JPH04246537A - ピ−ルアップ性に優れた装飾シ−ト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ピールアップ性に優れ
た装飾シート及びその製造方法に関し、詳しくは、高発
泡のものでも、またシャープなエンボス加工が施された
ものでも、表面荒れ等の欠陥のない、しかも優れたピー
ルアップ性を有する装飾シートと、該シートを製造する
方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、天井や壁等に使用される装飾シー
トとして、グラビアプリント，ロータリースクリーンプ
リント，エンボス等の意匠表現を容易に施すことができ
ると共に、耐久性に優れ、かつ汚れ等の除去も容易に行
うことができる等の理由により、塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂製のシートが主流を占めている。

【０００３】この合成樹脂製の装飾シートは、裏打紙や
合成樹脂シート等の基材上に塩化ビニル系樹脂等合成樹
脂のベースコート層が設けられ、該ベースコート層の上
に発泡性又は非発泡性の塩化ビニル系樹脂等合成樹脂ペ
ーストにより、上記のグラビアプリント，ロータリース
クリーンプリント，エンボス等の模様層（装飾層）が形
成されているのが一般的であり、更にこの装飾層の上に
表面強度，耐水性，防汚性等の向上を目的として表面処
理層が形成されているものもある。

【０００４】このように構成される合成樹脂製シートは
、上記のように耐久性や除汚性に優れるとは言え、頻繁
な模様替えを必要とする飲食店、あるいは持ち主の変更
等に伴って内装が新しくされるオフィス等において、上
記シートは、かなりの頻度で張り替えられる。

【０００５】ところが、上記の合成樹脂製インクから形
成される発泡装飾層は、機械的強度が低いために、上記
シートの張り替え作業に伴う古いシートのピールアップ
に際し、該装飾層部において千切れ、残渣が天井や壁面
に残る。この現象は、表面強度等の向上を目的として表
面処理層が設けられているものにあっても、ほぼ同様に
見受けられる。

【０００６】このような残渣を残さずにピールアップで
きるシートとして、従来、■基材として、ガラス繊維不
織布等の間に、該ガラス繊維不織布との接着力が弱いポ
リオレフィン樹脂からなる層を介在させたものを使用し
たもの（実公昭５９−２４５０２号）、■装飾層と裏打
紙の間に非発泡性合成樹脂層を設け、ピールアップの際
に該非発泡性合成樹脂層部分から剥離するようにしたも
の（実公平１−２６４３３号）、■裏打紙として、層間
剥離の容易な２層抄紙を使用したもの、■裏打紙上に、
該裏打紙の一部が露出するように装飾層を設けたり、ま
た装飾層に裏打紙に水分を供給できる貫通孔を形成して
、ピールアップの際に裏打紙に水分の供給ができるよう
にしたもの、■張り替え作業時の慣習的なピールアップ
作業方向を考慮し、抄紙方向にピールアップし易い裏打
紙の該抄紙方向と逆方向に装飾層を形成したもの等が開
発されている。

【０００７】一方、最近になって、素材の軽量化の要請
が強まる中で、上記の合成樹脂製装飾シートにおいては
、この軽量化に加えて、ボリューム感あるいは自然感に
富むデザインの要請が強まっている。軽量化及びボリュ
ーム感は、例えば上記のベースコート層や装飾層の発泡
倍率を高める等で対処し、また自然感は、例えば切り立
ったエッジを有するシャープなエンボス加工を施す等に
より対処することが考えられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ベースコート
層や装飾層の発泡倍率を高める場合、言わゆるエアーパ
ンクが生じ、装飾層の表面状態が荒れると言う問題があ
る。また、エッジの切り立ったシャープなエンボス加工
を施すに際しては、エンボス加工に先立って装飾層を加
熱して該層を構成している合成樹脂を軟化する必要があ
り、このときベースコート層や装飾層の２次発泡を誘発
してエアーパンクを生じさせ、上記の発泡倍率を高める
場合と同様に装飾層の表面状態を荒らす。

【０００９】このような欠点を解消する手段として、ベ
ースコート層や装飾層を連続気泡化する技術、あるいは
連続気泡化させたベースコート層や装飾層上に設けられ
る表面処理層をも連続気泡化する技術が検討され、提案
されている。

【００１０】更に、古くからシートやフィルムに通気性
を持たせるべく行われている針エンボス加工による微細
な針孔の穿設技術により、上記のエアーパンクを防止す
る手法も考えられている（特公昭６０−２５２６２号，
同６０−３９５４４号）。

【００１１】ところが、この針エンボス加工による技術
の場合、上記の微細な針孔は、装飾層から裏打紙等の基
材の外面まで貫通して穿設されてしまう。このような装
飾シートを壁や天井等へ貼着する場合、該シートの裏面
すなわち基材の外面に塗布される貼着用の接着剤が、該
基材の外面に開口する針孔を介し毛細管現象により、該
シートの内部にまで多量に浸透する。シートの内部に浸
透し、凝固した接着剤は、投錨効果によるシートの貼着
強度の向上に寄与する反面、該シートのピールアップ性
を極度に阻害する。このピールアップ性は、前述した■
〜■の従来の改善技術で解消することはできない。

【００１２】本発明は、以上の諸点を考慮し、軽量で、
かつボリューム感に富む高発泡のものであっても、また
自然感に富むエッジの切り立ったシャープなエンボス加
工が施されたものであっても、表面荒れ等の欠陥のない
、しかも優れたピールアップ性を有する装飾シート及び
その製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のシートは、基材
上に発泡体からなる装飾層を有する装飾シートであって
、少なくとも装飾層部には存在するが基材の外面には開
口していない貫通孔を有し、かつ該貫通孔を有する装飾
層部にエンボス加工を施してなることを特徴とする。

【００１４】更に、本発明の製造方法は、基材上に少な
くとも発泡性合成樹脂層を塗工し、これを発泡させた後
、該発泡合成樹脂層側から針エンボス加工を施して少な
くとも該発泡合成樹脂層を貫通するが基材の外面には達
しない孔を穿設し、次いで加熱し、エンボス加工を施す
ことを特徴とする。

【００１５】本発明における基材としては、紙，不織布
，合成樹脂シート等が使用できる。これらの紙や不織布
は、具体的には、天然パルプ製の紙や合成紙等からなる
言わゆる裏打紙、合成繊維，天然パルプ，ガラス繊維等
の無機繊維等を１種以上使用した不織布であり、これら
は１層のものであってもよいし、これらの素材を単独又
は複数種併用して２層抄造法により得られるものであっ
てもよい。また、難燃性が付与されたものであってもよ
い。

【００１６】本発明シートは、この基材上に発泡体から
なる装飾層が設けられる。この発泡体は、塩化ビニル樹
脂、あるいは塩化ビニルと酢酸ビニル，エチレン，プロ
ピレン，マレイン酸エステル，アクリル酸エステル，メ
タクリル酸エステル，高級ビニルエーテル等との共重合
体等の塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル系
樹脂等の単独又は２種以上の混合樹脂や、これらと他の
ポリマーとの混合樹脂に、発泡剤，可塑剤，また必要に
応じて着色剤，安定剤，充填剤，難燃剤等を配合して調
製した発泡性のペーストを使用して、上記の基材上に塗
工し、次いで加熱処理して発泡させて設けられる。この
発泡体は、発泡倍率が２〜８倍と、極く低発泡のものか
ら高発泡のものまで広範囲の倍率のものが挙げられる。

【００１７】なお、この装飾層がより良好に設けられる
ように、予め、装飾層と同様の上記合成樹脂よりなるベ
ースコート層を、基材上に設けておくこともできる。

【００１８】本発明シートは、上記のようにして設けら
れている少なくとも装飾層部に、基材の外面には開口し
ない貫通孔を存在させ、該貫通孔が存在する装飾層部に
エンボス加工を施したものである。このエンボス加工は
、該貫通孔が存在する装飾層部を加熱し、軟化させた後
に施し、エッジの切り立ったシャープな感触のエンボス
加工面となるようにすることが好ましい。

【００１９】また、本発明シートは、上記の装飾層の上
に、表面強度，耐水性，防汚性等の向上を目的とした表
面処理層が形成されていてもよい。この表面処理層は、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体，酢酸ビニル樹脂，アクリル系樹脂，ポリエ
ステル系樹脂，ウレタン系樹脂等のこの種装飾シートの
表面処理層を構成する樹脂として通常使用されている合
成樹脂により構成される。この表面処理層には、発泡剤
，艶消し剤，防汚剤，強化剤等が配合されていてもよい
。

【００２０】以上の本発明シートは、例えば次に述べる
本発明の製造方法によって製造することができる。

【００２１】すなわち、本発明の製造方法では、上記の
基材上に、上記した発泡体装飾層用の発泡性の合成樹脂
ペーストを使用して、ロータリースクリーン法，グラビ
ア法，オフセット法，フレキソ法，ドクターナイフ法，
リバースロール法，その他適宜の方法により塗工し、予
備加熱を行って樹脂ペーストをゲル化させて発泡性合成
樹脂層を形成する。この発泡性合成樹脂層を加熱発泡さ
せた後に、該発泡合成樹脂層（発泡体装飾層）の表面側
から針エンボス加工を施す。

【００２２】なお、基材上にベースコート層を形成した
後に上記の発泡体装飾層を形成する場合は、該ベースコ
ート層用の発泡性又は非発泡性の合成樹脂ペーストを、
上記の発泡体装飾層用ペーストと同様の塗工方法で塗工
し、予備加熱して該ペーストをゲル化した後に、上記の
発泡体装飾層用ペーストを塗工すればよい。

【００２３】また、上記の発泡体装飾層上に表面処理層
を形成する場合には、基材上に形成された該発泡体装飾
層用のゲル化した発泡性合成樹脂層上に、該表面処理層
用の上記した合成樹脂のペースト，溶液又はエマルジョ
ンを塗工し、これを加熱して乾燥（ペーストの場合は加
熱してゲル化）させた後に、あるいは該合成樹脂製のフ
ィルムをラミネートした後に、加熱処理して上記のゲル
化した発泡性合成樹脂層を発泡させ、次いで上記の表面
処理層側から針エンボス加工を施す。

【００２４】この針エンボス加工は、針ロールとバック
アップロールからなる通常の針エンボス装置を使用して
行うことができ、本発明方法では、例えば、針ロールと
バックアップロールとのクリアランスを調整したり、針
ロールの針の長さを調整したりして、基材の外面にまで
達しない（すなわち、外面側に開口しない）貫通孔を穿
設する。

【００２５】上記のようにして針エンボス加工を行った
後、再度加熱して発泡体装飾層や表面処理層を軟化させ
、続いて適宜のエンボス装置を用いてエンボス加工を施
す。これにより、切り立ったエッジを有するシャープな
エンボス加工面を得ることができる。

【００２６】なお、本発明の製造方法において、上記の
貫通孔の形状や大きさ（径）等は、特に限定されないが
、エッジの切り立ったシャープなエンボス加工を得るた
めに発泡体装飾層を軟化する際の再加熱工程において、
この発泡体装飾層が過剰発泡や２次発泡を誘発して発生
させるガスを該貫通孔内に導いて、本発明シート外に放
散させるのに充分なものであればよい。但し、大きさ（
径）については、余り大き過ぎると発泡体装飾層の装飾
性を阻害するため、一般には２０〜５００μｍφ程度と
することが好ましい。また、貫通孔は、装飾層全面に均
一な分布状態で形成することが好ましいが、不均一な状
態で分布していても差し支えない。

【００２７】

【作用】本発明では、少なくとも発泡体装飾層部に存在
している貫通孔は、基材の外面側に開口していない。こ
のため、本発明のシートを壁面等へ貼着する際に使用す
る貼着用接着剤は、該貫通孔内に侵入することはなく、
従って発泡体装飾層内部にまで浸透することもない。貼
着用接着剤の発泡体装飾層内部への浸透は、該装飾層の
発泡倍率が高い程顕著となるが、本発明では、該接着剤
を基材の内側へ導く貫通孔が該基材の外面側（すなわち
、該接着剤の塗工面側）に開口していないため、装飾層
の発泡倍率をかなり高くしても、接着剤の内部への浸透
を効果的に防止できる。この結果、本発明では、かなり
高い発泡倍率の装飾層を有していても、ピールアップ性
を良好にする。

【００２８】そして、上記の少なくとも発泡体装飾層部
に存在している貫通孔が、該発泡体装飾層の形成の際の
加熱工程やエンボス加工に先立つ再加熱工程において、
該発泡体装飾層やベースコート層等の過剰発泡や２次発
泡が誘発されて発生するガスを、発泡体装飾層の表面側
（基材と反対側）に導き、シート外へ放散する。このた
め、エアーパンクが防止され、本発明のシートの表面状
態を良好にする。この過剰発泡や２次発泡も、装飾層等
の発泡倍率が高い程顕著となるため、本発明では、高発
泡倍率の装飾層等であっても、破裂痕等の欠陥のない良
好な表面状態を実現する。

【００２９】

【実施例】実施例 図１に示す工程により本発明の製造方法を実施して、本
発明のシートを製造した。

【００３０】先ず、８０ｇ／ｍ２の基材（通常の壁紙に
使用されている裏打紙、厚味０．１２ｍｍ）１上に、ド
クターナイフＤで表１に示す配合の発泡性合成樹脂ペー
スト（発泡体装飾層用ペースト）２を塗布量２５０ｇ／
ｍ２で塗工した後、加熱炉Ｈ１で１５０℃で２分間加熱
して該ペースト２をゲル化させた。ゲル化した発泡性合
成樹脂層の厚味は０．１８ｍｍであった。次いで、グラ
ビアロールＧにより表２に示す配合の合成樹脂溶液（表
面処理層用合成樹脂溶液）３を塗布量１５ｇ／ｍ２で塗
工した後、加熱炉Ｈ２で１４０℃に加熱して該合成樹脂
溶液３を乾燥させた。次いで、これを加熱炉Ｈ３で２０
０℃に７０秒間加熱し、上記のゲル化している発泡性合
成樹脂層を発泡させ、発泡体装飾層を得た。この発泡体
装飾層の厚味は０．９ｍｍであった。この後、表面処理
層用の乾燥した合成樹脂層が積層されている面側から基
材１側へ、針ロールＮＲとバックアップロールＢＲ１と
からなる針エンボス装置により、該針ロールＮＲとバッ
クアップロールＢＲ１のクリアランスを０．９ｍｍに調
整して、４００μｍφの貫通孔を穿設した。

【００３１】この針エンボス時の詳細を図２に示す。同
図に示すように、１は基材で、この上に発泡体装飾層２
０と、表面処理層用の乾燥した合成樹脂層３０とが形成
されており、針ロールＮＲに具備されている針Ｎが、該
層３０側から発泡体装飾層２０を通って、該層２０と基
材１との境界面のやや上部にまで到達しているが、基材
１を貫通してはいない。従って、針孔は、基材１の外面
側に開口することはない。

【００３２】上記のようにして針エンボスした後、図１
に示すように、加熱炉Ｈ４で１４０℃に加熱し、所定の
凹凸模様を表面に有するエンボスロールＥＲ及びバック
アップロールＢＲ２とからなるエンボス装置により、表
面処理層側からエンボス加工を施し、該表面処理層と発
泡体装飾層とにエッジの切り立ったシャープなエンボス
加工を行って本発明のシートを製造した。このシートの
発泡体装飾層の発泡倍率は５倍であり、また表面には破
裂痕が何ら見られず、表面状態が極めて良好であった。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】 上記の本発明のシートを、石膏ボードに通常の壁紙貼着
用接着剤で貼着した。１週間後に本発明シートをピール
アップしたところ、基材１を石膏ボード面に残して、容
易かつ美麗にピールアップすることができた。

【００３５】比較例 実施例１の針ロールＮＲとバックアップロールＢＲのク
リアランスを０に調整した針エンボス装置を使用し、貫
通孔の全てを基材１の外面側に開口させるようにして針
エンボス加工を行う以外は、実施例１と同様にして比較
シートを製造した。このシートについても、実施例１と
同様にして、石膏ボードに貼着し、１週間後にをピール
アップしたところ、ピールアップにかなりの力を必要と
し、しかも石膏ボード面には、基材１の他に、発泡体装
飾層及び表面処理層の残骸が残っていた。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
壁面等へ貼着する際の貼着用接着剤が本発明シートの発
泡体装飾層内部にまで浸透することはないため、本発明
シートのピールアップ性を向上させることができる。従
って、本発明シートによるピールアップ面は極めて美麗
となり、ピールアップ後直ちに新しいシートの貼着作業
を行うことができる。

【００３７】また、本発明によれば、発泡体装飾層ある
いはベースコート層や表面処理層を形成する際の加熱工
程の際は勿論、切り立ったエッジを有するシャープなエ
ンボス加工を施す際の再加熱工程において、これらの層
が過剰発泡や２次発泡を誘発しても、表面状態を荒らす
エアーパンクの発生を防止することができるため、表面
状態を美麗にすることができる。

【００３８】特に、本発明によれば、発泡体装飾層やベ
ースコート層等の発泡倍率を従来のこの種シートに比し
て大幅に高めることができ、軽量で、しかもボリューム
感や自然感に富む装飾シートの実用化を容易にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の工程の一実施例を示す説明
図である。

【図２】図１の工程中、針エンボス加工の際の詳細を示
す説明図である。

【符号の説明】

１　　　　基材 ２　　　　発泡体装飾層用の合成樹脂ペースト３　　　
　表面処理層用合成樹脂溶液 ２０　　発泡体装飾層 ３０　　乾燥した表面処理層用合成樹脂溶液ＮＲ　　針
ロール ＢＲ　　バックアップロール Ｎ　　　　針ロールＮＲの針

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に発泡体よりなる装飾層を有する装
   飾シートであって、少なくとも装飾層部には存在するが
   該基材の外面には開口していない貫通孔を有しており、
   かつ該貫通孔を有する装飾層部にエンボス加工を施して
   なることを特徴とするピールアップ性に優れた装飾シー
   ト。
2. 【請求項２】基材上に少なくとも発泡性合成樹脂層を塗
   工し、これを加熱発泡させた後、該発泡合成樹脂層側か
   ら針エンボス加工を施して少なくとも該発泡合成樹脂層
   を貫通するが基材の外面には達しない孔を穿設し、次い
   で加熱し、エンボス加工を施すことを特徴とするピール
   アップ性に優れた装飾シートの製造方法。