材を用いることなく複層透明板１を組立
ることができるとともに、半完成品の複層透明板
１の移動時及び断熱ガスＧの充填時開口１１Ａ，
１１Ｂ及び貫通孔１３Ａ，１３Ｂから空間５内又
は外部への乾燥剤８の洩れを確実に防止すること
ができる。従つて、半完成品状態の複層透明板１
の組立作業を迅速に行なえ、しかも従来のように
乾燥剤８の洩れにより生じた後処理作業即ち空間
５内の乾燥剤８の除去、中空部９への乾燥剤８の
補充作業を一切削除できる。

又、間隔子４Ａが上部に位置するよう半完成品
を配置した後、一方の通路に挿入した供給ノズル
１４から空間５内に空気より比重の大きい断熱ガ
スＧを供給するため、断熱ガスＧの下降に伴ない
空間５内の空気ばかりでなく、各中空部９の空気
をも自動的に上昇させて他方の通路より外部に排
出することができ、空間５及び中空部９内への断
熱ガスＧの充填を速やかに行なえ、しかも供給ノ
ズル１４を空間５内下部に位置させているため、
断熱ガスＧの供給に伴なう断熱ガス自身及び空気
の対流を阻止できる。

更に断熱ガスＧの充填後、枠部材３の外面に環
状に接着されるシール部材７により開口１１Ａ，
１１Ｂの閉塞を行なえるため、開口１１Ａ，１１
Ｂを別途のシール部材で閉塞する必要がない。尚
斯る製造方法において、第１１図に示す如く開口
１１Ｂの径Ｌを貫通孔１３Ｂの径ｌよりも予じめ
大きくしておけば、開口１１Ｂの形成の際穿設作
業にて開口周縁に発生したパリにより供給ノズル
１４の外面に傷が発生するのを防止でき、供給ノ
ズル１４の耐久性を延ばすことができる。

第１２図乃至第１４図は本発明の他の実施例を
示し、第１２図乃至第１４図はシール部材７によ
り両透明板２Ａ，２Ｂと、各間隔子４Ａ，４Ｂ，
４Ｃ，４Ｄ及び各接続具１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄからなる枠部材３とを相互に接着した
後、ドリル等をシール部材７、間隔子４Ａ、接続
具１２Ｂに貫通させて開口１１Ｂ及び貫通孔１３
Ｂを形成すとともに、他方の開口１１Ａ及び貫通
孔１３Ａも同様に形成した後、供給ノズル１４に
より空間５内に断熱ガスＧを供給、排気ノズル１
５により空間５内の空気を排出して空間５内に断
熱ガスＧを充填した後、シール材７と同質のキヤ
ツプ状のシール部材７′で開口１１Ｂを閉塞する
とともに、他の開口１１Ａも同様に閉塞する製造
方法を示す。

斯る製造方法によれば、半完成品状態の複層透
明板１の二ケ所に穿孔作業を行なうことにより両
開口１１Ａ，１１Ｂ及び貫通孔１３Ａ，１３Ｂか
らなる二本の通路が得られるため、開口１１Ａ，
１１Ｂと貫通孔１３Ａ，１３Ｂとの位置決めを行
なう必要はなく、組立作業を迅速に行なえ、しか
も組立後任意の間隔子及び接続具に穿孔作業を行
なえるために既製の複層透明板にも断熱ガスＧを
充填できる。

上述した本発明によれば、次に列挙する効果が
生じる。

断熱ガス供給路、空気排出路となる両通路を
上部に配置して断熱ガスの充填及び空気の排出
を行なうため、比重の大きい断熱ガスの供給に
伴ない空間内、枠部材内の比重の小さい空気が
断熱ガスによつて押し上げられるということに
なり、この結果、空気の排出が自動的に行な
え、空間内に残存空気の殆んどない置換が行な
える。

供給ノズルの先端が空間内の下部に位置する
関係上、供給ノズルから供給される断熱ガスは
空間内の下部にて横方向に拡散され徐々にその
厚みを増すために、断熱ガスの供給に伴なう空
気の対流が少なく、従つて所謂空気の巻き込み
がないために断熱ガスの供給時間が短かくな
る。

断熱ガス供給路、空気排出路となる両通路が
枠部材の上部となるために、断熱ガスの空間内
への供給終了から両通路を塞ぐ間においても断
熱ガスが両通路から洩れることがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
により製造した複層透明板の斜視図、第２図は第
１図Ａ―A′断面図、第３図は枠部材の分解斜視
図、第４図は第１図Ｂ―B′断面図、第５図は第
４図Ｃ―C′断面図、第６図は要部平面図、第７図
は製造工程を示す複層透明板の斜視図、第８図は
第７図Ｃ―C′断面図、第９図は第８図Ｅ―E′断面
図、第１０図は要部平面図、第１１図は通路を形
成する開口と貫通孔との径の大きさを示す縦断面
図、第１２図乃至第１４図は本発明の他の実施例
を示し、第１２図は断熱ガス供給状態を示す要部
縦断面図、第１３図はガス封入後の状態を示す要
部縦断面図、第１４図は同平面図である。 ２Ａ，２Ｂ…透明板、３…枠部材、４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄ…間隔子、５…空間、６Ａ，６Ｂ
…接着剤、７…シール部材、８…乾燥剤、９…中
空部、１１Ａ，１１Ｂ…開口、１２Ａ，１２Ｂ，
１２Ｃ，１２Ｄ…接続具、１２ｌ，１２ｍ…脚、
１３Ａ，１３Ｂ…貫通孔、Ｇ…断熱ガス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中空部に多量の粒状乾燥剤を充填した筒状を
   なす複数本の間隔子と、この間隔子のうち相隣接
   する間隔子の中空部に各々挿入される二本の略直
   交する脚を備えた複数個のコーナー接続具とによ
   り組立られる少なくとも一つの枠部材を、少なく
   とも二枚の透明板の相対向する面の周端縁に接着
   剤を介して接着して両透明板と枠部材とを相互に
   接続して内部に空間を形成し、この空間に空気よ
   り比重の大きい断熱ガスを封入してなる複層透明
   板において、断熱ガスの供給時、前記枠部材の上
   辺となる部分に空間と外部とを連通して一方が空
   間への断熱ガス供給路、他方が空間の空気排出路
   となる二本の通路を形成し、この両通路を上部に
   位置させた状態で供給ノズルの先端を空間の下部
   に位置させて空間内に断熱ガスを充填すると共に
   空間内の空気を排出した後、両通路をシール部材
   にて閉塞してなる複層透明板の製造方法。