JPH01260098A - 壁紙およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 級果上Δ秤且分託 本発明は住宅、店舗等の建築物の室内壁面に内装材とし
て用いられる施工性および装飾性に優れた壁紙に関する
。

従来の技術および課題 従来、室内の装飾用に用いられる壁紙としては、織物や
糸の形態にした繊維を接着剤で裏打紙に貼り付けた織物
壁紙、縦糸壁紙などの高級壁紙、あるいは裏打紙の表面
にビニル樹脂を用いたビニル壁紙などがある。

これらのうち織物壁紙、縦糸壁紙は、表面に繊維が現れ
るためソフトな風合、自然な光沢が得られるなど、居住
空間の装飾としての表面意匠効果に優れ、高級壁紙とし
て用いられる。このような表面に繊維材を用いた壁紙は
、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニル
共重合エマルジョン、アクリル酸エステル共重合体エマ
ルジョン等の接着剤を用いて裏打材の表面に繊維素材を
貼り付けたものである。これらの接着剤は高固形分を有
するエマルジョン接着剤であって、接着には極めて効果
的であるが、乳化剤等の界面活性剤を含むため乾燥後、
親水性、透水性に富んだ皮膜となる。また、エマルジョ
ン接着剤のため、皮膜にピンホールなどの欠陥を有する
。一般に、織物や糸の接着に使用される接着剤は１００
ｇ／ｍ”以下と比較的少ないため、かかる傾向はより顕
著となる。

壁紙を壁等の基材に貼る場合には、施工性のよいこと、
すなわち、作業効率が高く、壁紙としての装飾性を損な
わずに容易に仕上ることなどが必要である。表面に織物
や縦糸などの繊維素材を用いた従来の高級壁紙は、裏打
材に塗工した水系接着剤の乾燥が速く、施工性において
著しい欠点があった。

すなわち、壁紙を基材に貼る場合、作業能率の向上を計
るには、壁紙の裏打材に適度の柔軟性を与え、基材によ
く密着し、なじむようにすることが不可欠である。この
ために、デンプン糊や酢酸ビニルエマルジョン、エチレ
ン−酢酸エマルジョンを混合した水系の接着剤を裏打材
に塗布し、−定時間後、水分が裏打材に適度に吸収され
て柔軟性が付与された後に基材への貼り合せを行う。

しかしながら、従来の織物壁紙や縦糸壁紙の場合には、
裏打材と繊維層との間の接着層を通して水分が蒸発し、
裏面に塗布した接着剤中の水分が減少して接着を生じ始
める。このため、裏打紙の裏面への接着剤塗布後、壁面
へ貼りつけ可能な施工可使時間が極度に短くなり、作業
性が低下する。

一方、ビニル壁紙は、塩化ビニル樹脂に可塑剤、体質顔
料発泡剤、安定剤等を混合した樹脂ペーストゾルを裏打
材上にコーティングし、ついで樹脂ペーストを加熱によ
りゲル化し、表面に塩化ビニル樹脂層を形成して得られ
る。

このような壁紙では、表面にグラビア印刷、あるいは形
押しにより意匠表現が行われ、加工性や施工性など、壁
紙としての性能にも優れ広く用いられている。

すなわち、塩化ビニル壁紙は、壁紙裏面に水性系エマル
ジョン樹脂やデンプン糊を塗布後、塗布面を合せて保管
しておけば塗布面の水分蒸発がなく、かつ裏打材のみ柔
軟になり、長時間施工可能な状態となる。このため、大
量の糊付は作業が可能となり、施工性に極めて優れてい
る。しかしながら、かかる壁紙では表面の意匠表現が画
一化しているなどの風合に乏しい欠点がある。

本発明の目的は、高級感のある優れた外観を有し、しか
も裏打材へ接着剤を塗布した後の可使時間が充分に確保
でき、施工性に優れた壁紙を提供することにある。

課題を解決するための手段 第１図は、本発明壁紙の一具体例を示す斜視図である。

すなわち、本発明は、裏打材１１該裏打材上に形成され
た不透水性の合成樹脂層２、および該樹脂層の上に設け
られた繊維素材３からなることを特徴とする壁紙、並び
にその製造法を提供するものである。

なお、従来透湿性を有することを特徴とする壁紙として
、ビニル壁紙の合成樹脂層を厚さ方向に貫通する太さを
備えた吸透湿性の繊維を設けた壁紙（特開昭５９−３６
７７９号公報）も提案されているが、本発明の壁紙は、
繊維素材が樹脂層の表面に配置されるとともに、樹脂層
自身が不透湿性であり水分を通さない。

本発明壁紙に用いられる裏打材１としては、裏打紙のほ
か、編織布、不織布などの布帛等、従来裏打材として公
知の材料がいずれも用いられてよい。

また、前記裏打材上に形成される樹脂層２の合成樹脂と
しては、塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等、透水性のない従来公知の合成樹脂がい
ずれも用いられてよく、またこれらの混合物を用いても
よい。加工の容易さ、経済性から塩化ビニルペーストゾ
ルが最も好ましい。これらの合成樹脂には、適宜可塑剤
、溶剤、安定剤、充填剤、体質顔料等を、又必要に応じ
て発泡剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、難燃剤、架橋剤
等を配合してもよい。

前記裏打材上に合成樹脂層（皮膜）２を形成するには、
カレンダー法、コーティング法など公知の皮膜形成法が
用いられてよい。

前記合成樹脂層２を裏打材！上に形成後、直ちにその表
面に織物や糸などの繊維素材３を貼り合わせ、ついで加
熱等によりゲル化を行うなど固化さ仕、合成樹脂層とそ
の表面の繊維素材との間に充分な接着力を得る。なお、
繊維素材３は、合成樹脂層２の表面部分に一部が埋没し
ていてよい。

壁紙の表面層を形成する繊維素材３としては、織物、編
物、不織布、糸など有機、無機のいかなる繊維を用いた
素材であってもよい。

また、前記合成樹脂のペースト量は５０〜３００ｇ／ｍ
”が好ましく、例えば塩化ビニルペーストの場合、１８
０℃、１分間程度で充分なゲル化が可能である。

さらに、別法としては、第２図に示すごとく、裏打材！
に合成樹脂層２をコーティングなどにより形成して先に
加熱ゲル化（固化）し、その後これにポリ酢酸ビニルエ
マルジョン、エチレン−酢酸ビニル、アクリル酸エステ
ル共重合体、あるいは合成ゴム等の接着剤４を用いて繊
維素材３を貼り合せてもよい。

この様にして出来上がった壁紙原反に対して、従来の壁
紙と同様の柄付け、型押し等、自由な意匠表現を行うこ
とができる。

実施例 つぎに本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１ ポリ塩化ビニルペーストゾル組成： 成　　分　　　　　　配合量（重量部）ポリ塩化ビニル
樹脂　　　　　１００ ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　６０炭酸カルシウム
　　　　　　　　５゜ 安定剤　　　　　　　　　　　　　３ 酸化チタン　　　　　　　　　　　８ 難燃剤　　　　　　　　　　　　　３ 上記ポリ塩化ビニルペ一スト１５０ｇ／ｍ”をリバース
ロールによって壁紙用裏打紙にコーティングした。直ち
に２００℃、１分間の加熱ゲル化を行い、巻き取った。

これを織物または糸の貼り合せ原反とする。この原反を
用いて、ビームより引き出したレーヨン糸をエチレン酢
酸ビニルエマルシロンを接着剤として貼り合せ、１５０
℃、２分間乾燥し、巻き取った。出来上がった縦糸壁紙
にグラビア、印刷等の柄付けを行い、壁紙とした。

なお、レーヨン、糸、貼り合せに使用する接着剤は、壁
紙の風合を損なわないアクリル樹脂、ウレタン樹脂等を
用いてもよい。

実施例２ 前記実施例Ｉで用いたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル
１００ｇ／ｍ″を、リバースロールにて壁紙用裏打紙に
コーティングした。直ちにｔｏｏ。

本／ｍになる様調整したレーヨン糸をビームにより引き
出し、前記コーティング層上に重ねて貼り合せた。貼り
合せた状態で加熱炉に導き、１８０℃、１分間加熱し、
樹脂のゲル化を行い糸を固着した。これを巻き取り、縦
糸壁紙原反とし、表面に適宜の意匠を施した。

比較例！（縦糸壁紙） 壁紙用裏打紙（８０ｇ／ｍつに、エチレン−酢ビエマル
ジョン（固形分５０％）をリバースロールコータ−にて
均一にコーティングした。この上にあらかじめに用意し
たレーヨン糸をビームより１０００本／ｍ引き出し、直
ちに張り合わせ、１５０℃にて２分間乾燥した。得られ
た縦糸壁紙の表面を、グラビア印刷により柄付けした。

比較例２（塩ビ壁紙） 壁紙用裏打紙（８０ｇ／ｍ”）に、下記のポリ塩化ビニ
ールペーストゾルをリバースロールコータ−により均一
にコーティング（１８０ｇ／ｍつし、直ちに２００℃に
て１分間、加熱ゲル化を行った。

出来上がった壁紙原反にグラビア印刷により柄付けし、
その後２５０℃にて３０秒加熱発泡を行い、更にエンボ
シングロールで形押した。

ポリ塩化ビニールペーストゾル組成： ポリ塩化ビニール　　　　　　１００ Ｄ　　ＯＰ　　　　　　　　　　　６０炭酸カルシウム
　　　　　　　　５０ 安定剤　　　　　３ 発泡剤　　　　　Ｉ 難燃剤　　　　　３ 酸化チタン　　　　　　　　　　　８ （施工性試験） 上記方法により得られた本発明壁紙、従来のポリ酢酸ビ
ニルエマルジョンにより表面繊維素材を貼り合せた縦糸
壁紙および塩化ビニル壁紙について、水系接着剤塗布後
の水分減量を測定することにより、壁面への施工性を比
較した。

試験方法：壁紙の裏面にＩ　５０　ｇ／ｍ”になる様、
水性糊（１０％デンプン糊　５０部；５０％エチレン酢
酸ビニルエマルジョン　４０部；水ＩＯ部；固形分　２
５％）を均一に塗布する。

塗布後、直ちに塗布面を重ねて折り曲げ、密着して室内
で放置した。裏面に塗布した水性糊の水分が裏打材を通
して表面より水分が蒸発し、固化する状態を時間毎に重
量を測定して変化を調べた。

結果を下記の第１表に示す。

第１表 第１表の結果より、本発明の壁紙は表面繊維素材からの
水分蒸発がなく、水性糊を裏に塗布しても施工までの時
間を充分保つことができる。したがって、施工性におい
ては、従来のポリ塩化ビニル壁紙と同等であり、かつ意
匠においては織物の特徴が生かされる壁紙が得られる。

また、本発明の壁紙は、織物壁紙の折れじわもなく、カ
ッターによる切断がスムーズに行われた。

発明の効果 本発明の壁紙は、従来の織物壁紙と同様、高級感のある
優れた外観を有し、しかも施工性においては、裏打材へ
の接着剤塗布後の可使時間が２４時間以上と充分に確保
できる。併せて、下地が塩化ビニル樹脂であるため柔軟
性に富み、基材によくなじみ、貼り合わせが容易で、か
つ表面に形押し、グラビア印刷などが可能となる。

また、従来の織物壁紙、縦糸壁紙では、裏打材の性質が
表面に現れ、折れ皺が発生し表面の意匠性を欠いたり、
施工時の湿った状態でのカッティング性に欠けるなど施
工性の問題があったが、本発明壁紙では合成樹脂層を設
けたことにより耐透水性、耐通水性に優れ、このような
問題がなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明壁紙の概略斜視図である
。 図中の符号はつぎのとおりである。 １：裏打材、２：樹脂層、３：繊維素材、４：接着剤。 特許出願人　林　　潔　　ほか１名

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏打材、該裏打材上に形成された不透水性の合成
   樹脂層、および該樹脂層の上に設けられた繊維素材から
   なることを特徴とする壁紙。
2. （２）裏打材の片面に合成樹脂層を形成する工程；該合
   成樹脂層の表面に繊維素材を貼り合わせる工程；および
   前記合成樹脂層を固化させる工程からなることを特徴と
   する壁紙の製造法。