JPH0126328B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126328B2 JPH0126328B2 JP6982982A JP6982982A JPH0126328B2 JP H0126328 B2 JPH0126328 B2 JP H0126328B2 JP 6982982 A JP6982982 A JP 6982982A JP 6982982 A JP6982982 A JP 6982982A JP H0126328 B2 JPH0126328 B2 JP H0126328B2
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- JP
- Japan
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- tube
- hole
- wall
- mold
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管壁に管軸方向の通孔を多数貫通せ
しめて成る合成樹脂管（以下ホール管という）の
端部に拡径受口部を形成する方法に関するもの
で、その目的とするところはホール管の拡径受口
部となる管端部の通孔に充填材を挿入して無孔の
充実状態にしておいて拡径受口部を形成すること
により外周面が平滑で外観の優れた拡径受口部を
簡便に形成するにある。
しめて成る合成樹脂管（以下ホール管という）の
端部に拡径受口部を形成する方法に関するもの
で、その目的とするところはホール管の拡径受口
部となる管端部の通孔に充填材を挿入して無孔の
充実状態にしておいて拡径受口部を形成すること
により外周面が平滑で外観の優れた拡径受口部を
簡便に形成するにある。
従来、ホール管端部に拡径受口部を形成する方
法は多数提案されているが、拡径の際にホール管
端部の通孔が潰れ易いため、拡径部の外周面に凹
凸ができ、外観が悪くなるという問題があつた。
法は多数提案されているが、拡径の際にホール管
端部の通孔が潰れ易いため、拡径部の外周面に凹
凸ができ、外観が悪くなるという問題があつた。
本発明は、如上の問題点を解決すべくなしたも
ので、管壁に管軸方向の通孔を多数貫通させたホ
ール管に拡径受口部を形成するにあたり、まずホ
ール管端部を加熱軟化させ管端面より所定距離内
方に位置した管外周面に外金型をあてがい環溝状
に圧迫することにより管壁の外壁を内壁に密接さ
せて通孔を仮閉塞し、次いでこの仮閉塞された部
分より管端側の各通孔に充填材を挿入して充実し
た無孔状態となし、しかる後再加熱により仮閉塞
部の外壁を復元膨出させてから上記無孔充実状態
の管端部に内型を挿入して拡径することを特徴と
するホール管の拡径受口部形成方法に係る。
ので、管壁に管軸方向の通孔を多数貫通させたホ
ール管に拡径受口部を形成するにあたり、まずホ
ール管端部を加熱軟化させ管端面より所定距離内
方に位置した管外周面に外金型をあてがい環溝状
に圧迫することにより管壁の外壁を内壁に密接さ
せて通孔を仮閉塞し、次いでこの仮閉塞された部
分より管端側の各通孔に充填材を挿入して充実し
た無孔状態となし、しかる後再加熱により仮閉塞
部の外壁を復元膨出させてから上記無孔充実状態
の管端部に内型を挿入して拡径することを特徴と
するホール管の拡径受口部形成方法に係る。
以下、本発明を図面によつて説明する。
第１図はホール管の切断斜視図、第２図は該ホ
ール管の通孔を仮閉塞する状態の切断正面図、第
３図は上記仮閉塞された部分より管端側の通孔に
充填材を挿入して充実させたのち仮閉塞を開いて
通孔を復元した状態の切断正面図、第４図は拡径
受口部形成の状態を示す切断正面図である。
ール管の通孔を仮閉塞する状態の切断正面図、第
３図は上記仮閉塞された部分より管端側の通孔に
充填材を挿入して充実させたのち仮閉塞を開いて
通孔を復元した状態の切断正面図、第４図は拡径
受口部形成の状態を示す切断正面図である。
第１図に示す如くホール管Ｐは、その管壁にそ
れを構成する内壁１ａ、外壁１ｂ及び隔壁１ｃの
間に管軸方向の多数の通孔１ｄが形成されたもの
で、拡径受口部の形成は第２図乃至第４図の如く
して行われる。
れを構成する内壁１ａ、外壁１ｂ及び隔壁１ｃの
間に管軸方向の多数の通孔１ｄが形成されたもの
で、拡径受口部の形成は第２図乃至第４図の如く
して行われる。
(1) 第２図に示す如く、該ホール管Ｐの拡径受口
部となる端部内に管端から所定長の所まで、そ
の内周面に適応する外径となした円筒状の芯型
２を挿入し、該端部外側はその外周面に適応す
る直径の内周面３ａと同面から中心方向へ隆起
した圧迫用の環状突起３ｂとを有する外径３を
もつて上記芯型２の奥端より口部寄りの所を包
囲し、且つ同部をその合成樹脂の融点以下の温
度に加熱して軟化させておいて外型３の環状突
起３ｂをもつて圧迫する。この圧迫によりホー
ル管壁の外壁１ｂが内方へ屈曲凹入して内壁１
ａに密接してこの密接部１ｅで各通孔は仮閉塞
される。しかし、この仮閉塞は一時的であつ
て、後刻同部をその樹脂の融点以下に再加熱す
れば上記密接部１ｅの屈曲形状は元の直管状に
戻り密接部が開放して通孔の仮閉塞部分は初の
通孔の状態に復元するものである。
部となる端部内に管端から所定長の所まで、そ
の内周面に適応する外径となした円筒状の芯型
２を挿入し、該端部外側はその外周面に適応す
る直径の内周面３ａと同面から中心方向へ隆起
した圧迫用の環状突起３ｂとを有する外径３を
もつて上記芯型２の奥端より口部寄りの所を包
囲し、且つ同部をその合成樹脂の融点以下の温
度に加熱して軟化させておいて外型３の環状突
起３ｂをもつて圧迫する。この圧迫によりホー
ル管壁の外壁１ｂが内方へ屈曲凹入して内壁１
ａに密接してこの密接部１ｅで各通孔は仮閉塞
される。しかし、この仮閉塞は一時的であつ
て、後刻同部をその樹脂の融点以下に再加熱す
れば上記密接部１ｅの屈曲形状は元の直管状に
戻り密接部が開放して通孔の仮閉塞部分は初の
通孔の状態に復元するものである。
(2) 上記の如くして仮閉寒した部分より管端側の
各通孔１ｄ内に第３図に示す如く管端面開口か
ら仮閉塞部まで充填材４を挿入してこの充填材
４により各通孔１ｄの上記部分を充実した無孔
状態とする。該充填材４はシリコーン樹脂、発
泡樹脂等を注入するか或は通孔の径に合つた細
棒を挿入してもよい。
各通孔１ｄ内に第３図に示す如く管端面開口か
ら仮閉塞部まで充填材４を挿入してこの充填材
４により各通孔１ｄの上記部分を充実した無孔
状態とする。該充填材４はシリコーン樹脂、発
泡樹脂等を注入するか或は通孔の径に合つた細
棒を挿入してもよい。
(3) 上記の如くして各通孔を充填材４により無孔
状態に充実したのち、前記仮閉塞部を樹脂の融
点以下の温度に再加熱してこの加熱により前記
密接部１ｅ（第３図では鎖線で示す）を初の直
管状態（第３図は実線で示す）に復元させる。
状態に充実したのち、前記仮閉塞部を樹脂の融
点以下の温度に再加熱してこの加熱により前記
密接部１ｅ（第３図では鎖線で示す）を初の直
管状態（第３図は実線で示す）に復元させる。
(4) 上記の如く通孔が充填材により無孔状態に充
実したホール管端部に第４図の如く内型Ｍと外
型Ｎとから成る金型を用いて拡径受口部Ｓを形
成する。
実したホール管端部に第４図の如く内型Ｍと外
型Ｎとから成る金型を用いて拡径受口部Ｓを形
成する。
内型Ｍはホール管Ｐの内径に相応する外径を有
する先端部M1と傾斜部M2を介して大径となした
拡径部M3とこの拡径部M3から円周方向へ進退自
在にした環状溝形成用出没部M4と軸Ｊ上を移動
して該出没部M4を作動させる摺動楔Ｋとを備え
る。外型Ｎは前記内型Ｍの先端部M1外周に対応
する先端部内周N1と傾斜部M2に対する傾斜内周
N2と拡径部M3に対応する拡径内周N3とを出没部
M4に対応する環状溝面N4とを備える。
する先端部M1と傾斜部M2を介して大径となした
拡径部M3とこの拡径部M3から円周方向へ進退自
在にした環状溝形成用出没部M4と軸Ｊ上を移動
して該出没部M4を作動させる摺動楔Ｋとを備え
る。外型Ｎは前記内型Ｍの先端部M1外周に対応
する先端部内周N1と傾斜部M2に対する傾斜内周
N2と拡径部M3に対応する拡径内周N3とを出没部
M4に対応する環状溝面N4とを備える。
上記金型により拡径受口部を形成するには、ホ
ール管Ｐの端部を加熱し、内型Ｍの出没部M4を
没入させておいてこの内型Ｍを先端部M1から該
ホール管端部内に挿入し、外側を外型Ｎで包囲
し、摺動楔Ｋを摺動して出没部M4を突出させる
ことにより環状溝を有する拡径受口部Ｓが形成さ
れる。
ール管Ｐの端部を加熱し、内型Ｍの出没部M4を
没入させておいてこの内型Ｍを先端部M1から該
ホール管端部内に挿入し、外側を外型Ｎで包囲
し、摺動楔Ｋを摺動して出没部M4を突出させる
ことにより環状溝を有する拡径受口部Ｓが形成さ
れる。
本発明は、以上の如く拡径受口部の形成におい
て、拡径受口部となるホール管端部の各通孔を仮
閉塞することにより通孔端から仮閉塞部まで一定
長さに亘つて充填材を挿入するので、通孔を確実
に閉塞することができる。しかも、通孔を閉塞し
たのちは、仮閉塞部を開放して管外周面を平滑と
なし、次に管端部が充実した無孔状態で拡径する
ので、通孔が潰れたり破れたりすることはなく外
周面が平滑で外観の優れた拡径受口部を形成する
ことができる。
て、拡径受口部となるホール管端部の各通孔を仮
閉塞することにより通孔端から仮閉塞部まで一定
長さに亘つて充填材を挿入するので、通孔を確実
に閉塞することができる。しかも、通孔を閉塞し
たのちは、仮閉塞部を開放して管外周面を平滑と
なし、次に管端部が充実した無孔状態で拡径する
ので、通孔が潰れたり破れたりすることはなく外
周面が平滑で外観の優れた拡径受口部を形成する
ことができる。
第１図はホール管の切断斜視図、第２図は該ホ
ール管の通孔を仮閉塞する状態の切断正面図、第
３図は上記仮閉塞された通孔に充填材を挿入して
充実させたのち仮閉塞を開いて通孔を復元した状
態の切断正面図、第４図は拡径受口部形成の状態
を示す切断正面図である。 Ｐはホール管、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
は順に該ホール管の内壁、外壁、隔壁、通孔、仮
閉塞密接部、２は仮閉塞用の芯型、３は外型、４
は充填材、Ｍは拡開用の内型、Ｎは同じく外型、
Ｓは拡径受口部である。
ール管の通孔を仮閉塞する状態の切断正面図、第
３図は上記仮閉塞された通孔に充填材を挿入して
充実させたのち仮閉塞を開いて通孔を復元した状
態の切断正面図、第４図は拡径受口部形成の状態
を示す切断正面図である。 Ｐはホール管、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ
は順に該ホール管の内壁、外壁、隔壁、通孔、仮
閉塞密接部、２は仮閉塞用の芯型、３は外型、４
は充填材、Ｍは拡開用の内型、Ｎは同じく外型、
Ｓは拡径受口部である。
Claims (1)
- １ 管壁に管軸方向の通孔を多数貫通させたホー
ル管に拡径受口部を形成するにあたり、まずホー
ル管端部を加熱軟化させ管端面より所定距離内方
に位置した管外周面に外金型をあてがい環溝状に
圧迫することにより管壁の外壁を内壁に密接させ
て各通孔を仮閉塞し、次いでこの仮閉塞された部
分より管端側の各通孔に充填材を挿入して充実し
た無孔状態となし、しかる後再加熱により仮閉塞
部の外壁を復元膨出させてから上記無孔充実状態
の管端部に内型を挿入して拡径することを特徴と
するホール管の拡径受口部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6982982A JPS58185211A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | ホ−ル管の拡径受口部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6982982A JPS58185211A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | ホ−ル管の拡径受口部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185211A JPS58185211A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH0126328B2 true JPH0126328B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=13414043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6982982A Granted JPS58185211A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | ホ−ル管の拡径受口部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185211A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2321207T3 (es) * | 2005-12-02 | 2009-06-03 | Sica S.P.A. | Metodo para conformar como un casquillo el extremo de un tubo de material termoplastico, en particular de un material poliolefinico, y tubo para fluidos a presion. |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6982982A patent/JPS58185211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185211A (ja) | 1983-10-28 |
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