JPH0313179B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の分野 本発明は空気より比重の大きい断熱ガスを空間
内に封入する複層透明板の製造方法に関し、主と
して冷蔵庫、低温シヨーケース等の冷凍機器の窓
や扉に用いられる複層透明板の製造方法に関す
る。

(ロ) 背景 本発明出願人は先に特願昭57−20481号の複層
透明板の製造方法を出願した。以下第１図乃至第
８図を参照してかゝる背景技術の実施例を説明す
ると、第１図及び第２図に示す１は冷蔵庫、冷凍
或いは冷蔵シヨーケース等の冷凍機器、一般家屋
の窓や扉に使用される複層透明板で、方形をなす
ガラスからなる二枚の透明板２Ａ，２Ｂと、この
両透明板の相対向する面の周端面間に介在され、
枠状に接続された四本の間隔子４Ａ，４Ｂ，４
Ｃ，４Ｄを主体となす枠部材３とにより構成さ
れ、前記両透明板及び枠部材にて囲まれる内部に
空気より比重の大きいAr，SF₆等の断熱ガスＧを
封入した空間５を形成している。６Ａ，６Ｂは両
透明板２Ａ，２Ｂと枠部材３とを相互に接着する
両面接着テープ等の接着剤、７は前記両透明板の
周端面と、前記枠部材の外面とにより形成される
環状の溝に充填され、前記各面に接着して空間の
気密を保持するチオコール等樹脂系のシール部材
である。８は前記各間隔子内に多量に充填された
粒状の乾燥剤で、例えば吸湿作用の速い速乾性の
シリカゲルと、吸湿作用の遅い遅乾性のモリキユ
ーラシーブスとの混合物からなるものである。

前記各間隔子はアルミニウム等の押し出し成
形、又は金属薄板の折曲形成により第３図に示す
如く中空部９を有する方形筒形に形成され、前記
空間に臨む内面にはその長さ方向にわたつて各々
の中空部９と、空間５とを連通する細長い溝より
なる通気路１０を各々形成し、又一本の間隔子４
Ａの内外両面の両端には後述する接続具の貫通孔
に対応する円形の開口１１Ａ，１１Ｂを形成して
いる。１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは略直角
に交差する二本の脚１２ｌ，１２ｍを形成した合
成樹脂よりなるコーナー接続具で、枠状に配置さ
れた各間隔子４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄのうち相隣
接して直交する中空部９の一方に一方の脚１２
ｌ、他方に他方の脚１２ｍを挿入することにより
前記各間隔子を相互に接続して枠部材３を組立る
ものである。前記両脚は第４，５図に示す如く間
隔子４Ａ，４Ｂの接続状態において中空部９内で
押圧変形される波形等弾性を付与できる形状に形
成されている。１３Ａ，１３Ｂは二個の接続具１
２Ａ，１２Ｂの一方の脚即ち内じ間隔子４Ａの中
空部９に左右双方から挿入される脚１２ｍ，１２
ｌに形成された貫通孔で、間隔子４Ａの両開口１
１Ａ，１１Ｂに対応し、且つ接続具１２Ａ，１２
Ｂの脚１２ｍ，１２ｌの間隔子４Ａに挿入してこ
の間隔子の両端部に重ねた際には両開口１１Ａ，
１１Ｂとともに間隔子４Ａの内外を連通させるも
のである。

次に複層透明板１の製造方法について説明す
る。まず接続具１２Ａにより間隔子４Ａ，４Ｃ、
接続具１２Ｃにより間隔子４Ｂ，４Ｄを夫々Ｌ字
形に接続した後、各々の間隔子の中空部９に乾燥
剤８を充填し、然る後接続具１２Ｂにより間隔子
４Ａ，４Ｂ、接続具１２Ｄにより間隔子４Ｃ，４
Ｄを接続して枠部材３を組立てるとともに、間隔
子４Ａの両開口１１Ａ，１１Ｂと接続具１２Ａ，
１２Ｂの貫通孔１３Ａ，１３Ｂとを一致させ二本
の通路を形成する。このとき各接続具は中空部９
から乾燥剤８の洩れを防止するストツパーの役目
をなす。前記枠部材の組立後各々の間隔子４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの内外両面を除く他の対向両面
に接着剤６Ａ，６Ｂを接着し、次にこの接着剤を
両透明板２Ａ，２Ｂの相対向する面の周端面に接
着して枠部材３と、両透明板２Ａ，２Ｂとを相互
に接続するとともに、空間５を形成して半完成品
を得る。空間５の形成後、第７図に示す如く間隔
子４Ａが上部となるように半完成品を立設して適
当な治具で固定する。然る後、第７図乃至第９図
に示す如くガス供給機（図示しない）に接続され
た細長い管よりなる供給ノズル１４を開口１１Ｂ
及び貫通孔１３Ｂよりなる一方の通路を介して空
間５内に挿入してその先端を空間５内下部に位置
せしめるとともに、空間５内の空気を外部に導く
細長い管よりなる排気ノズル１５を開口１１Ａ及
び貫通孔１３Ａよりなる他方の通路を介して空間
５内に挿入してその先端を空間５内上部に位置さ
せ、供給ノズル１４より空間５内に空気より比重
の大きいAr、SF₆等の断熱ガスＧを矢印の如く
徐々に供給する。この断熱ガスの供給に伴ない空
間５内の空気は上方に押し上げられて排気ノズル
１５から矢印の如く外部に排出され、空間５内の
断熱ガスＧの十分な充填を検出する装置（図示し
ない）により断熱ガスＧの供給を停止し、供給及
び排気両ノズル１４，１５を空間５内から引き抜
く。次にシール部材７を枠部材３の外面に沿つて
環状に配置して両開口１１Ａ，１１Ｂを閉塞する
とともに、このシール部材７を前記各間隔子、各
接続具１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ及び両透
明板２Ａ，２Ｂに接着させて空間５と外部との気
密を保持することにより所望の複層透明板１を得
ることができる。

(ハ) 背景技術の問題点 背景技術による製造方法は、断熱ガス供給路又
は空気排出路となる二本の通路をコーナー接続具
の貫通孔と間隔子の内外両面に形成した両開口と
により構成するため、貫通孔の穿孔作業の他、両
開口の穿孔作業が必要となり、枠部材組立前の作
業工程が増し、又組立時貫通孔と両開口とを一致
させねば供給ノズル及び排気ノズルの挿入ができ
なくなるためにその修正作業に時間を費す欠点が
生じた。

(ニ) 発明の目的 本発明は枠部材組立前の作業工程を少なくし、
又枠部材の組立作業を迅速に行ない、更には断熱
ガス供給後における二本の通路のシール作業を簡
単に行ない、安価な複層透明板を提供することに
ある。

(ホ) 発明の概要 筒状をなす間隔子と、この間隔子の中空部に挿
入される二本の脚を備えたコーナー接続具とより
なる少なくとも一つの枠部材と、少なくとも二枚
の透明板とを相互に接続して空気より比重の大き
い断熱ガスを充填する空間を形成する透明板にお
いて、１つのコーナー接続具の両脚間に間隔子に
重ならない基部及びこの基部に二本の通路を形成
し、この通路のうち一方を断熱ガスの供給路、他
方を空気の排出路として利用する製造方法。

(ヘ) 発明の実施例 第９図乃至第１４図は本発明の実施例を示す。
尚、第９図乃至第１４図において第１図乃至第８
図と同じ符号は同じものとする。

１２ｎはコーナー接続具１２Ａの両脚１２ｌ，
１２ｍ間に形成された基部、１２ｉ，１２Ｊはこ
の基部と前記両脚との境を段落させて形成された
等接面で、コーナー接続具１２Ａの脚１２ｌ，１
２ｍを相隣接する間隔子４Ａ，４Ｃの中空部９に
挿入したときには間隔子４Ａ，４Ｃの一端面が当
接面１２ｉ，１２Ｊに夫々接して突き合わされ、
基部１２ｎと両間隔子４Ａ，４Ｃとの内外両面及
び両側面は面一となり、且つ基部１２ｎは間隔子
４Ａ，４Ｃには重ならない。１２ｈ，１２h′は前
記基部の内外両面の一部を開口するよう形成さ
れ、空間５と外部とを連通する二本の通路で、そ
の径は供給ノズル１４の径より大きくなつてい
る。尚、他のコーナー接続具１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄにも基部１２ｎ及び当接面１２ｉ，１２Ｊが
形成されている。

次に複層透明板１の製造方法について説明す
る。

各コーナー接続具１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄによつて各間隔子４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを
相互に接続して枠部材３を組立た後、この枠部材
の両側面全周に両面接着テープからなる接着剤６
Ａ，６Ｂを貼着し、次に第１０図に示す如く方形
をなす基板１７と、この基板の外周面に立設され
た八本のガイド１８Ａ〜１８Ｈとよりなる組立治
具１６に透明板２Ａ、枠部材３、透明板２Ｂと順
次設置した後、透明板２Ｂを押圧して両透明板２
Ａ，２Ｂと枠部材３とを両接着剤６Ａ，６Ｂによ
り相互に接続して空間５を形成する。次に、枠部
材３の通路１２ｈ，１２h′付近を除いて前記両透
明板の内周端面と、前記枠部材の外面とにより形
成された環状の溝にチオコール等樹脂系シール部
材７を充填して前記各面に接着させて、通路１２
ｈ，１２h′付近を除いて空間５の気密を保持して
なる半完成品を得る。次に、第１１図に示す如く
通路１２ｈ，１２h′が枠部材３の上部に位置する
よう半完成品を架台１９上に複数枚立設し、ガス
供給機２０の供給ノズル１４を通路１２ｈに通
し、この供給ノズルの先端を第１２図に示す如く
空間５下部に位置させる。前記ガス供給機は可撓
性の細管よりなる供給ノズル１４Ａ〜１４Ｊと、
この各供給ノズルの途中に設けられた電磁弁２１
Ａ〜２１Ｊと、前記各供給ノズルの基部を接続し
てなる開閉弁２２Ａ〜２２Ｊと、この各開閉弁を
取付けた分配タンク２３と、第１のガス供給時間
例えば15分間駆動する第１のタイマ２４を駆動さ
せる第１の運転スイツチ２５及びリセツトする第
１のリセツツトスイツチ２６、第２のガス供給時
間例えば30分間駆動する第２のタイマ２７を駆動
させる第２の運転スイツチ２８及びリセツトする
第２のリセツトスイツチ２９、前記第１タイマの
駆動を例えば10分で停止させる第１のセレクトス
イツチ３０Ａ〜３０Ｅ、前記第２タイマの駆動を
例えば20分で停止させる第２のセレクトスイツチ
３１Ａ〜３１Ｅ及び図示しない微調整用レギユレ
ータによつて調整されるガス圧を表示する圧力計
３２を備えた制御箱２３とにより構成され、レギ
ユレータ３４及び圧力計３５，３６を取付けたボ
ンベ３７からホース３８を通り送られてくる断熱
ガスＧを供給ノズル１４Ａ，１４Ｃ，１４Ｅ，１
４Ｇ，１４Ｉを通して各空間５に所定時間供給す
る。尚、この場合開閉弁２２Ｂ，２２Ｄ，２２
Ｆ，２２Ｈ，２２Ｊは閉じられている。空気より
比重の大きい断熱ガスＧの注入に伴ない空間５内
の空気は徐々に上方に押し上げられ、第１３図矢
印に示す如く通路１２h′から外部に排出される。
断熱ガスＧの充填後、第１４図に示す如く通路１
２ｈ，１２h′を前記シール部材と同質のキヤツプ
状シール材７′，７″で閉塞することにより、空間
５に断熱ガスＧを封入した所望の複層透明板１は
完成する。

かゝる製造方法によれば、間隔子４Ａ，４Ｃと
は重ならない基部１２ｎに断熱ガスの供給路及び
空気の排出路となる通路１２ｈ，１２h′を形成し
たコーナー接続具１２Ａを用いて枠部材３を組立
るため、単にコーナー接続具２１Ａの脚１２ｌ，
１２ｍを間隔子４Ａ，４Ｃに挿入する簡単な作業
で前記作用をなす通路１２ｈ，１２h′を所定位置
に配置できると同時に、枠部材３の組立を終了で
き、枠部材３の組立作業の迅速化が図れ、背景技
術の欠点を一気に解決することができる。又、通
路１２ｈ，１２h′は基部１２ｎに相互に近接して
形成されるため、断熱ガスＧの供給後における通
路１２ｈ，１２h′自身の閉塞作業は一個のコーナ
ー接続具１２Ａに施す丈で良く、シール作業も簡
単となる。

(ト) 本発明の他の実施例 その１ 第１５図は１個のコーナー接続具１２Ａ
と、三ケ所をＶ形に切欠して折曲した間隔子４Ａ
とにより組立られる枠部材３を示し、第１６図は
この枠部材を使用して組立られた複層透明板１に
断熱ガスＧを注入している工程を示す。

その２ 第１７図及び第１８図は三枚の透明板２
Ａ，２Ｂ，２Ｃと、二つの枠部材３Ａ，３Ｂとに
より二つの空間５Ａ，５Ｂを形成した三層透明板
１′の半完成状態を示す斜視図を示す。

(チ) 本発明による完成品の用途 第１９図は本発明により製造された複層透明板
１の周端縁に把手３９Ａ付の金属枠３９を嵌合し
て扉４０となし、通路１２ｈが上部に位置するよ
う前記扉を冷蔵庫４１の前面に開閉自在に設けた
用途を示す。

(リ) 本発明の効果 枠部材の組立作業を迅速且容易に行なえ、又、
通路のシール作業も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は背景技術の実施例を示し、
第１図は背景技術により製造された複層透明板の
斜視図、第２図は第１図Ａ−A′断面図、第３図
は枠部材の分解斜視図、第４図は第１図Ｂ−
B′断面図、第５図は第４図Ｃ−C′断面図、第６図
は要部平面図、第７図は断熱ガスの注入工程を示
す斜視図、第８図は第７図Ｄ−D′断面図、第９
図乃至第１４図は本発明の実施例を示し、第９図
は本発明に用いるコーナー接続具の斜視図、第１
０図は透明板と枠部材との接続工程を示す分解斜
視図、第１１図は断熱ガスの注入工程を示す斜視
図、第１２図は断熱ガスの注入状態における複層
透明板の斜視図、第１３図は第１２図Ｅ−E′断面
図、第１４図は通路のシール状態を示す要部縦断
面図、第１５図乃至第１８図は本発明の他の実施
例を示し、第１５図はコーナー接続具を１個使用
する枠部材の分解斜視図、第１６図はこの枠部材
を使用した複層透明板の断熱ガス注入工程を示す
斜視図、第１７図は三透明板の斜視図、第１８図
は第１７図Ｆ−F′断面図、第１９図は本発明によ
り製造された複層透明板を扉体として使用した冷
蔵庫の斜視図である。 ２Ａ，２Ｂ…透明板、３…枠部材、４Ａ…間隔
子、５…空間、６Ａ，６Ｂ…接着剤、７，７′，
７″…シール部材、９…中空部、１２Ａ…コーナ
ー接続具、１２ｌ，１２ｍ…脚、１２ｎ…基部、
１２ｈ，１２h′…通路、１４…供給ノズル、Ｇ…
断熱ガス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状をなし中空部に多量の乾燥剤を充噴した
   間隔子と、この間隔子の中空部に挿入される二本
   の脚を備えたコーナー接続具とにより組立られる
   少なくとも一つの枠部材を、少なくとも二枚の相
   対向する透明板の相対向する面の周端縁に接着剤
   を介して接着して両透明板と、枠部材とを相互に
   接続して内部に少なくとも一層の空間を形成し、
   この空間に空気より比重の大きい断熱ガスを封入
   してなる複層透明板において、前記空間と外部と
   を連通させる二本の通路をコーナー接続具の両脚
   間の基部に形成し、このコーナー接続具を枠部材
   の上部に位置させた後、一方の通路に断熱ガス供
   給ノズルを通して空間内に断熱ガスを供給、他方
   の通路から空間内の空気を外部に排出することを
   特徴とする複層透明板の製造方法。