JPH01262111A - 合成樹脂成形品の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂成形品の洗浄方法に関するものであ
り、さらに詳細には、塗装の密着性を向上させた合成樹
脂成形品の洗浄方法に関するものである。

先行技術 反応射出成形法によって、合成樹脂成形品を製造する場
合に、合成樹脂成形品を反応により生成する反応混合物
中に金属石鹸よりなる内部離型剤を添加することにより
、外部離型剤を用いることなく、成形品を型から容易に
脱型し得るようにした合成樹脂成形品の製造方法が知ら
れている（特開昭６１−８３２１５号公報など）。また
、内部離型剤に加えて、ワックスなどを含む外部離型剤
を併用する合成樹脂成形品の製造方法も知られている（
たとえば、特開昭６０−１６８６１３号公報など）。

内部離型剤は、成形品生成反応によって、成形品の表面
に析出し、型と成形品との分離を促進するものであるが
、成形品の表面に、内部離型剤が残っていると、成形品
に塗装を施すような場合には、塗装の密着性が悪化、す
るので、洗浄により、これを取り除くことが必要である
。このため、従来は、トリクロルエタンなどのを機溶剤
を用いて成形品を蒸気洗浄していたく特公昭６０−３４
９６９号公報など）。しかるに、内部離型剤は、反応に
よって、ただちに、そのすべてが成形品表面に析出する
わけではなく、その一部は、成形後も成形品内に残存し
、徐々に成形品表面に析出するので、塗装の密着性を高
めるためには、塗装に先立って、成形品内部に残存する
内部離型剤をも取り除く必要があり、このため、脱型後
、まず、熱処理を施して、成形品内部に残存する未析出
の内部離型剤を成形品表面に析出させ、ついで洗浄を施
すのが通常であった。

第１図は、かかる方法の一例を示すステップ図である。

第１図において、メチレンジイソシアネートよりなる反
応液Ａと、内部離型剤であるステアリン酸亜鉛とアミン
の錯体をポリオールに溶解させた反応液Ｂとを型１に入
れ、反応させると、ポリオールとメチレンジイソシアネ
ートとが反応し、成形品２であるポリウレタンを生成す
るとともに、アミンとメチレンジイソシアネートが反応
し、ステアリン酸亜鉛３が析出する。こうして析出した
ステアリン酸亜鉛３は、型１に塗布された外部離型剤４
とともに、成形品２を型１より離型する。成形品２を型
１より、脱型した後、成形品２の内部に残留するステア
リン酸亜鉛を除去するため、熱処理が成形品２に施され
る。ついで、成形品２は洗浄工程でトリクロルエタンな
どの有機溶剤によって洗浄されて、熱処理によって、成
形品２の表面に析出したステアリン酸亜鉛が除去され、
塗装工程へ送られる。

発明の解決しようとする問題点 しかしながら、このように、熱処理により、成形品内部
の内部離型剤を成形品表面に析出させ、トリクロルエタ
ンなどの有機溶剤洗浄液を用いて洗浄し、析出した内部
離型剤の除去を図っても、トリクロルエタンなどの有機
溶剤洗浄液に対する内部離型剤の溶解度は非常に小さい
ため、成形品表面に析出した内部離型剤を十分に洗浄除
去することができず、その後に、塗装を施したときに、
塗装の密着性が損なわれるという問題があった。

発明の目的 本発明は、塗装の密着性を向上させることのできる合成
樹脂成形品の洗浄方法を提供することを目的とするもの
である。

発明の構成 本発明のかかる目的は、成形品を、アミン化合物蒸気に
まず接触させ、次いで、有機溶剤蒸気に接触させること
によって達成される。

本発明によれば、成形品表面の内部離型剤は、まず、ア
ミン化合物蒸気に接触し、この結果、内部離型剤は、ア
ミン化合物と錯体を形成して、有機溶剤に対する溶解度
が増大し、しかる後に、有機溶剤蒸気と接触するため、
内部離型剤を十分に有機溶剤中に溶解することができ、
内部離型剤の洗浄効率を大幅に向上させることが可能と
なる。

本発明において使用し得るアミン化合物とじては、ステ
アリン酸亜鉛などの金属石鹸よりなる内部離型剤と錯体
を形成し得るものであればよく、格別限定されるもので
はないが、たとえば、ジエチルアミン、モノノルマルプ
ロピルアミン、ジノルマルプロピルアミン、ジイソプロ
ピルアミン、モノノルマルブチルアミン、ジノルマルブ
チルアミン、第２級ブチルアミン、第３級ブチルアミン
などが、好ましく使用し得る。

本発明において、内部離型剤としては、ステアリン酸亜
鉛などの金属石鹸を含有するものが用いられる。

本発明において合成樹脂成形品の洗浄に使用し得る有機
溶剤としては、公知のものが使用し得るが、たとえば、
トリクロルエタン、トリクロルエチレン、メチレンクロ
ライド、テトラクロルエチレン、テトラメチレンジアミ
ン、イソプロピルアルコールなどが、好ましく使用し得
る。

また、本発明において、内部離型剤に加えて、外部離型
剤を併用することもでき、使用し得ろ外部離型剤として
は、とくに限定されないが、ワフクス系の外部離型剤が
好ましく使用し得る。

本発明の好ましい実施態様においては、有機溶剤にアミ
ン化合物を添加して、混合洗浄液を調製し、蒸気冷却温
度を調整することにより、合成樹脂成形品の洗浄を実施
する蒸気洗浄槽内に、上層がアミン化合物蒸気層よりな
り、下層が有機溶剤蒸気層よりなる２つの蒸気層を形成
し、洗浄すべき合成樹脂成形品を上方から下方へ移動さ
せることにより、合成樹脂成形品の洗浄が行われる。

本発明の洗浄方法により洗浄される合成樹脂成形品は、
熱処理が施されたものであることが好ましいが、本発明
は、熱処理が施された合成樹脂成形品の洗浄に限らず、
熱処理が施されていない合成樹脂成形品の洗浄にも適用
することができる。

実施例 以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様につき、
詳細に説明を加える。

第２図は、本発明の実施例に係る合成樹脂成形品の洗浄
方法を実施するための洗浄装置の一例を示す概略図であ
る。

第２図において、洗浄装置５の蒸気洗浄槽６には、ステ
アリン酸亜鉛などの金属石鹸を含む内部離型剤と錯体を
形成するジエチルアミンなどのアミン化合物をトリクロ
ルエタンなどの有機溶剤に添加して調製した混合洗浄液
７が、その下部に入れられ、ヒータ８により、加熱され
て、蒸気化される。また、蒸気洗浄槽６には、第１冷却
管９および第２冷却管１０が、それぞれ設けられ、ヒー
タ８、第１冷却管９および第２冷却管１０の温度は、ア
ミン化合物と有機溶剤の蒸気圧と沸点との関係で、上層
にアミン化合物蒸気層１１が、下方に有機溶剤蒸気層１
２が；それぞれ、形成されるような温度に調整されてい
る。洗浄すべき合成樹脂成形品２は、上方より、下方に
向かって、移動せしめられ、まず、上層であるアミン化
合物蒸気層１１と接触し、合成樹脂成形品２の表面の内
部離型剤は、アミン化合物と錯体を形成する。こうして
得られたアミン化合物と内部離型剤との錯体は、トリク
ロルエタンなどの有機溶剤に対して、大きい溶解度をも
っているので、合成樹脂成形品２がさらに下降し、下層
である有機溶剤蒸気層１２と接触したとき、アミン化合
物と内部離型剤との錯体は、有機溶剤蒸気層１２を形成
する有機溶剤に十分に溶解し、合成樹脂成形品２の表面
の内部離型剤を効果的に洗浄除去することが可能になる
。

以下、本発明の効果をより明瞭なものとするため、本発
明の実施例を掲げる。

実施例１ 反応射出成形のための反応液ＡＳＢとして、次のものを
用い、反応射出成形をふこなった。

反応液Ａ：プレボリマー変変性メチレンジイソシアー−
（ＮＣＯ含有率２２．８％） 反応液Ｂ：ポリプロピレングリコール（分子量４０００
　）・・・・・・・・・９０重量部ジエチルトルエンジ
アミン ・・・・・１５重量部 ジブチルチンジラウレ−ト ・・・・０．１重看部 ステアリン酸亜鉛・・・　１．５重量部ここに、ジブチ
ルチンジラウレートは触媒、ステアリン酸亜鉛は内部離
型剤である。

成形後、成形品に、空気中で、１２０℃、３０分間にわ
たり、熱処理を施した後、トリクロルエタンとジエチル
アミンの混合洗浄液を、ジエチルアミンの添加量を変え
て、調整し、成形品の洗浄をおこなった。こうして得た
混合洗浄液を８０℃で加熱するとともに、第１冷却管の
温度を２０℃、第２冷却管の温度を４０℃に制御したと
ころ、上層にジエチルアミン蒸気層が、下層にトリクロ
ルエタン蒸気層が、それぞれ形成された。

成形品を、上層であるジエチルアミン蒸気層中に３０秒
間、下層であるトリクロルエタン蒸気層中に６０秒間保
持しつつ、下降させ、洗浄をおこなった。

その結果、ジエチルアミンの添加量が、５〜３０重量％
の範囲で、成形品の表面に析出したステアリン酸亜鉛が
、塗装の密着性を損なわない程度に洗浄除去されること
が判明した。ジエチルアミンの添加量が、５重量％未満
では、トリクロルエタン蒸気のみにより洗浄した場合に
対して、有意性のある効果が認められず、他方、ジエチ
ルアミンの添加量が、３０重量％を越えると、塗膜に変
色を生じることがあった。ここに、塗装の密着性を損な
わない程度に、ステアリン酸亜鉛が洗浄除去されたかど
うは、成形品の表面のステアリン酸亜鉛の残留量が、０
．１重量％以下になったか否かにより判定した。

また、トリクロルエタンに２０重量％のジエチルアミン
を添加した得た混合洗浄液を用い、ジエチルアミン蒸気
層中の成形品の保持時間を変化させて、洗浄後に成形品
の表面に残留するステアリン酸亜鉛の量を調べた。ここ
に、その他の実験条件は、上述したのと同一とした。そ
の結果゛を、第３図に示す。第３図より明らかなように
、塗装の密着性を損なわない程度に、ステアリン酸亜鉛
を洗浄除去するためには、ジエチルアミン蒸気層中に、
成形品を３０秒間保持すれば、十分であることが判明し
た。

実施例２ 反応射出成形のための反応液Ａ、Ｂとして、次のものを
用い、反応射出成形をおこなった。

反応液Ａ：カルポジイミド変変性メチレンジイソシアー
−（ＮＣＯ含有率２６　％） 反応液Ｂ：ポリプロピレングリコール（分子量６０００
　）・・・・・・・・・９０重量部ジエチルトルエンジ
アミン ・・・・・１６重量部 ジブチルチンジラウレート ・・・・０．１重量部 トリエチレンジアミン ・・・・０．１重量部 ステアリン酸亜鉛・・・・２重量部 ミルドガラス繊維・・・・２０重堡部 ここに、ジブチルチンジラウレートおよびトリエチレン
ジアミンは触媒、ステアリン酸亜鉛は内部離型剤である
。

成形後、成形品に、空気中・で、１２０℃、３０分間に
わたり、熱処理を施した後、トリクロルエチレンとイソ
ブチルアミンの混合洗浄液を、イソブチルアミンの添加
量を変えて、調整し、成形品の洗浄をおこなった。こう
して得た混合洗浄液を８０℃で加熱するとともに、第１
冷却管の温度を２０℃、第２冷却管の温度を４０℃に制
御したところ、上層にイソブチルアミン蒸気層が、下層
にトリクロルエチレン蒸気層が、それぞれ形成された。

成形品を、上層であるイソブチルアミン蒸気層中に２０
秒間、下層であるトリクロルエチレン蒸気層中に６０秒
間保持しつつ、下降させ、洗浄をおこなった。

その結果、イソブチルアミンの添加量が、３〜２０重量
％の範囲で、成形品の表面に析出したステアリン酸亜鉛
が、塗装の密着性を損なわない程度に洗浄除去されるこ
とが判明した。イソブチルアミンの添加量が、３重量％
未満では、トリクロルエチレン蒸気のみにより洗浄した
場合に対して、有意性のある効果が認められず、他方、
イソブチルアミンの添加量が、２０重量％を越えると、
塗膜に変色を生じることがあった。ここに、塗装の密着
性を損なわない程度に、ステアリン酸亜鉛が洗浄除去さ
れたかどうは、成形品の表面のステアリン酸亜鉛の残留
量が、０．１重量％以下になったか否かにより判定した
。

また、トリクロルエチレンに２０重看％のイソブチルア
ミンを添加した得た混合洗浄液を用い、イソブチルアミ
ン蒸気層中の成形品の保持時間を変化させて、洗浄後に
成形品の表面に残留するステアリン酸亜鉛の量を調べた
。ここに、その他の実験条件は、上述したのと同一とし
た。第３図に、その結果が示されているｄ第３図より明
らかなように、塗装の密着性を損なわない程度に、ステ
アリン酸亜鉛を洗浄除去するためには、イソブチルアミ
ン蒸気層中に、成形品を２０秒間保持すれば、十分であ
ることが判明した。

本発明は、以上の実施例に限定されることなく特許請求
の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能で
あり、それらも本発明の範囲内に包含されるものである
ことはいうまでもない。

発明の効果 本発明によれば、合成樹脂成形品の表面の内部離型剤を
効果的に洗浄除去することができ、塗装の密着性を向上
させることのできる合成樹脂成形品の洗浄方法を得るこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内部離型剤および外部離型剤を用いて、反応
射出成形により、合成樹脂成形品を製造する場合の一例
を示すステップ図である。第２図は、本発明の実施例に
係る合成樹脂成形品の洗浄方法を実施するための洗浄装
置の一例を示す概略図である。第３図および第４図は、
それぞれ、実施例１、実施例２におけるアミン化合物蒸
気中の成形品の保持時間と、成形品表面の内部離型剤の
残留量との関係を示すグラフである。 １・・・型、 ２・・・成形品、 ３・・・ステアリン酸亜鉛、 ４・・・外部離型剤、 ５・・・洗浄装置、 ６・・・蒸気洗浄槽、 ７・・・混合洗浄液、 ８・・・ヒータ、 ９・・・第１冷却管、 １０・・・第２冷却管、 １１・・・アミン化合物蒸気層、 １２・・・有機溶剤蒸気層。 第１図 １０秒　　　２０秒　　　３０秒 ジエチルアミン蒸気層中保袴時間 １０秒　　　　２０秒　　　　３０秒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　反応混合物中に内部離型剤を添加し、合成樹脂成形品
   を製造するにあたり、脱型後、アミン化合物蒸気にまず
   接触させ、次いで、有機溶剤蒸気に接触させることを特
   徴とする合成樹脂成形品の洗浄方法。