JPH0746676Y2 - Ｔ型プレキャスト桁の成形用型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば高架道路や高架鉄道の道床等に用いら
れるＴ型プレキャスト桁の成形用型枠に関する。

〔従来の技術〕 上記の道床基材に用いられるプレキャスト桁として、下
フランジの上部中央に当該下フランジよりもやゝ巾広の
ウエブを連設すると共に、当該ウエブの上端に巾広の上
フランジを連設して、下端部が巾方向でやゝ膨らんだ形
状を呈する変形Ｔ型のプレキャスト桁が用いられてきた
が、最近では、前記下フランジを無くして、前記ウエブ
の上端に巾広の上フランジのみを連設したＴ型のプレキ
ャスト桁に切り換わりつつある。

このＴ型プレキャスト桁の特色は、変形Ｔ型のプレキャ
スト桁の場合と同様に、荷重計算を基にして、上フラン
ジの大きさ形状ならびにウエブの巾寸法を全く変えない
で、ウエブの高さのみを変更する設計が行われる点にあ
り、一般には例えば50mmピッチでウエブ高さの異なるプ
レキャスト桁が規格品とされるようになっている。

しかし、ウエブの高さのみが異なる複数種のＴ型プレキ
ャスト桁の成形するに際し、側型枠と妻型枠とによるウ
エブ成形用型枠部分の高さのみを異ならせた型枠を、規
格品とされるＴ型プレキャスト桁の夫々に対応させて多
数用意することは、膨大な設備費と広大な型枠保管スペ
ースを必要とする上、管理も面倒であって、延いてはＴ
型プレキャスト桁のコストアップに繋がる欠点がある。

ところで、上記した変形Ｔ型のプレキャスト桁を成形す
るための型枠は、上下のフランジ成形用型枠部分とウエ
ブ成形用型枠部分とから成るものであって、その内のウ
エブ成形用型枠部分については、これが高さ方向で２個
に分割可能に構成されており、その分割型枠間に、例え
ば50mmピッチで高さの異なる中間型枠を介在させること
によって、ウエブ高さの異なる複数種の変形Ｔ型プレキ
ャスト桁を成形できるようにしている。

この構成によれば、設備費の軽減と型枠保管スペースの
縮小化とが達成され、かつ、管理面でもかなり有利とな
り、プレキャスト桁を比較的安価に成形することができ
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

而して、この手段を採用することでＴ型プレキャスト桁
も比較的安価に成形できるのであるが、それでもウエブ
成形用型枠部分を分割可能に構成する点で型枠コストが
高く付き、かつ、中間型枠を継ぎ足したり取り外したり
する手間が甚大である上に、強度低下を伴う分割構成故
に補強構造をとる必要があって、型枠が重量物と化すこ
とから取り扱いが厄介になると言った点で問題がある。

本考案は、かゝる実情に鑑みて発案されたものであっ
て、上記したウエブ成形用型枠部分を分割可能に構成す
る手段に較べて、取り扱いが容易で且つ簡単な手間で、
ウエブ高さの異なる複数種のＴ型プレキャスト桁を成形
することのできる型枠を、型枠コストのより一層の低廉
化を達成した上で提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本考案が講じた技術的手段
は、次の通りである。

即ち、Ｔ型プレキャスト桁の巾方向両側に対応する側型
枠をベース上に設置し、Ｔ型プレキャスト桁のウエブ底
面部に対応する底型枠を前記側型枠間に配置すると共
に、Ｔ型プレキャスト桁の長手方向両端に対応する妻型
枠を前記側型枠の両側に設け、かつ、前記側型枠を底型
枠に対して上下に位置変更自在に構成した点に特徴があ
る。

〔作用〕

上記の特徴構成によれば、側型枠を底型枠に対して上下
に位置変更させることで、ウエブ成形用型枠部分の高さ
方向での内法が変更される。

而して、側型枠ならびに底型枠をそのまま用いて、その
内の側型枠の高さ位置を変更設定することで、上フラン
ジの大きさ形状ならびにウエブの巾寸法を一定にした状
態で、ウエブの高さのみが異なるＴ型プレキャスト桁を
成形することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図および第２図は本考案に係るＴ型プレキャスト桁成
形用型枠Ａの一実施例を示し、第３図に示すように、ウ
エブ１の上端に巾広の上フランジ２が連設され、かつ、
通し筋3aとスターラップ3b、及び、プレテンションによ
るプレストレス導入用のPCワイヤー（その他、PC鋼材な
ど）４が埋設された長尺（例えば20m程度）のＴ型プレ
キャスト桁Ｂを成形するものである。

上記の型枠Ａは、前記Ｔ型プレキャスト桁Ｂの巾方向両
側に対応する一対の側型枠５を、上下方向の位置変更手
段６を介してベース（架台）７上に設置し、当該一対の
側型枠５の上端にわたって連結部材９を設け、前記Ｔ型
プレキャスト桁Ｂのウエブ１の底面部に対応する底型枠
10を側型枠５間に位置させてベース７上に配置すると共
に、前記Ｔ型プレキャスト桁Ｂの長手方向両端に対応す
る妻型枠８を、前記側型枠５の長手方向両端の内面に当
接させた状態で前記底型枠10上に設置して成る。

第４図にも示すように、前記側型枠５は、ウエブ側面に
対応する側板11と、上フランジ底面に対応する傾斜板1
2、及び、フランジ側面に対応する傾斜堰板13を、クラ
ンク状のフランジ14に取り付けると共に、帯状やアング
ル状の補強部材15を設け、かつ、前記フランジ14の上下
両端にはアングル部材16,17を付設して成る。

前記妻型枠８には、通し筋3aの挿通孔ａとプレストレス
導入用のPCワイヤー４の挿通孔ｂとが形成され、かつ、
前記ウエブ１の高さが異なる各種のＴ型プレキャスト桁
Ｂにおいて、前記PCワイヤー４をウエブ１の底部側に位
置させる必要があることから、当該妻型枠８は各種規格
品のＴ型プレキャスト桁Ｂ毎で専用のものが用意され
る。

前記底型枠10は、位置変更手段６による最上方への側型
枠５の位置変更下において、その上面を側型枠５の下端
よりも上方に位置させるように、スペーサー18の上端部
に設けられており、かつ、当該底型枠10の巾方向両側に
は、弾性変形によって前記側型枠５の内面に密接する弾
性シール材19が付設され、コンクリートの漏れ出しが防
止されるようになっている。

尚、前記底型枠10の上面に設置される妻型枠８の下端部
にも弾性シール材19を設けてもよい。

次に、前記位置変更手段６は、図示はしないが側型枠５
の長手方向に所定間隔を置いて複数組設置されており、
その１組について説明すると、このものは、第５図およ
び第６図にも示すように、前記底型枠10に対する側型枠
５の高さ位置を変更設定するために必要に応じて設けら
れる複数個のスペーサー20と、当該必要に応じて設けら
れるスペーサー20の上部（または第２図に示すように、
前記ベース７の上部）に取り付けられる側型枠受け金具
21、及び、当該側型枠受け金具21に枢着され且つ前記側
型枠５の下部アング部材17を固定するフック部材22から
成る。

前記スペーサー20は、第７図にも示すように、フック退
避用のスリット状の切欠ｃが形成された板状部材23の四
隅に、当該板状部材23よりも厚さが大なる間隔規定部材
24を連設すると共に、この間隔規定部材24にボルト挿通
孔ｄを形成して成るもので、規格品のウエブ高さの変化
代に対応させるように、前記間隔規定部材24の厚みを50
mmに設定してある。

そして、前記ボルト挿通孔ｄと同芯状の孔e,fを、前記
ベース７の一部を構成するチャンネル部材7aと側型枠受
け金具21とに形成して、長さが選択されたボルト25とナ
ット26とによって、必要に応じて設けられるスペーサー
20を介して、前記側型枠受け金具21をチャンネル部材7a
に連結固定できるようにしてある。

一方、前記フック部材22は、側型枠５の長手方向に沿う
支軸27を介して前記側型枠受け金具21に枢着され、か
つ、前記スペーサー20の切欠ｃを、このフック部材22に
臨ませて形成してある。

そして、前記下部アング部材17の角部には、前記フック
部材22の先端が当接する斜板28が設けられ、前記側型枠
受け金具21とフック部材22の基部側との間に楔29を打設
することによって前記フック部材22の先端が斜板28を押
接し、前記下部アング部材17ひいては側型枠５の下部側
を前記ベース７側ならびに底型枠10側に向けて押圧固定
するように構成されている。

上記の構成によれば、例えば次のようにしてウエブ高さ
の大なるプレストレスが導入されたＴ型プレキャスト桁
Ｂが成形される。

即ち、第１図に示すように、所要数のスペーサー20をベ
ース７上の所定位置に積み重ねて、このスペーサー20上
に側型枠受け金具21を置き、ボルト25とナット26を介し
て前記側型枠受け金具21とスペーサー20をベース７に固
定すると共に、第５図に仮想線で示すように、前記フッ
ク部材22を切欠ｃに退避させた上で、クレーン等を利用
して前記側型枠受け金具21の上部に側型枠５を乗載し、
かつ、必要なウエブ高さに対応する妻型枠８を側型枠５
の内面に当接させた状態で底型枠10上に設置すると共
に、開き防止用の連結部材９を取り付ける。

そして、通し筋3aとスターラップ3b、及び、PCワイヤー
４を配筋すると共に、図外のテンション機構の高さ設定
したテンション部に前記PCワイヤー４を連結して当該PC
ワイヤー４にプレテンションを付与し、かつ、前記フッ
ク部材22の先端を斜板28の押圧させるように楔29を打設
して、前記側型枠５の下部側内面を底型枠10の弾性シー
ル材19に押圧させつつ、側型枠５の下部側を側型枠受け
金具21ひいてはスペーサー20を介してベース７に押圧固
定させる。

この状態で型枠内にコンクリートを打設し、所定の強度
がコンクリートに発現した時点で、前記フック部材22に
よる側型枠５下部の押圧固定を解除し、かつ、当該フッ
ク部材22を切欠ｃに退避させて、側型枠５ならびに妻型
枠８を脱型し、前記PCワイヤー４に対するプレテンショ
ンの付与を解除させることで、ウエブ高さの大なるプレ
ストレスが導入されたＴ型プレキャスト桁Ｂが成形され
る。

あるいは、前記スペーサー20の介装数を減じるが、又は
第２図に示すように、前記スペーサー20を全く無くすこ
とによって、側型枠５ならびに底型枠10をそのまま利用
して、ウエブ高さが順次低くなるＴ型プレキャスト桁Ｂ
が成形される。

即ち、必要に応じて所定数のスペーサー20を前記ベース
７と側型枠受け金具21との間に設けることで、側型枠５
と妻型枠８とによるウエブ成形用型枠部分の高さ方向で
の内法が変更されるのであり、而して、妻型枠８は別と
して側型枠５ならびに底型枠10をそのまま用いて、その
内の側型枠５の高さ位置を変更設定することで、上フラ
ンジ２の大きさ形状ならびにウエブ１の巾寸法を一定に
した状態で、ウエブ１の高さのみが異なるＴ型プレキャ
スト桁Ｂを成形することができるのである。

尚、前記スペーサー20の形状は種々の変形が可能であっ
て、例えば第８図に示すように、フック退避用のスリッ
ト状の切欠ｃが形成された板状部材23の四隅に、当該板
状部材23よりも厚さが大で且つ中心部にボルト挿通孔ｄ
を有する筒状の間隔規定部材24を連設したり、あるいは
第９図に示すように、フック退避用のスリット状の切欠
ｃが形成された板状部材23の両側に、当該板状部材23よ
りも厚さが大なる間隔規定部材24を連設すると共に、こ
の間隔規定部材24の長手方向両側にボルト挿通孔ｄを形
成する等の変形が可能である。

次に、位置変更手段６の第１別実施例を第10図乃至第12
図に基づいて説明する。

この位置変更手段６は、底型枠10を支持するスペーサー
18の横側部にブラケット31を設けると共に、このブラッ
ト31に、側型枠５の長手方向に沿う支軸32まわりで回動
自在にボルト部材23を枢着し、かつ、前記側型枠５の下
部アング部材17に前記ボルト部材32を挿通させるための
ボルト挿通孔ｇを形成すると共に、前記ボルト部材32に
対してそれの横側方に係脱自在な分銅構造のスペーサー
20を、必要に応じて前記ボルト部材32の受け金具34と前
記下部アング部材17との間に設けるようにしたもので、
ウエブ高さの異なるＴ型プレキャスト桁Ｂの成形が可能
であることは勿論、第10図に仮想線で示すように、前記
側型枠５を支軸32まわりで回動させることで当該側型枠
５を脱型できる点に特徴がある。

第13図に位置変更手段６の第２別実施例を示す。この位
置変更手段６は流体圧シリンダ41を主体にして構成され
ており、具体的には、流体圧シリンダ41の伸縮方向を上
下方向に向けてシリンダチューブ42をベース７に取り付
けると共に、シリンダロッド43の上端に、ウエブ巾方向
へのガイド部を有するガイド部材44を設け、このガイド
部材44に案内されるスライドベース45を、前記側型枠５
の下部アング部材17に連設して成るもので、前記底型枠
10に対する側型枠５の上下の高さ位置を無段変更させ得
る点に特徴がある。

尚、図中の46は側型枠５の開き止め手段で、第14図およ
び第15図にも示すように、前記ベース７に支柱47を立設
すると共に、側型枠５の長手方向に沿う軸48を介して前
記支柱47にネジ式のターンバックル機構49の一端側を枢
着し、かつ、当該ターンバックル機構49の他端側には、
前記側型枠５のフランジ14に係合するコの字状の部材50
を設けて、側型枠５の上下位置変更に対応できるように
構成して成る。

而して、前記側型枠５を脱型させるに際しては、前記タ
ーンバックル機構49による側型枠５の突っ張りを解除し
て、当該ターンバックル機構49を支柱47の反対側に回動
させ、かつ、クレーンやフォークリフト等の設備を利用
して、前記側型枠５をガイド部材44に沿わせてスライド
させることによって達成される。

第16図および第17図は脱型機能を備える側型枠５の開き
止め手段51を示し、前記側型枠５のフランジ14を平面視
Ｔ字状と成して、それの外端に係止片部ｊを有せしめる
一方、ベース７に立設の支柱52に、側型枠５の長手方向
に沿う軸53を介して流体圧シリンダ54を枢着し、かつ、
前記フランジ14の係止片部ｊに係止するピン部材ｎを備
えたコの字状の係止連結部材55を、前記流体圧シリンダ
54のロッド56に設けて、側型枠５の上下位置変更に対応
できるように構成して成り、前記流体圧シリンダ54を伸
長させることで側型枠５の開き止めが達成され、流体圧
シリンダ54を収縮させることで側型枠５の脱型が達成さ
れる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によるＴ型プレキャスト桁の
成形用型枠によれば、上フランジの大きさ形状ならびに
ウエブの巾寸法が一定で、ウエブの高さのみが異なるＴ
型プレキャスト桁を、側型枠ならびに底型枠をそのまま
用いて且つ単に側型枠の底型枠に対する上下位置を変更
設定させるだけで成形することができるものであって、
例えばウエブ成形用型枠部分が分割可能と成し、この分
割型枠間に中間型枠を介在させる手段に較べて補強構造
を要しないことで軽量化が達成され、而して、取り扱い
が容易で且つ簡単な手間でウエブ高さの異なるＴ型プレ
キャスト桁の成形することができる。

しかも、型枠全体が構成的にシンプルであると共に補強
構造を要しないことが相乗して、型枠コストひいてはＴ
型プレキャスト桁の大巾なコストダウンを可能と成し得
るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本考案の一実施例を示し、第１図は
ウエブ高さの大なるＴ型プレキャスト桁の成形態様を示
す型枠の縦断面図、第２図はウエブ高さの低いＴ型プレ
キャスト桁の成形態様を示す型枠の縦断面図、第３図は
Ｔ型プレキャスト桁の断面図、第４図は主要型枠の分解
図、第５図は位置変更手段の側面図、第６図は位置変更
手段の正面図、第７図はスペーサーの斜視図、第８図お
よび第９図は夫々別実施例のスペーサーの斜視図であ
る。 第10図は第１別実施例の位置変更手段を装備させたＴ型
プレキャスト桁成形用型枠の縦断面図であり、第11図お
よび第12図は、その第１別実施例の位置変更手段の側面
図と正面図である。 第13図は側型枠の開き止め手段と第２別実施例の位置変
更手段を装備させたＴ型プレキャスト桁成形用型枠の縦
断面図であり、第14図はその側型枠の開き止め手段の側
面図であり、第15図は開き止め手段の要部の斜視図であ
る。 第16図は第２別実施例の側型枠の開き止め手段の側面図
であり、第17図はその開き止め手段の要部の斜視図であ
る。 １……ウエブ、２……上フランジ、５……側型枠、７…
…ベース、８……妻型枠、10……底型枠、Ｂ……Ｔ型プ
レキャスト桁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ウエブの上端に巾広の上フランジを連設し
   たＴ型プレキャスト桁の成形用型枠であって、Ｔ型プレ
   キャスト桁の巾方向両側に対応する側型枠をベース上に
   設置し、Ｔ型プレキャスト桁のウエブ底面部に対応する
   底型枠を前記側型枠間に配置すると共に、Ｔ型プレキャ
   スト桁の長手方向両端に対応する妻型枠を前記側型枠の
   両側に設け、かつ、前記側型枠を底型枠に対して上下に
   位置変更自在に構成してあることを特徴とするＴ型プレ
   キャスト桁の成形用型枠。