JPH0125954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、予め敷設されているさや管に、都市
ガスなどを供給するための可撓管を内挿して配管
する二重配管方法に関する。

鉄筋コンクリートビルなどにおいて、都市ガス
や水道などの配管工事をするにあたつて、剛性の
さや管を隠蔽領域に予め敷設し、その後、都市ガ
スが水道水を供給するための可撓管を前記さや管
に内挿して配管する構造が提案されている（特願
昭55−25808）。このような配管構造によれば、配
管工事が簡単化され、また管継手などが不要とな
り、補修をきわめて容易に行なうことができると
いう利点がある。

このような配管を施工するにあたつては、第１
図に示す方法が単純には考えられる。さや管１は
一般的に剛性を有する金属管である。このさや管
１が第１図に示すごとく屈曲されており、しかも
内挿されるべき可撓管を有する管２が金属管であ
る場合には、さや管１と可撓管２とが接触し、特
に屈曲部３では両管１，２が接触する。そのた
め、可撓管２を内挿するための索条４を牽引する
ための力が、さや管１および可撓管２の接触によ
る摩擦によつて大となり、牽引することが困難に
なることがある。また前記摩擦によつて可撓管２
の外周面が損傷することがある。さらに、可撓管
２をさや管１内に引き込む作業が終了した後に、
さや管１と可撓管２とが接触した状態にあると、
両管１，２が異種金属から成る場合には、電池が
生じて腐食するおそれがある。

このような欠点を解消するために、可撓管２の
外周に合成樹脂を被覆して摩擦力の減少および異
種金属の直接接触の防止を図ることが考えられ
る。ところが、可撓管２の外周に被覆された合成
樹脂がさや管１の内周との摩擦によつて損傷して
可撓管２の金属外周面が露出し、前述した異種金
属の接触による腐食が避けられない。また可撓管
２の外径が合成樹脂を被覆することによつて大と
なり、それによつてさや管１の内周と間隔が小と
なり、かえつて牽引力が大となるという問題が生
じる。

本発明は、さや管と内挿すべき可撓管との間に
充填剤を介在して上述の技術的課題を解決した二
重配管方法を提供することを目的とする。

本発明は、予め敷設された金属製さや管内に金
属製可撓管を内挿する二重配管方法において、 可撓管の外周には、電気絶縁性材料から成る螺
旋状の突起を形成し、または軸線方向に間隔をあ
けて複数の環状の突起を形成し、突起の外径は、
さや管の内径よりも小さく選び、 さや管の内周と可撓管および突起の外周との間
に、液状または粉体の電気絶縁性材料から成る充
填剤を導入した状態で、可撓管の一端部を索条に
よつて牽引して、可撓管をさや管に内挿し、 前記充填剤は、可撓管がさや管の全長にわたつ
て内挿されたときに、さや管の内周と可撓管およ
び突起の外周との間に充満されることを特徴とす
る二重配管方法である。

また本発明は、予め敷設されたさや管内に可撓
管を内挿する二重配管方法において、 可撓管を、前記さや管の一端部から索条によつ
て牽引し、その索条の途中には、さや管の内周に
摺接する弾性体が備えられ、前記索条を牽引する
ことによつて弾性体とさや管の前記一端部との間
に液状の充填剤を吸引することを特徴とする二重
配管方法である。

第２図は本発明の基礎となる構成を示す断面図
であり、前述の第１図で説明した従来技術に対応
する部分には同一の参照符を付す。予め敷設され
た金属製さや管１はその途中に上下方向の段差を
有して屈曲されており、金属製可撓管２は、さや
管１の下方側の一端部（第２図の左端部）から内
挿される。さや管１の屈曲部３よりも下方側に
は、可撓管２を内挿する前に予め充填剤５が充填
される。この充填剤５は、さや管１の全長にわた
つて可撓管２が内挿されたときに、さや管１の内
周と可撓管２の外周との間に充填剤５が充満され
るに必要な量以上だけ充填されている。この充填
剤５は、液状のエポキシ樹脂などの合成樹脂やグ
リースなどの液体であつてもよく、またろう石な
どの粉体であつてもよく、充填剤５は、このよう
な電気絶縁性材料から成り、可撓管２との摩擦力
を小さくする働きをする。なお、可撓管２は便宜
上比較的小径で図示する。

第３図は、さや管１の一端部付近の断面図であ
る。さや管１の一端部には外ねじ６が刻設され
る。このさや管１の一端部には、前記外ねじ６に
螺合する内ねじ７を備えるキヤツプ８が螺着され
る。キヤツプ８には、可撓管２をさや管１に挿通
するための挿通孔９が、さや管１と同心に形成さ
れる。挿通孔９の内周にはＯリングなどのシール
部材１０が設けられており、このシール部材１０
が可撓管２の外周に摺接することによつて、シー
ルが達成され、そのため充填剤５がさや管１から
漏れることが防止される。さや管１の他端部に
は、キヤツプ８と同様に挿通孔１１が形成された
キヤツプ１２が螺着される。このキヤツプ１２の
上部には、孔２５が形成される。

さや管１に可撓管２を内挿するにあたつては、
先ずさや管１の一端部をキヤツプ８で塞ぐ。次い
で可撓管２の端部に索条４の一端部を連結する。
このとき可撓管２の端部は、充填剤５の侵入を防
止するために閉塞しておく。そして索条４の他端
部を挿通孔９からさや管１内に挿通し、さや管１
の他端部から取り出し、索条４を引つ張つて可撓
管２の端部が第２図のごとく挿通孔９からさや管
１内にわずかに突出した位置にもたらす。この状
態で、さや管１の他端部から充填剤５を注入した
後、索条４が挿通孔１１を貫通するようにしてキ
ヤツプ１２をさや管１の他端部に螺着する。

第４図は第２図の状態から索条４を引つ張つて
可撓管２をさや管１内に引込んだ状態を示す断面
図である。可撓管２がさや管１内に内挿されてい
くのに応じて、充填剤５は可撓管２とさや管１と
の間に充満されていく。そのため屈曲部３におい
て可撓管２と、さや管１とが直接接触することは
なく、したがつて第１図に関連して述べた可撓管
２とさや管１との摩擦が避けられる。したがつて
索条４を比較的小さな力で容易に引つ張ることが
できる。可撓管２がさや管１内に引つ張り込まれ
るにつれて、可撓管２内の空気および余剰の充填
剤５はキヤツプ１２の孔２５から外部に排出され
る。このようにして、可撓管２の端部をキヤツプ
１２の挿通孔１１から外部に引つ張り出すことに
よつて、可撓管２のさや管１への内挿作業が終了
する。

内挿作業が終了した時点で、さや管１と可撓管
２との間には充填剤５が介在されており、さや管
１と可撓管２とが直接接触することはない。その
ためさや管１と可撓管２とが相互に異なる金属か
ら成る場合であつても、異種金属の接触による電
池が生じることはなく、したがつて腐食が防止さ
れる。

なお、充填剤５としてエポキシ樹脂を使用する
と、時間経過とともにエポキシ樹脂が硬化するの
で、前記効果に加えて、二重管の機械的強度の向
上が達成される。

第５図は本発明の一実施例の断面図である。可
撓管２とさや管１との接触防止をさらに確実にす
るために、可撓管２の軸線方向を間隔をあけた合
成樹脂などの電気絶縁性材料から成る螺旋状の突
起１４を、可撓管２の外周に設けてもよい。こう
すれば、可撓管２がさや管１に直接接触すること
が確実に防止される。しかも突起１４がさや管１
の内周に接触したとしても、接触面積が小さいの
で、摩擦力は小さい。さらに、可撓管２がさや管
１の屈曲部で屈曲するときに、突起１４によつて
可撓管２が扁平になることが防止される。前記突
起１４および次に述べる突起１５の外径は、さや
管１の内径よりも、第５図および第６図に明らか
に示されるように小さく選ぶ。これによつて、さ
や管１の内周と可撓管２および突起１４，１５の
外周との間に、液状または粉体の充填剤が円滑に
導入されて充満されることが可能となる。

本発明の他の実施例として、第５図に突起１４
に代えて、第６図に示すごとく環状の突起１５を
可撓管２の軸線方向に間隔をあけて可撓管２の外
周に設けても、第５図の実施例と同様の効果を得
ることができる。

第７図は本発明の他の実施例の系統図であり、
前述の実施例に対応する部分には同一の参照符を
付す。この実施例ではさや管１７の一端部にキヤ
ツプ８が螺着され、さや管１７の他端部は開放さ
れたままである。さや管１７の一端上部には、大
気に開放した空気抜きのための管路１８が接続さ
れる。またさや管１７の一端下部には、管路２６
を介して貯留槽１９が接続される。この貯留槽１
９は大気に開放されており、その内部には液状の
充填剤２０が貯留されている。索条４の途中に
は、弾性を有する材料たとえばスポンジから成る
球状の弾性体２１が備えられる。この弾性体２１
は、さや管１７の内周に弾性を有して接触する。
弾性体２１の取り付け位置は、可撓管２の端部を
キヤツプ８の挿通孔９からさや管１７内にわずか
に突入させたときに、管路２６の接続位置よりも
さや管１７の軸線方向内方に位置するように選ば
れる。

この実施例によれば、索条４を引つ張ることに
より、弾性体２１がさや管１７の内周に摺接しな
がら移動する。この弾性体２１の移動によつて、
さや管１７の一端部と弾性体２１との間の空間に
は、貯留槽１９から充填剤２０が吸引される。し
たがつて、さや管１７内に引き込まれる可撓管２
とさや管１７との間には充填剤２０が常に充満さ
れる。しかも弾性体２１はさや管１７内の空気を
排除しながら進むので、充填剤２０内に空気が混
入されることはなく、屈曲部２２においても可撓
管２とさや管１７とが接触することが防止され
る。

上述の各実施例のさや管１，１７は新設したも
のに限らず、流体を輸送していた経年管や老朽管
であつてもよい。

上述のごとく本発明によれば、さや管と可撓管
との間に充填剤が導入されるので、充填剤の潤滑
作用により両管の摩擦が減少され、可撓管を比較
的小さな力でさや管に内挿することができる。し
たがつて可撓管を大径とすることが可能となり、
輸送効率が向上される。またさや管と可撓管とが
直接接触することが防止され、可撓管の外周がさ
や管の内周に摺接して損傷するのを防止すること
ができる。さらに配管完了後も両管が直接接触し
ないので二重管が異種金属材料から成る場合に
も、電池の形成が妨げられて腐食の防止を達成す
ることができる。

さらに本発明によれば、金属製可撓管の外周に
は、電気絶縁性材料から成る螺旋状の突起を形成
し、または軸線方向に間隔をあけて複数の環状の
突起を形成し、これらの突起の外径は、さや管の
内径よりも小さく選ぶ。したがつて可撓管２がさ
や１に直接接触することが確実に防止される。し
かも突起がさや管の内周に接触したとしても、接
触面積が小さいので、摩擦力が小さい。

またこの突起は、螺旋状または環状であるの
で、可撓管２の可撓管が妨げられることがなく、
円滑にさや管内に索条によつて牽引してさや管に
可撓管を内挿することができる。

さらにまたこの突起によつて、可撓管が偏平に
なることが防止される。

また本発明では、突起の外径は、さや管の内径
よりも小さく選んであるので、さや管の内周と可
撓管および突起の外周との間に導入される充填剤
を、さや管の全長にわたつて充満させることが可
能である。これによつて、さや管の全長にわたつ
て可撓管を円滑に内挿することができる。

また本発明では、突起は電気絶縁性材料から成
り、また充填剤は液状または粉体の電気絶縁性材
料から成るので、金属製さや管と金属製可撓管２
との異種金属による電池が形成されることが防が
れ、腐食の発生が防がれる。

さらにまた本発明によれば、索条の途中にはさ
や管の内周に摺接する弾性体が備えられ、索条を
牽引することによつて弾性体とさや管の索条によ
つて牽引される一端部との間に液状の充填剤を吸
引するようにしたので、可撓管とさや管との間に
は充填剤が常に充満されるとともに、充填剤内に
空気が混入されることはなく、これによつてさや
管の屈曲部においても、可撓管とさや管とが接触
することが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術を示す断面図、第２図は本発
明の基礎となる構成を示す断面図、第３図は第２
図の案内管１の一端部付近を示す断面図、第４図
はさや管１の全長にわたつて可撓管２を内挿した
状態を示す断面図、第５図、第６図および第７図
は本発明の各実施例をそれぞれ示す断面図であ
る。 １，１７……さや管、２……可撓管、４……索
条、５，２０……充填剤、１４，１５……突起、
２１……弾性体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め敷設された金属製さや管内に金属製可撓
   管を内挿する二重配管方法において、 可撓管の外周には、電気絶縁性材料から成る螺
   旋状の突起を形成し、または軸線方向に間隔をあ
   けて複数の環状の突起を形成し、突起の外径は、
   さや管の内径よりも小さく選び、 さや管の内周と可撓管および突起の外周との間
   に、液状または粉体の電気絶縁性材料から成る充
   填剤を導入した状態で、可撓管の一端部を索条に
   よつて牽引して、可撓管をさや管に内挿し、 前記充填剤は、可撓管がさや管の全長にわたつ
   て内挿されたときに、さや管の内周と可撓管およ
   び突起の外周との間に充満されることを特徴とす
   る二重配管方法。 ２ 予め敷設されたさや管内に可撓管を内挿する
   二重配管方法において、 可撓管を、前記さや管の一端部から索条によつ
   て牽引し、その索条の途中には、さや管の内周に
   摺接する弾性体が備えられ、前記索条を牽引する
   ことによつて弾性体とさや管の前記一端部との間
   に液状の充填剤を吸引することを特徴とする二重
   配管方法。