JPH01260053A - 布帛の縮絨加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、毛織物、混紡毛織物等の織物や編物等の布帛
を縮絨加工する方法及び装置に関するものである。

（従来の技術） 通常、毛織物や混紡毛織物には縮絨処理が施され、また
ある種の編物においても同様の加工処理を行っている。

この縮絨加工処理方法としては、薬品を用いる化学的方
法、熱収縮を利用する方法、固体との衝突、摩擦による
物理的方法の８方法が挙げられる。

ところが、化学的方法は、処理後に織物を洗浄して薬品
を除去する必要があシ、洗浄水の排水処理等、付加工程
が必要とされ、また、熱収縮を利用する方法は、膨大な
熱エネルギーを必要とし、現在の省エネルギー化と逆行
するという点で両者共好ましくなく、一般には物理的方
法のひとつであるローラキャナル方式が採用されている
。これは、始端と終端とを縫い合わせて輪奈状にした布
帛を循環させながら、２本のローラで幅方向および厚さ
方向に圧縮しつつ、キャナルと称する箱の中に押し込ん
で長手方向にも圧縮したあと、外部に放出し外力から開
放させる方式である。即ち、布帛を循環させることによ
り、これらの圧縮・開放の動作を反復させ、縮絨効果を
付与するものである。

（発明が解決しようとする課題） つまり、上述のローラキャナル方式における縮絨効果と
は、布帛にもみ効果を与えることにより、布帛を構成し
ている糸条の応力・歪の緩和、厚みの増加、フェルト化
、長手方向の収縮を促進させる効果であって、特に羊毛
を構成繊維とする布帛にとっては、この縮絨効果がポイ
ントになるといって過゛言でない。

しかし、この方式において、布帛を１回乃至数回循環さ
せるだけでは縮絨効果が小さく、充分な縮絨効果を得る
ためには何回も循環させて同じ処理を反復する必要があ
シ、一つの布帛の処理に数十分から数時間の長い加工時
間を要している。また、この方式はバッチ式処理であシ
、布帛を連続的に縮絨加工することはできない。

本発明は、このような実情に鑑み、短時間で効率的に充
分な縮絨効果を奏しうる加工方法及び装置の提供を目的
とするものである。

（課屋を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明方法は、織物５編物
等の布帛を連続的に走行させ、その略々全面にわたって
複数の高圧噴流を噴射する処理ゾーンを経由せしめて縮
絨加工処理を施す方法であって、１つの処理ゾーンにお
いて、高圧噴流が布帛の走行方向に沿って布帛面上をた
どる軌跡の列が、布帛面への噴流衝突径の１〜４倍の間
隔をおいて形成され、且つその噴射位置が、布帛の幅方
向には３ｍｍ以上の間隙を有していることを要旨として
いる。

また、この方法を実施する装置としては、布帛を連続的
に走行させる搬送コンベアと、このコンベアに向けて上
方から複数の細径円柱形状の高圧噴流を噴射するノズル
を設けて１つの処理ゾーンを構成するノズル体とを上下
に並設してなシ、このノズル体におけるノズルの噴射口
が、コンベアの進行方向に沿りて、その噴射口径の１〜
４倍の距離をおいて延長線を形成しているとともに、コ
ンベアの幅方向には９ｍｍ以上の間隙を備えている布帛
の縮絨加工装置がある。

そして、ノズルをノズル体に雁行状に設け、高圧噴流の
噴射位置が布帛面において雁行状をなすようにすると、
ノズルの取付けが容易で、且つ処理にも効果的である。

（作用） 上記の本発明方法及び装置は、噴射された高圧噴流を、
布帛を構成している糸条に高速で衝突させることによシ
、糸条が紡績及び織・編工程で受けていた応力・歪を、
緩和すると共に、糸条表面の繊維をかき出し交絡させて
、それを噴流方向に揃えるという作用を奏する。また、
連続的に走行している布帛が、上からの高圧噴流の力で
押圧されることＫよシ、走行方向に押し込まれて圧縮さ
れ、高圧噴流が通過した後には外力から解放されるとい
う作用、即ち高圧噴流が布帛に与える圧迫。

弛緩作用によシもみ効果が得られる。これによって、布
帛の厚みが増すと共に腰が柔らかくなシ、更に、表面よ
シかき出された繊維が絡み合って布帛のフェルト化を進
めると共に風合が向上することとなる。

また、上記高圧噴流の噴射位置及び間隔は、上述の加工
処理を充分且つ均一に施すこと及び布帛を安定に走行せ
しめることの両要件を考慮して設定されたものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳述する。

第１図は、この実施例の装置の斜視図、第２図はその要
部拡大図であって、布帛（Ｆ）を連続的に走行させる搬
送コンベア（１）と、このコンベア（１）の上方に並設
されて１つの処理ゾーン■を構成するノズル体（３）と
を備えてなる。

前記コンベア（１）は、多くの小孔を有するメツシュ状
コンベアであって、前後の駆動ローラ（４）　＋　（４
）間に架設されており、更に、このコンベア（１）の下
方には補強板（５）を配設し、コンベア（１）と共に布
帛■を支持せしめている。尚、この補強板（５）には、
前記メツシュ状コンベア（１）を通過してくる液体を下
方へ排出しうる小孔、スリット等が貫通されている。

コンベア（１）の上方には、上下一対の供給ローラ（６
）　＋　（６）、及び１対のローラ（７ａ）　、　（７
ｂ）間に架設した取出しコンベア（７）が、前記処理ゾ
ーン■を挾んで前後に配設されている。

処理ゾーン■を構成するノズル体（３）は、複数のノズ
ル（２）を下向きに設けると共に、高圧ポンプ（図示せ
ず）より延設されたパイプ（３）を接続してなる。また
、処理ゾーン（至）の前後には、水供給機構（９ａ）　
＋　（９ｂ）が設けられており、前部機構（９ａ）にお
いてはコンベア（１）の進行方向（矢印Ｘ方向）に向か
って、一方後部機構（９ｂ）においてはコンベア（１）
上方から垂直に、夫々のパイプから水を供給することに
よシ、布帛■とコンベア（１）との間に水膜を作つてい
る。尚、これらの水を含むすべての液体用の排液受（図
示せず）が、コンベア（１）の下方全体を囲むように設
けられている。

次に、上記ノズル体（３）におけるノズル（２）の配列
状態を第８図に基づき説明する。同図は、本発明方法を
上述の装置で実施するに好適な配列例を示し、複数のノ
ズル（２）が雁行状に配設されている。

この配列状態において、ノズル（２）は、その噴射口（
２ａ）の中心をコンベア（１）（８８図では図示せず）
の進行方向（矢印Ｘ方向）に沿って延長した延長線（点
線人）間の距離１１　を、噴射口径ｒの１〜４倍に設定
して配設されている。また、コンベア（１）の嘱方向（
矢印Ｙ方向）には、ノズル（２）の噴射口（２ａ）は、
３ｍｍ以上の間隙１２を備えている。

尚、ここで用いるノズル（２）は、その噴射口面積がそ
のまま対象物への衝突面積となるもの、即ち噴流径をそ
の衝突部の径とするノズルであって、細径円柱形状の噴
流の得られるものである。

次に、この装置を用いて行う縮絨加工方法について説明
する。

先ず、布帛（Ｆ）を上下一対の供給ローラ（６）　？　
（６）の間に供給し、ここを通過せしめて搬送コンベア
（１）上へと載せていく。そして、駆動ローラ（４）を
矢印２方向に所定速度で回転させてコンベア（１）を連
続駆動させ、布帛（ト）の搬送を行う。

このように、布帛（Ｆ）を、コンベア（１）上に載置し
た状態で搬送しながら、順次処理ゾーン（Ｆ）を経由せ
しめて処理を施し、取出しコンベア（７）による取出し
を行い、１つの処理ゾーン（Ｆ）における処理を完了す
る。

この時、処理ゾーン■の前後に水供給機構（９ａ）　。

（９ｂ）を備えているため、ここから供給される水が、
搬送される布帛（Ｆ）とコンベア（１）との間に薄い水
膜を作シ、これが両者間の摩擦の低減を図るとともに、
布帛（Ｆ）に収縮しろを与えることとなり、布帛（Ｆ）
の円滑な走行及び充分な収縮効果が得られ好適である。

然して、処理ゾーン（Ｆ）において、高圧ポンプよシ適
宜の圧力に高められた高圧流体を、パイプ（３）を経て
ノズル体（３）に供給し、これを複数のノズル（２）か
ら前記コンベア（１）上の布帛（Ｆ）Ｋ向けて噴射する
。この高圧噴流（４）を受けながら、布帛（ト）は、コ
ンベア（１）及びその下の補強板（５）に支持され念状
態で処理を施されて走行していく。そして、布帛ｔ’ｆ
）を突き抜けて弱められた高圧噴流−を、コンベア（１
）のメツシュ及び補強板（５）の小孔、スリットを通過
せしめて、排液受（図示せず）へと排出する。

このようにして行う縮絨加工の処理方法においては、前
記ノズル（２）からの高圧噴流間の噴射列、即ち、布帛
（Ｆ）が進行するに従って高圧噴流（５）が、布帛（ト
）の走行方向に沿ってその面上をたどる軌跡の列が、１
つの処理ゾーン（ト）においては、噴流（４）の布帛（
Ｆ）面への衝突径の１〜４倍の間隔を有していることが
必要とされる。つまり、１箇所に対する高圧噴流■の噴
射の及ぶ範囲が上記４倍までであシ、前記の列間隔がこ
れよシ広いと未処理部分ができることとなシ、逆に１倍
、即ち衝突径よシ狭く配列されると、処理部分が重なる
こととなり、いずれも均一な処理を施すことができず不
適である。また、上記１〜４倍の範囲内において、１つ
の処理ゾーンではこれを統一することが処理効果の均一
化の点で好ましく、２〜８倍ですべての噴射列間隔を統
一することがより好ましい。

更に、この高圧噴流尚の噴射位置は、布帛（Ｆ）の幅方
向には８ｍｍ以上の間隙を有していることが必要とされ
る。

これは、高圧噴流（４）が布帛（Ｆ）に衝突する際、布
帛（ト）の噴流衝突部に次の８種類の力が作用すること
による。即ち、コンベア（１）の駆動によシ布帛（ト）
を走行させようとする搬走力Ｎ、と、布帛（Ｆ）に対す
る噴流−の押圧によシその走行を阻害しようとする停止
力Ｎ２と、噴流−の抑圧を受けずく円滑に搬送されうる
部分から受ける搬送力Ｎ８である。

つｔｂ、搬送力Ｎｌ　と停止力Ｎ２とは互いに逆方向に
働き、また搬送力Ｎ８は、搬送力Ｎ！と同方向に働くこ
とによシ布帛（Ｆ）の走行を促進する作用を奏する。

然して、高圧噴流醐の噴射位置が、布帛（ト）の幅方向
に３ｍｍ以上の間隙を有していれば、円滑に搬送されう
る部分が充分に得られ、前記の８種類の力の関係は、 Ｎ２　（Ｎｌ　＋　Ｎｇ となる。つまシ、両搬送力Ｎ、及びＮ８の合力が、停止
力Ｎ２を上回ることによシ、布帛（ト）の円滑な走行が
可能となるのである。

逆に、高圧噴流（４）の噴射位置が、布帛（ト）の幅方
向に３ｍｍ以上の間隙を有していないと、噴流の抑圧を
受けずく搬送される部分の面積が小さいためにＮ８が不
充分となり、これらの力の関係は、Ｎ２　）　Ｎｌ　＋
　Ｎｓ となる。つまシ、両搬送力Ｎ１　及びＮ３の合力が、停
止力Ｎ２に打ち勝つことができないために円滑な走行が
■害され、これによシ布帛（Ｆ）が、高圧噴流（４）の
衝突部直前で幅方向に盛シ上がりて、たる゛みによる隆
起を生じることが、幅方向の皺発生の原因となる。

また、この高圧噴流醐は、上述の通シ、噴射列複数の噴
射が行われないようになっている。これは、１つの処理
ゾーン（Ｆ）間で布帛（Ｆ）の走行方向に沿って同一列
上に噴射すると、その噴射部分間に引張り作用が生じて
収縮効果が低減されること、また、同一箇所に続けて複
数回噴射することになり、布帛（Ｆ）の組織を破壊する
おそれのあること等に鑑みなされている。

然して、このようなすべての要件は、本実施例において
第８図に示したノズル配列によつて満たされる。即ち、
これによって、高圧噴流特は、布帛（ト）の幅方向には
充分な間隙を備えて布帛（ト）を円滑に走行せしめなが
ら、且つその表面に万遍なく噴射されて均一な処理を施
しうるのである。

尚、布帛（Ｆ）の経緯、ウェール・コース方向と走行方
向については、特に限定はされないが、経糸方向又はウ
ェール方向をその走行方向とすることで、より高い収縮
効果が得られ、好適である。

また、上述の構成をなす処理ゾーン■を布帛（ト）の走
行方向に複数段設けて複数回処理を操り返すと縮絨効果
が増して好適であるが、各処理ゾーン（Ｆ）間には布帛
■に極力張力を与えずに搬送する手段を設けておくこと
が必要とされることは言うまでもない。

更に、布帛（Ｆ）の表裏を反転せしめる手段を設け、片
面に処理を施した後、この手段を経由させて他の片面に
も処理を施すことにより、布帛（ト）の両面から充分な
縮絨効果が与えられ、特に最終加工を布帛裏面よシ行う
ことＫより、製品布帛の表面に多くの毛羽と豊かなフェ
ルト感をもたすことができて好適である。

また、この処理を施す前に、布帛（ト）に縮絨剤を付与
しておけば、より良好な縮絨効果が得られる。

く具体例１〉 本実施例の装置を用い、上記の縮絨加工方法を実施した
。

対象布帛； 合峨混繊物：ウール８５％、ポリエステル６５％糸番手
　　＝１２番手単糸 織り組織　：２／２綾織 糸条径　　：　Ｑ、　９　ｍｍ 糸条ピッチ：　Ｑ、　ｇ　ｍｍ ノズル；噴射口径ｒ　Ｑ、（３ｍｍ その結果を第１表に示す。

第　　１　　表 この結果から、本発明方法によれば、布帛（Ｆ）を円滑
に走行させながら充分且つ均一な縮絨効果が得られるこ
とがわかる。

また、他の条件として、以下のような処理条件を設定す
ることによシ好ましい結果が得られることが判明した。

噴射圧カニ　１０〜１００　ｋｇ／ｃｍ２噴流長　：最
長５００　ｍｍ 走行速度：２〜８０　ｍ／ｍｉｎ コンベア＝４０〜７０メッシェ そこで、夫々の要件について考察すると、まず、高圧噴
流（４）の噴射圧力は、上記の範囲よシ大きいと繊維組
織を破壊し、また小さいと効果が得られず、またその噴
流長、即ちノズル先端から布帛面までの距離を長く取シ
過ぎると、噴流が空気を巻き込み、形状を乱し、噴流圧
力も低下する。ノズルの精度にもよるが、この状態では
布帛に対し阪い縮絨効果は得難く、不適である。

布帛（Ｆ）の走行速度は、上記噴射圧力と関係するが、
速過ぎると充分な処理効果が与えられず、また遅過ぎる
と繊維組織が破壊されることとなるため、布帛の種類、
噴射圧力によって上記の範囲内にて考直することが必要
とされる。

コンベアのメッシェ値は、上記の範囲より粗いと、高圧
噴流によシ布帛にメツシュの形状に相応した多数の凹凸
ができて好ましくない。また密にし過ぎると噴射された
流体が円滑に排出されず、いずれも不適である。

また、糸条径、糸条ピッチと噴流径、噴流ピッチとの間
にも相互関係があり、両者を同程度とすることが好まし
い。即ち、噴流径が糸条径および糸条ピッチと比較して
極端に大の時、糸条が移動する逃げ場がなくなシ、糸条
繊維のかき出しが過剰に行われ、組織破壊・切断に至る
。逆に噴流径が糸条径および糸条ピッチと比較して極端
に小の時、高圧噴流が布帛に衝突して得られる効果が小
となる。

〈具体例２〉 次に、本発明方法と従来のローラキャナル方式の縮絨方
法により得られた布帛について、夫々の特性を測定した
。処理条件は下記の通シとし、その結果を第２表に示す
。

南、対象布帛１ゴ、臭俤例１こ同じ°七のこしＴこ。

本発明方法の処理条件； 噴射圧カニ　５０　ｋｇ／ｃｍ２ 噴流長　：　４０　ｍｍ ノズル　：０．８ｍｍ直進ノズル 配列　　二Ｍ行状（＠８個×２１個）。

ピッチ１１　：　０．８ｍｍ　、　１２　：　１６ｍｍ
コンベア＝６０メッシェ 走行速度：　ｌ　Ｑ　ｍ／ｍｉｎ 処理回数二表２回裏２回 走行方向：経糸方向 従来方法の処理条件； 主ローラ圧カニ　９５　ｋｇ／ｃｍ２ キャナル圧カニ　８０　ｋｇ／ｃｍ” この結果をみれば、剪断かたさ及びヒステリシス幅、並
びに曲げかたさ及びヒステリシス幅については充分に大
きく、従りて繊維の交絡による表面のフェルト化が進ん
でいること、また、布帛の走行方向、即ち経方向の収縮
率及び厚さ増加率についても、従来方法よシ大となシ、
顕著な縮絨効果が得られていることが明らかとなる。

また、本発明方法は、拡布状態で処理を施すため、布帛
に加工皺が生じることもなかった。

（発明の効果） 以上述べた通り、本発明方法及び装置によれば、ローラ
キャナル方式の加工を数回反復したのと同程度に充分な
縮絨効果が得られる。即ち、高圧噴流の噴射によりて繊
維が毛羽だって絡み合い、布帛の表面がフェルト化し、
更に布帛の走行方向に収縮がなされて厚みが増し、風合
曳好な布帛が得られるのである。

また、高圧噴流の噴射位置及び間隔の設定によシ、布帛
を円滑に走行させながら均一な処理を施すことが可能と
なる。

特に、本発明装置を用いれば、本発明方法が極めて効率
的に実施され、短時間で充分な連続処理がなされうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す斜視図、第２図は
同要部拡大図、第８図はノズルの配置を示す概略図であ
る。 （１）・・・コンベア、（２）・・・ノズル、（３）・
・・ノズル体、（４）・・・駆動ローラ、（５）・・・
補強板、（６）・・・供給ローラ、（７）・・・取出し
コンベア、（３）・・・パイプ、（９ａ）　＋　（９ｂ
）　　・・・水供給機構、（Ｆ）・・・布帛、　　　　
　　（４）・・・高圧噴流、（Ｆ）・・・処理ゾーン。 一−−〜・、 第２図 ５〆 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）織物、編物等の布帛を連続的に走行させ、その略々
   全面にわたって複数の高圧噴流を噴射する処理ゾーンを
   経由せしめて縮絨加工処理を施す方法であって、 １つの処理ゾーンにおいて、高圧噴流が布 帛の走行方向に沿って布帛面上をたどる軌跡の列が、布
   帛面への噴流衝突径の１〜４倍の間隔をおいて形成され
   、且つその噴射位置が、布帛の幅方向には８ｍｍ以上の
   間隙を有していることを特徴とする布帛の縮絨加工方法
   。 ２）布帛（Ｆ）を連続的に走行させる搬送コンベア（１
   ）と、このコンベア（１）に向けて上方から複数の細径
   円柱形状の高圧噴流（Ｗ）を噴射するノズル（２）を設
   けて１つの処理ゾーン（Ｐ）を構成するノズル体（３）
   とを上下に並設してなり、このノズル体（３）における
   ノズル（２）の噴射口（２ａ）が、コンベア（１）の進
   行方向に沿って、その噴射口径の１〜４倍の距離をおい
   て延長線を形成しているとともに、コンベア（１）の幅
   方向には３ｍｍ以上の間隙を備えている布帛の縮絨加工
   装置。 ３）ノズル（２）が、ノズル体（３）に雁行状に設けら
   れている請求項２記載の布帛の縮絨加工装置。