JPH01259041A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関し、更に詳
しくは高酸素！ｆｉ１．ｆ雰囲気中でプラスマ処理を施
した滑剤微粒子を添加含有させたポリエステルからなり
、耐削れ性、滑り性に優れ、さらに耐スクラッチ性の改
善された二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

〈従来技術〉 ポリエチレンテレフタレートフィルムに代表されるポリ
エステルフィルムは、その優れた物理的。

化学的特性の故に、広い用途に用いられ、例えば磁気テ
ープ用、コンデンサー用、写真用、包装用。

ＯＨＰ用等に用いられている。

ポリエステルフィルムにおいてはその滑り性や耐削れ性
がフィルムの製造工程および各用途における加工工程の
作業性の良否、ざらにはその装晶品貿の良否を左右する
大きな要因となっている。

これらが不足すると、例えばポリエステルフィルム表面
に磁性層を塗布し、磁気テープとして用いる場合には、
磁性層塗１１１時における］−ティングロールとフィル
ム表面との摩擦が激しく、またこれによるフィルム表面
の摩耗も激しく、極端な場合にはフィルム表面へのしわ
、擦り傷等が発生する。また磁性層塗布後のフィルムを
スリットしてオーディオ、ビデオまたはコンピューター
用テープ等に加工した後でも、リールやカセット等から
の引き出し、巻き上げその伯の操作の際に、多くのカイ
ト部、再生ヘッド等との闇で摩耗か著しく生じ、隙り傷
、歪の発生、さらにはポリエステルフィルム表面削れ等
による白粉状物質を析出させる結果、磁気記録信号の欠
落、即ちドロップ７つｌ〜の大きな原因となることが多
い。

一般にフィルムの滑り性の改良には、フィルム表面凹凸
を付与することによりガイドロール等との間の接触面積
を減少せしめる方法が採用されてＪ３す、大別して（ｉ
）フィルム原料に用いる高分子の触媒残渣から不活性の
微粒子を析出せしめる方法と、（ｉｉ）不活性の微粒子
を添加りしめる方法が用いられている。これら１京料高
分子中の微粒子は、その人きさが大きい程、滑り性の改
良効果か大であるのが一般的であるが、磁気デープ、特
にビデオ用のごとき精密用途には、ぞの粒子が大きいこ
と自体がドロップアウト等の欠点発生の原因ともなり得
るため、フィルム表面の凹凸は出来るだけ微細である必
要があり、これら相反する特性を同時に満足すべき要求
がなされているのが現状である。

また、上記不活性微粒子を含有するポリエステルからな
るフィルムは、通常二１１１１延伸によって該微粒子と
ポリエステルの境界に剥離か生じ、該微粒子の囲りにボ
イドが形成されている。このボイドは、微粒子が大きい
ほど、形状が板状より球状はど、また微粒子が単一粒子
で変形しにくいほど、そしてまた未延伸フィルムを延伸
する際に延伸面積倍率が大ぎいほど、また低温で行うほ
ど大きくなる。このボイドは、大きくなればなる程突起
の形状がゆるやかな形となって摩擦係数を高くすると共
に繰り返し使用時に生じた二軸配向ポリエステルフィル
ムのボイド上に小さな傷（スクラッチ）によっても粒子
のｒａ落が起り、耐久性を低下さけると共に削れ粉発生
の原因となっている。不活性微粒子として、炭酸カルシ
ウム、Ｍ化チタン、カオリン等の１種または２種以上（
大粒子と小粒子の組合１２＞を添加することが従来から
よく行われている（特開昭５１−３４２７２＠、特開昭
５２−７８９５３号。

特開昭５２−７８９５４号、特開昭５３−４１３５５号
、特開昭５３−７１１５４号等）がこれら微粒子は大き
なボイドを形成することから上述の問題を内在しており
、この改善も望まれている。また、ポリエステル製造時
に析出させた析出粒子（例えばポリエステルオリゴマー
金属塩等）はボイドが小さく、削れ性がよいが、走行性
、耐スクラッチ性に劣る等の欠点を有している。

く発明の目的〉 本発明者は、これら不都合を解消し、滑剤微粒子周辺の
ボイドが小さく且つフィルム表面が適度に粗れることに
よってフィルムの滑り性と耐削れ性が向上し、しかも各
用途に適した表面の二軸配向ポリエステルフィルムを得
るために鋭意検討の結果、本発明に至ったものである。

従って、本発明の目的は、ボイドが小さく、滑り性、耐
削れ性、耐スクラッチ性に優れた二軸配向ポリエステル
フィルムを提供することにある。

〈発明の構成・効果〉 本発明の目的は、本発明によれば、Ｍ素濃度５０％以上
の雰囲気中でプラスマ処理を施した微粒子を０．００５
〜３重量％添加含有させたポリエステルからなることを
特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムによって達成
される。

本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、脂肪族グリ二ｌ−ルを主たるグリ
コール成分とするポリエステルである。かかるポ１几［
ステルは実質的に線状であり、そしてフィルム形成性特
に溶融成形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジカ
ルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフタレンジ
カルホン酸。

イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸。

ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボンジフェニルケｌ〜
ンジカルボン酸，アンスラレンジカルボン酸等を挙げる
ことができる。脂肪族グリコールとしては、例えばエヂ
レングリ＝１−ル，トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、デカメチレングリコヘル等の如き
炭素数２〜１０のポリメチレングリコールあるいはシフ
［１ヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオール等を挙
げることができる。

本発明において、ポリエステルとして（ま例えばアルキ
レンチレフタレ−１−Ｊ’；よび／Ｊｊたはアルキレン
ナフタレ−１へを主たる構成成分とするものが好ましく
用いられる。

かかるポリエステＪしのうらて−５１列えぽポリ丁ヂレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トはもちろんのこと、例えば仝酸成分の８０モル％以上
がテレフタル酸おにび／または２，６−ナフタレンジカ
ルホン酸であり、仝グリ］−ル成分の８０モル％以上が
エヂレングリ］−ルＣある共手合体か好ましい。その際
全酸成分の２０Ｔｌ−ル％以下はテレフタル酸および／
または２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の上記芳香
族ジカルボン酸であることができ、また例えばアジピン
酸、セパチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸：シクロベ
キリーン−１，４−ジカルボン酸の如き１指環族ジカル
ボン酸等であることができる。また、全グリコール成分
の２０モル％以下は、エチレングリコール以外の上記グ
リコールであることができ、おるいは例えばハイドロキ
ノン、レゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）プロパン等の如き芳香族ジオール：１，４−ジヒ
ドロキシメチルベンピンの如き芳香環を含む脂肪族ジオ
ール；ポリニブレンゲリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアル
キレングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）
等でおることもできる。

また、本発明におけるポリエステルには、例えばヒドロ
キシ安息香酸の如ぎ芳香族オキシ酸：ω−ヒドロキシカ
プロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に
由来する１戊分を、ジカルボン酸成分およびオキシカル
ボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共重合あるい
は結合づるｂのも包含される。

ざらに本発明におけるポリエステル（こは実質的に線状
である範囲の量、例えば仝酸成分に対し２モル％以下の
吊で、３官能以上のポリカルボン酸またはポリヒト（」
キシ化合物、例えばトリメクツ１〜酸、ペンタエすスリ
トール等を共重合したものも包含される。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且つそれ自
体公知の方法で製造することかできる。

上記ポリエステルとしては、０−り臼ロワエノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜約０．９のものが好ましい。

本発明にあける二軸配向ポリエステルフィルムは、その
フィルム表面に多数の微細な突起を有している。そして
これら多数の微細な突起は、フィルム中に添加含有され
ている無機もしくは有機の微粒子に由来する。この微粒
子は、平均粒径が０．０５〜４　μｍ　、ざらには０．
１〜３μ…、特に０．１〜２μｍである・ｂのが好まし
い。この平均粒径が小ざずぎると、滑り性や耐スクラッ
チ性の向ト効宋が不十分であり、また大きすぎると、フ
ィルム表面が粗れすぎるので、好ましくない。

本発明において滑剤微粒子の添加含有量は、ポリエステ
ルに対して、０．００５〜３重量％とする必要がある。

好ましくは０．０１〜１．０重量％であり、ざらに好ま
しくは０．０５〜０．５重量％である。この添加含有量
が０．００５重量％未満では、滑り性ヤ耐削れ性の向上
効果が不十分で必り、一方３重量％を越えると製造工程
でのフィルムの切断か多発し、好ましくない。

上述の微粒子としては、本発明においては、好ましくは
■二酸化ケイ素（水和物、ケイ藻土、ケイ砂９石英等を
含む）、■アルミナ；■５ｉＱ２分を３０重間％以上含
有するケイ酸塩（例えば非晶質酸いは結晶質の粘土鉱物
、アルミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温石
綿、ジルコン、フライアッシュ等）、■Ｈｇ、　ｌｎ、
　Ｚｒ、およびＴｉ（１）酸化物：■Ｃａ、おにびＢａ
の硫酸塩；■Ｃ＊、　＋ａ、おにびＣａのリン酸塩（１
水素塩や２水素塩を含む）；■Ｌｉ、　Ｎａ、およびＫ
の安息香酸塩；■Ｃａ、　Ｂａ、　ｌｎ。

およびＨｎ゛のテレフタル酸塩；■Ｈｇ、　Ｃａ、　Ｂ
ａ、　Ｚｎ。

Ｃｄ、　Ｐｂ、　Ｓｒ、　）Ｉｎ、　ｒｅ、　Ｃｏ、お
よびＮｉのチタン酸塩；［株］Ｂａ、およびＰｂのクロ
ム酸塩；◎炭素（例えばカーボンブラック、グラフフィ
ト等）：ｏガラス（例えばガラス粉、ガラスピーズ等）
：■Ｃａ、およびＨｇの炭酸塩；［相］ホタル石：およ
び＠ＺｎＳが例示される。ざらに好ましくは、無水ケイ
酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸化ルミニウ
ム（焼成物、水和物等を含む）、１Ｍ１リチウム・燐酸
３リヂウム、燐酸ナトリウム、燐酸バリウム。

酸化チタン、安息香酸リチウム、これらの化合物の複塩
（水和物を含む）、カラス扮、粘土（カオリン、ベント
ナイト、白土等を含む）、タルク。

クイ礫土、炭酸カルシウム等が例示される。

その他の微粒子としては、架橋ポリスチレン粒子、架橋
アクリル粒子等の如き架橋有機粒子が好ましく例示され
る。これら架橋有機粒子を構成する成分として、例えば
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル（例
えばメチルメタクリレート、ブチルアクリレート等）等
の如き不飽和非イオン性−Ｅツマ−、マレイン酸ジアル
キルエステルの如き不飽和ジカルボン酸エステル、スチ
レンの如き不飽和ビニル化合物、アクリロニトリルの如
き不飽和ニトリル化合物、不飽和カルボン酸のような官
能性七ツマ−、ヒドロキシエチルメタクリレートのよう
なヒドロキシルを有するモノマー、グリシジルメタクリ
レートのようなエポキシド基を右するＥツマ−２不飽和
スルホンＭ＠が挙げられる。

本発明にＪ３いては、上述の微粒子はポリエステルに添
加含有させる前に酸素′ａ度５０％以上の雰囲気中でプ
ラスマ処理を施す必要がある。ここで、プラスマ処理と
は高電圧を付与した電極近傍で発生するプラスマによる
処理を行うものである。プラスマは、分子または原子が
解離し、中性原子の他に陽イオンとこれにほぼつり合っ
た数の陰イオンまたは電子を含んだ気体となった状態で
ある。

そしてこの様な状態を起こさμる外的条件として、数ｆ
度から数万度に達する温度以外の方法を用いる、いわゆ
る低温プラスマを用いる。

このような低温プラスマを生ずる電源としては、周知の
如き高周波、マイクロウェーブ、直流、交流などがあり
、また放電の方式としてはグロー放電、コロナ敢Ｎなど
がある。

このようなプラスマを用いて滑剤微粒子を均一に処理す
るために該微粒子を攪拌するのが望ましい。

プラスマ気体としては、空気、酸素、水素、アン−しニ
ア、二酸価炭素、四フッ化炭素、窒素、アルゴン、ヘリ
ウム等の反応性または非反応性の気体またはこれら気体
の二種以上の混合物を用いることができる。しかし、本
発明におけるプラスマ処理の目的は微粒子の表面に酸化
ににる極性基を付与することにあり、このため酸素濃度
を高めた雰囲気中でプラスマ処理することが必要である
。

そして、酸素濃度は５０％以上、好ましくは７５％以上
、ざらに好ましくは９０％以上である。Ｍ素瀧度が高い
方が各種の微粒子の表面に酸化による極性基を有効に付
与することができる。

プラスマ処理において、処理装置内の真空庭は低圧で処
理する場合には０．０１〜１０ｍｍ１１ｇ、ざらには０
、０５〜５　ｍｍ１１ｇ、特に０．１〜２　ｍｍ１１ｇ
であることが好ましい。また常圧で処理する場合には処
理気体を処理する微粒子と接触させるようにして処理す
ることもできる。

処理時間は、プラスマ気体の種類、プラスマの出力、微
粒子の種類等によって、適切に選択することが好ましい
。

プラスマ処理した微粒子を含有するポリエステルは、通
常ポリエステルを形成するための反応時、例えばエステ
ル交換法による場合のエステル交換反応中あるいは重縮
合反応中の任意の時期、または直接重合法による場合の
任意の時期に、上記微粒子（好ましくはグリコール中の
スラリーとして）を反応系中に添加することにより製造
することができる。好ましくは、重縮合反応の初期例え
ば固有粘度が約０．３に至るまでの間に、該微粒子を反
応系中に添加するのが好ましい。

本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、その
製造法によって特に制限を受けないが、通常所定割合の
微粒子を含有するポリエステルを溶融し、スリット状の
ダイからシート状に押出し、主１１スデイングドラムで
冷却固化して未延伸シートとなし、続いて該未延伸シー
トを二軸方向に延伸して製品（フィルム）となし、さら
に加熱処理（ヒートセラ１〜）、横方向の熱収縮率の調
節処理を１−ることによって製造される。その際、例え
ば延伸温度は一段［１延伸温度（例えば縦方向延伸温度
：　Ｔ＋　）を（Ｔ（ｌｉＯ）〜（１ｇ＋４５）°Ｃの
範囲（１０し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）
とし、二段目延伸温度（例えば横方向延伸温度：■２）
を（Ｔ＋＋１５）〜（Ｔ＋　＋４０　）　’Ｃの範囲と
し、延伸倍率は一段目延伸では２．５〜６．０倍、特に
３．５〜５．５倍とし、二段目延伸では２．５〜４．０
倍、特に２．８〜３．７倍とするのが好ましい。ざらに
得られる二輪延伸フィルムは好ましくは１５０〜２４５
℃、さらに好ましくは１７０〜２４０°Ｃの範囲の温度
で１〜２００秒程度熱固定する。ざらに、通常デンター
における熱処理条件を調節して横方向の熱収縮率を調整
し、その接縦弛緩処理を行うこともできる。

本発明におりる二軸配向ポリエステルフィルムは、微粒
子の周りのボイドが小さいという特徴を有する。これは
、滑剤微粒子のポリエステルに対Ｊる親和性がプラスマ
処理によって高められたことによる、と考えられる。こ
の親和性をボイド比で表視すると、通常滑剤の種類にも
よるが、プラスマ処理をしない微粒子の場合に比してプ
ラスマ処理をした微粒子の場合のボイド比が０．１以上
、ざらには０．２以上、特に０．３以上改善され、小さ
くなっている。二軸配向ポリエステルフィルムのボイド
比は、微粒子の種類、プラスマ処理の条件。

延伸処理の条件等によって変化するが、１．７以下、ざ
らには１．５以下、特に１．３以下であることが好まし
い。このボイド比が小ざい程、耐削れ性、耐スクラッチ
性が優れたものとなる。また、二軸配向ポリエステルは
摩擦係数が０．４以下であることが好ましい。

本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、優れ
た滑り性および耐削れ性を有し、切り傷。

白粉等の発生量が著しく少ないという特徴を有する。こ
の二軸配向ポリエステルフィルムはこれらの特性を活か
して各種の用途に広く用いることができる。例えば、磁
気記録用例えばビデオ用、オーディオ用、コンピュータ
ー用などのベースフィルムとして用いると、優れた電磁
変換特性、滑り性、走行耐久性等が得られる。またコン
デンサー用途に用いると、低い摩擦係数、優れた巻回性
。

低いつぶれ荷重、高い透明性等が得られる。上述のよう
に、この二輪配向ポリエステルフィルムは磁気記録媒体
のベースフィルム、特に磁気テープのベースフィルムに
用いるのが好ましいが、これに限定されるものでなく、
電気用途、包装用途および蒸着用フィルム等の他の分野
へも広く適用することができる。またフィルムはその片
面または両面に易接着処理例えば易接着層コーディング
。

コロナ処理等の表面処理が施されていてしよい。

ざらにフィルムは帯電防止剤、紫外線吸収剤９着色剤な
どの第３成分を含んでいて−しかまわない。

〈実施例〉 以下、実施例を掲げて本発明をさらに説明する。

なお本発明における種々の物性値および特性は以下の如
く測定されたものである。

（１）微粒子の平均粒径（ＤＰ＞ 島津製作所製ＣＰ−５０型ヒントリフニゲル　パーティ
クル　サイズ　アナライナー （Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　５ｉｚ
ｅ　Ａｎａｌｙｓｅｒ）を用いて測定する。得られる遠
心沈降曲線を基に締出した各粒径の粒子とその存在量と
の積算曲線から、５０マスバーセン１〜に相当する粒径
を読み取り、この値を上記平均粒径とする（Ｂｏｏｋｒ
粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、　１９７５年２頁
２４２〜２４７参照）。

（２）ボイド比 試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定し
、日本電子■製スパッターリング装置（ＪＦＣ−１１０
０型イオンスパツタリング装置）を用いてフィルム表面
に下記条件にてイオンエツチング処理を施す。条件は、
ペルジャー内に試料を設置し、約１０−３　Ｔｏｒｒの
真空状態まで真空度を上げ、電圧０．２５ｋＶ、電流１
２．５ｍＡにて約１０分間イオンエツチングを実施する
。更に同装置にて、フィルム表面に金スパッターを施し
、走査型電子顕微鏡にて例えば１００００〜３００００
倍で観察し、日本レキュレーター＠製ル−セックス５０
０にて少なくとも５０個の微粒子の長径とボイドの長径
を測定し、次式 小イドの長径 ボイド比−□−一 微粒子の長径 で求めるボイド比の数平均値で表わり。

（３）フィルム表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さ（Ｒａ）としてＪＩＳ−８０６０１テ定
義される値で必り、本発明では９朱小坂ω１究所の触針
式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＲＤＬＩｔ　５ｌ−３０Ｃ
）を用いて測定する。測定条件は次の通りである。

（ａ）触針先端半径：２μｍ （ｂ）測定圧力　　：　３０ｍｇ （Ｃ）カットオフ　：０．２５ｍｍ （ｄ）測定長　　　：０．５ｍｍ （ｅ）データーのまとめ方 同−資料について５回繰返し測定し、最も大きい値を１
つ除き、残り４つのデーターの平均値の小数点以下４（
行目を四捨ｔｉ人し、小数点以下３桁目まで表示する。

（４）摩擦係数（μｋ） 温度２０’Ｃ，湿度６０％の環境で、１１］１ｌ２イン
チに裁断したフィルムを、固定棒（表面粗さ０．３μｍ
１）に角度θ−（１５２／１８０）πラジアン（１５２
°）で接触させて毎秒２００ｍ１ｌｌの速さで１０ｍ移
動（摩１察）させる。入りロテンション゛「１が３５（
］となるようにテンションコントローラーを調整した時
の出口テンション（Ｔ２：（＋）を、上記移動を２００
回繰返したのらに出口テンション検出機で検出し、次式
で走行摩擦係数μに＠鋒出する。

ｕｋ　＝　（２，３０３／θ）　ｔｏ（１（Ｔ２／　’
ｒ＋　）＝０．８６８　ＩＯｇ（Ｔｚ／３５） （５）削れ性 フィルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパーカレン
ダーを使用して評価する。カレンダーはすオロンロール
とスチールロールの５段カレンダーであり、処理温度は
８０℃、フィルムにかかる線圧は２００Ｋｑ　／Ｃｍ、
フィルムスピードは５０ｍ／分で走行させる。走行フィ
ルムは全長２０００ｍ走行ざＵた時点でカレンダーのト
ップローラ−に付着する汚れで、フィルムの削れ性を次
の４段階で評価する。

◎　ナイロンロールの汚れ全くなし ○　ナイロン臼−ルの汚れほとんどなし×　ナイロンロ
ールが汚れる ××　ナイロン日−ルがひどく汚れる （６）耐スクラッチ性 １７２インチ巾に切断したフィルムを上記（４）の摩擦
係数測定装置を用いて、フィルム面か固定棒に１５２°
の角度で接触する様にかけ、２０ｃｌｌＩ／　ＳｅＣ速
度で１ｈ＋走行させ、これを５０回繰返した後の該フィ
ルムの表面に入ったスクラッチの太さ、深さ、数を総合
して次の５段階でｉ１１定する。

◎　１ｌ２インチｒｌｒのフィルムに全くスクラッチが
認められない ０１７２インチ巾のフィルムにほとんどスクラッチが認
められない Δ　１ｌ２インチｒｌｙのフィルムにスクラッチか認め
られる（何本か〉 ×１７２インチ巾のフィルムに太いスクラッチが何本か
認められる ＸＸ　　１／２インヂｒｆＪのフィルムに太く深いスク
ラッチが多数仝而に認められる （７）ピン削れ性 上記（４）に記載の条件、内容でフィルムの摩擦係数（
μｋ）８測定した後、固定棒（ピン）に付着する汚れで
ベースフィルムの削れ性を次の４段階で評価する。

◎　固定棒（ピン）の汚れ全くなし Ｑ　固定棒（ピン）の汚れほとんどなし△　固定棒（ピ
ン）が汚れる Ｘ　固定棒（ピン）がひどく汚れる （８）ドロップアウト 市販のドロップアウトカウンター（例えばシバツクＶＨ
Ｏ１１３Ｚ型）にて５μｓｅｃ　ｘｌＯｄＢのド［ｌツ
ブアウトをカラン１〜し、１分間のカラン１〜数を節用
する。

（９）電磁変換特性（クロマＳ／Ｎ） 市販の家庭用ＶＴＲをもちいて５０％白レベル信号（１
００％白レベル信号はピーク：ツー：ピークの電圧が０
．７１４ボルトである）に、１００％クロマレベル信号
を重畳した信号を記録し、その再生信号をシバツクノイ
ズメーター１ｙｌ）ｅ９２５Ｒを用いて測定を行う。ク
ロマＳ／１４の定義はシバツクの定義に従い次のとｔＢ
りである。

Ｅ　Ｓ　（ｐ−ｐ） クロマＳ／Ｎ（ｄＢ）　＝２０１０（Ｊ□Ｆ　Ｎ　（ｒ
ｍｓ） ここでＥＳ（ｐ−ｐ）は白レベル信号の再生信号のピー
ク：ツー：ピークの電斤差（ｐ−ｐ）である。

Ｅ　Ｓ　（１）−１））＝　０．７１４Ｖ　（Ｄ−ｒＪ
）また、ＥＮ（ｒｍｓ）はクロマレベル信号の再生信号
のピークの電圧の平方根碩で必る。

Ｅ　Ｎ　（ｒｍｓ）−Ａ　Ｍノイズ実効値電圧（ｖ）比
較例１〜６ ジメチルブレフタレートとエチレングリコールとを、エ
ステル交換触媒としてｍｌマンガンを、重合触媒として
三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、ざらに消
削として第１表に示す微粒子を添加して、常法により重
合し、固有粘度（オルソクロｌ」）［ノール、３５°Ｃ
）０．６２のポリエチレンテレフタレートを得た。

このポリエヂレンデレフタレ−１〜のペレットを１７０
°Ｃで３時間乾燥後押出機ポツパーに供給し、溶融温度
２８０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリマーを１ｍｍ
のスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３Ｓ程度、表
面温度２０℃の回転冷却ドラム上に形成押出し、２００
μｍの未延伸フィルムを得た。

このようにして得られた未延伸フィルムを７５℃１にて
予熱し、ざらに低速、高速のロール間で１５ｍｍ上方よ
り９００°Ｃの表面温度の１Ｒヒ一ター１本にて加熱し
て３．６倍に延伸し、急冷し、続いてスデンターに供給
し、１０５°Ｃにて横方向に３．７倍に延伸した。１ｑ
られた二軸配向フィルムを２０５℃の温度で５秒間熱固
定し、厚み１５μｍの熱固定二軸配向フィルムを１９だ
。

このフィルムの特性を第１表に示す。

実施例１〜２２ 滑剤として第２表に示す種類のものを、プラスマ処理装
置（東芝鋳朱製）を用いて攪拌させながら酸素高濃度下
で周波数１３．５６）１１１ｚ、マイクロ波電力２００
臀で処理した。

得られたプラスマ処理滑剤を用いる以外は比較例′１〜
６と同様に行って二軸配向ポリエステルフィルムを得た
。

これらのフィルムの特性を第２表に示すか、これらのフ
ィルムは比較例１〜６に比して、耐削れ性、走行性、耐
スクラッヂ性に優れている。

また、高酸素′ａｉｍ条件の方が、これらのフィルム特
性は優れている。

比較例７，８および実施例２３．２４ 比較例５および３で得られたフィルム、並びに実施例１
１および１９て得られたフィルムを各々ベースとして、
フィルム上に、下記組成Ｃｏ含有酸化鉄粉末　　　　　
　　　ｉｏｏ重量部］−スレツクＡ（漬水化学製塩化 ビニル−酢酸ビニル共重合体）１０〃 ニツボラン２３０４　（日本ポリウレタン製ポリウレタ
ン玉ラストマー）１０〃 ］ロネート［（日本ポリウレタン製 ポリイソシアネート）　　　　　　５　〃レシチン　　
　　　　　　　　　　　１　／／メヂルエチルケトン　
　　　　　　７５／ｌメチルイソブチルケトン　　　　
　７５〃１〜ルー［ン　　　　　　　　　　　　７５〃
添加剤（準滑剤、シリコン樹脂）０．１５／／を持つ磁
性粉末党利をグラビアロールにより塗布し、ドクターナ
イフにより磁性塗料層をスムージングし、磁性塗料の未
だ乾かぬ間に常法により磁気配向させ、しかる後オーブ
ンに導いて乾燥キユアリングした。ざらにカレンター加
、’［Ｌ　’Ｕ塗イ（ｉ表面を均一にし、スリットした
約５μｍ１１の磁性層を形成した１／２インヂ［１］の
磁気テープを作成した。

この磁気テープの特性を第３表に示覆。

実施例２３．２４で得た磁気テープは、ベースフィルム
の優れた耐削れ性と耐スクラッチ↑１によって削れ、ス
クラッチが認められず、従ってテープの削れから発生す
るドロップアウト（Ｄｌｏ）は少なく良好であり、また
電磁変換特性ｂＱｆレベルを保っている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、酸素濃度５０％以上の雰囲気中でプラスマ処理を施
   した微粒子を０．００５〜３重量％添加含有させたポリ
   エステルからなることを特徴とする二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。 ２、微粒子の平均粒径が０．０５〜４μｍである請求項
   １記載の二軸配向ポリエステルフィルム。