JPH0126346B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的にはインパクト形印字装置に
関し、更に詳細に言えば、記録媒体に選択的にイ
ンパクトを与える複数のワイヤを有するワイヤ・
マトリクス形印字ヘツド及びその組立方法に関す
る。

情報処理装置からの出力データを高速に印字す
る装置の１つとして、ワイヤ・マトリクス形の印
字装置が使用されている。一般的にワイヤ・マト
リクス形印字装置に限らず、インパクト形印字装
置は機械的要素を多く持つため、その印字速度は
情報処理装置におけるデータ処理速度よりもはる
かに遅い。

然るに、ワイヤ・マトリクス形印字装置は、他
のインパクト形印字装置例えば活字体を有するド
ラム式ラインプリンタ等に比べれば、出力するド
ツトの組み合わせによつてあらゆる形の文字、記
号パターンを印字することができ、しかも必要な
らば比較的高速かつ同時に多数枚のハードコピー
が得られるとの利点があるので、印字装置の分野
でも広く使用されている。

この種のワイヤ・マトリクス形印字装置に適用
される印字ヘツドとしては、例えば特開昭50―
1820号公報、或いは特開昭51―42614号公報に記
載された様なものが知られている。いずれにして
もこの種のワイヤ・マトリクス形印字ヘツドは、
基本的には所定配列された複数本のワイヤとこれ
らワイヤを整列させて案内するワイヤ案内手段
と、印字すべき情報に対応して選択的に作動され
る複数の電磁作動手段とこの電磁作動手段によつ
て吸引され、ワイヤを作動させる複数のアーマチ
ユア、及びその他の付属的要素を具備して成る。

いずれのワイヤ・マトリクス形印字ヘツドも、
アーマチユアを取り付けたヨーク・コイルを有し
たコア等の電磁作動手段は、夫々ネジにて基材に
取り付けられている。特に、上記後者の印字ヘツ
ドは、複数のアームを有する弾性体部材はその中
央部を１本のネジでワイヤ案内手段の上端に取り
付け、アーマチユアに加わる力のモーメントとワ
イヤのストロークをこのネジにて同時に調整する
様にしている。

印字に際しては、出力情報のドツトパターンに
対応して電磁作動手段が選択的に駆動され、アー
マチユアを吸引してワイヤにインパクトが与えら
れる。するとワイヤは印字ヘツドの先端より飛び
出し、インクリボンを突く。而して、印字用紙に
はドツトの組み合わせから成る文字、記号等が印
字される。

ところで、この印字動作中に起こる印字ヘツド
の故障としては、印字用紙がジヤム現象を起した
り、インクリボンがワイヤに引掛つたりして、ワ
イヤが折損、曲つたりすることや、電気的原因に
よりコイルが不良となり電磁作動手段としての機
能が果せなくなること等があげられる。

この様なワイヤ・マトリクス形印字ヘツドの要
素の故障に対しては、該当するワイヤやコイル等
を交換すればよい。然し乍ら、ワイヤのみを交換
する場合には比較的容易であるが、コイル及びこ
れを含む電磁作動手段を基材より取り外すこと、
及び新らたに電磁作動手段を基材に取り付けるこ
とは難しく、しかもその作業に熟練を要する。

また、上述した後者の印字ヘツドにあつては、
複数本のワイヤのストロークを同時に調整するた
めのネジがワイヤ案内手段の中央部を貫通してい
るので、複数本のワイヤはこのネジ及びネジ係合
部を避けて配列する必要があり、必然的にワイヤ
の曲率を大きくしなければならない。また、ワイ
ヤの曲率が大きくなると、印字ヘツドの組立て作
業、特にワイヤの案内作業が面倒になる他、印字
動作中のワイヤの剛性が低下するため、ワイヤの
特に根元の応力が高くなりワイヤが折損し容い。
更に、ワイヤの数が多くなると、各アームの幅が
狭くなるので充分な押え力が得られないばかり
か、中央部及びネジに負荷が集中し、ネジ及びネ
ジ係合部の構造が強度上問題となる。

従つて、本発明の目的は、ワイヤ・マトリクス
形印字ヘツドの構成部品を簡単化し、保守等のた
めにある単位で構成部品の交換が容易に行なえる
様な構造の単純なワイヤ・マトリクス形印字ヘツ
ドを提供することにある。

本発明の他の目的は、容易にかつ精度良くワイ
ヤ・マトリクス形印字ヘツドの組み立てが行ない
得るワイヤ・マトリクス形印字ヘツドの組立方法
を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、ワイヤを駆動するマ
グネツト構成体のハウジングプレートへの位置決
め及び取り付けが容易なワイヤ・マトリクス形印
字ヘツド及びその組立方法を提供することにあ
る。

本発明の更に他の目的は、ワイヤガイド組立体
内において、複数本のワイヤの案内が簡単に行な
い得るワイヤマトリクス形印字ヘツド及びその組
立方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、夫々のワイヤのスト
ロークが個別に容易に調整され得ると共に、ワイ
ヤから中心部への負荷の集中を改善したワイヤ・
マトリクス形印字ヘツド及びその組立方法を提供
することにある。

要するに、本発明によるワイヤ・マトリクス形
印字ヘツドは簡単化した部品の組み合わせから構
成される。即ち、この印字ヘツドはワイヤガイド
組立体、第１のプレート、第２のプレート、複数
のマグネツト構成体、及び衝撃吸収用部材を有す
る。

ワイヤガイド組立体は、内部が中空の略円形形
状を成したヘツドハウジングとそれに連結したワ
イヤガイド部から構成され、外周面に複数の溝が
形成された断面が略楕円形状のワイヤガイが上記
中空部に挿入され固定される。

第２のプレートは、印字ヘツドの構成部品例え
ば上記マグネツト構成体のケーシング或いは押え
付けカバー部材としての機能を有し、該第２のプ
レートの裏面には、所定配列された複数個のマグ
ネツト構成体を規則正しく位置決めするための係
合部が設けられる。好ましい実施例において、こ
のプレートの裏面にはマグネツト構成体の配列位
置に対応して、同心円状に複数の突起が設けら
れ、マグネツト構成体の上端部がこの突起間に係
合される。

第１のプレートには、上記ワイヤガイド組立体
が固定され、この第１のプレートを境にして一側
にヘツドハウジング、他の一側にワイヤガイド部
が位置する。第１のプレートには複数のマグネツ
ト構成体を規則正しく配列するために、第１の係
合部が設けられると共に、前記ヘツドハウジング
の外側面に第２の係合部が設けられる。好しい実
施例においては、この第１のプレートはハウジン
グプレートとして説明され、第１の係合部は同心
円状に設けられた穴、第２の係合部は溝として説
明される。

マグネツト構成体はワイヤを駆動するための作
動手段としての機能を有する。好しい実施例にお
いては、このマグネツト構成体は、複数枚の磁性
部材が重ねられたコア、このコアを挾んで固定さ
れるヨークプレート、コアに挿入されるコイル、
コイルへの通電作用によつてコアに吸引されるア
ーマチユア、及びこのアーマチユアに駆動される
ワイヤを有する。かつヨークプレートには、上記
第１の係合部に係合される第３の係合部、上記第
２の係合部に係合される第４の係合部が設けられ
る。衝撃吸収用部材は前記アーマチユアの復帰エ
レルギーを吸収する。

而して、この印字ヘツドを組み立てる場合に
は、ワイヤガイドの溝に沿つてワイヤを案内させ
ると共に、複数のマグネツト構成体の各係合部を
上記第１プレート及びヘツドハウジングの係合部
に夫々位置決めして配列する。かつ、衝撃吸収用
部材を所定配置して、第２のプレートの係合部と
マグネツト構成体の所定部分とを係合して、第２
のプレートは取り付けられる。後述する実施例に
おいて、第２のプレートはその周辺部の複数の位
置をネジによつて複数のマグネツト構成体を挾む
ようにして第１のプレートに固定される。また、
第２プレートのアーマチユアの配列位置に対応し
てネジが設けられ、このネジを作動することによ
つてワイヤ又はアーマチユアのストロークを調整
することができる。

本発明によれば、印字ヘツドの構成部品を簡単
化することができ、かつ上記第２のプレートを取
り外すだけでマグネツト構成体の保持、交換等が
容易に行なえる。また、第１のプレート上にマグ
ネツト構成体を配列、取り付ける場合にも、上記
係合部を合わせるだけで、簡単に位置合わせ及び
取り付けが行なえる。更に、ワイヤをワイヤガイ
ド組立体に案内する場合にも、ワイヤガイドの溝
に沿つてワイヤを挿入すればよく極めて容易にワ
イヤの案内が行なえる。

以下、図面を参照して本発明の一実施例につい
て詳細に説明する。

第１図はワイヤ・マトリクス形印字ヘツド（以
下、単に印字ヘツドと言う）の分解斜視図であ
る。

円板状のプレート１は後述する様に所定の位置
に配置された印字ヘツドの構成部品のケーシング
或いは押え付けカバーとしての機能を有する。こ
のプレート１の周囲部６箇所にはネジ穴１０１が
設けられる。夫々のネジ穴１０１には、ネジ１０
３が挿入される。ネジ穴１０１は後述するハウジ
ングプレート７に設けられたネジ穴７１３に夫々
対応しており、ネジ１０３に先端はこれらネジ穴
７１３に挿入される。

プレート１の内側には、円周状に24個のネジ穴
１０２が設けられる。これらネジ穴１０２にはネ
ジ１０４が挿入される。後述する様に、ネジ穴１
０２の数はワイヤ８０の数の、換言すればワイヤ
を駆動するマグネツト構成体８の数に対応してお
り、ネジ１０２の挿入度合を調整することによ
り、マグネツト構成体８のアーマチユア８２のス
トロークを夫々個別に調整できる。

このプレート１の裏面側の構造についても、本
実施例に特徴的な構成を成している。第２図に、
このプレート１の裏面側の構造が示される。前述
した様に、６個のネジ穴１０１及び24個のネジ穴
１０２が貫通している。かつ、その外周部には１
対が２個ずつで、合計24対の突起１０５が設けら
れる。夫々の対の突起１０５はマグネツト構成体
８の数に対応している。そしてこのマグネツト構
成体８のヨークプレート８１の上端部がこの突起
１０５間に係合され、マグネツト構成体８の上側
の位置合わせが行なわれる（第８図）。

また、プレート１の裏面側には、その内周に３
個の突起１０７、その外周に３個の突起１０６が
設けられる。ここで、突起１０７は後述する押え
板２、ダンパーゴム３の位置合わせのために機能
し、突起１０６は押えゴム４、板バネ６の位置合
わせのために機能する。

この様な構造のプレート１は公知のプラスチツ
クのモールド成形技術によつて製造され得る。

プレート１の下側には押え板２、ダンパーゴム
３、押えゴム４、マス（mass）５、板バネ６等
が配置される。

押え板２はステンレス製の円板状部材で構成さ
れ、３箇所に穴２１が設けられる他、その中心方
向に向つて24個のひれ部分２２が設けられる。３
箇所の穴２１はプレート１の突起１０７に対応し
ており、突起１０７がこれら穴２１に係合して、
押え板２の位置合わせが行なわれる。

ダンパーゴム３はゴム製の円板状部材であり、
押え板２と同形状を成している。即ち、前述した
様に３個の穴３１と24個のひれ部分３２が設けら
れる。

プレート１に係合されるネジ１０４は、アーマ
チユア８２のストローク、即ち復帰位置を規定
し、これは上記押え押２、ダンパーゴム３を介し
て行なわれる。

押えゴム４は、リング形状を成し、３箇所に穴
４１が形成される。この穴４１はプレート１の突
起１０６に対応しており、この突起１０４に穴４
１が係合して押えゴム４の位置合わせが行なわれ
る。

板バネ６はその外周が押えゴム４と同等の形状
を成し、３箇所に穴６１が開けられ、かつ２４個
のひれ状部分６２がその中心方向に設けられる。
穴６１の位置は押えゴム４と同様にプレート１の
突起１０６に対応している。ひれ状部分６２の上
側には夫々マス（mass）５がロウ付けされて固
定され、このひれ状部分６２の下側にはマスモー
ルド５１（第７図）が接着される。ここで、マス
５は鉄或いはステンレス製のＬ字形状部材で構成
され、アーマチユア８２の復帰時の運動エネルギ
ーに対する質量部材として機能する。また、マス
モールド５１はプラスチツク製部材で構成され、
アーマチユア８２の直接的な当接部材として機能
する。

これら押え板２、ダンパーゴム３、押えゴム
４、マス５及びマスモールド５１が取り付けられ
た板バネ６は、プレート１の突起１０７，１０６
に位置合わせされ、第７図に示す様に配置され
る。これらの部材は基本的にはアーマチユア８２
の復帰エネルギーの吸収及びアーマチユア８２の
ストローク調整のための機能を有する。即ち、ア
ーマチユア８２が復帰すると、マスモールド５１
に当接し、板バネ６のひれ部分６２は右方向（第
７図）に曲げられる。そして、マス５に伝えられ
た運動エネルギーはダンパー３に大部分吸収さ
れ、最終的には押え板２に作用して吸収される。
一方、アーマチユア８２のストローク即ち復帰位
置を調整するためには、ネジ１０４を移動調整す
る。これにより押え板２、ダンパーゴム３が移動
し、かつ板バネ６のひれ部分６２が弾性変形して
マスモールド５１がアーマチユア８２に当接し乍
ら近づき或いは遠ざかつてその復帰位置が設定さ
れる。

次に、第３図を参照してマグネツト構成体につ
いて説明する。マグネツト構成体８はワイヤ８０
の駆動手段として機能する。

ワイヤ８０はアーマチユア８２の先端部にスポ
ツト溶接等の公知の接合手法によつて固定され
る。アーマチユア８２は内部が中空のアルミニウ
ム製部材で構成され、このアルミニウム製部材の
基部には磁性部材が取り付けられ、この磁性部材
が後述するコア８５に吸引される。コア８５はＬ
形状の複数の磁性薄板（コアプレート）が重ね合
わされて構成される。このコア８５にはコイル８
４が圧入される。コイル８４の下端には端子ピン
８７が付いており、この端子ピン８７を介してコ
イル８４と電気的導通が図られる。コイル８４の
圧入に際しては、コア８５とコイル８４との間に
復帰バネ８６が挿入される。復帰バネ８６は例え
ばステンレス製の板バネであり、コア８５にアー
マチユア８２の磁性部分が吸引される場合の方向
とは逆の方向にアーマチユア８２を作用させる。

重ね合わされたコアプレート８５の両側には一
対のヨークプレート８１が配置され、かしめ部分
８３２，８３４によつてコアプレート８５と一体
的にかしめ固定される。そして、前記アーマチユ
ア８２の基部は軸８３１を中心に回転可能に支持
される。ここで、ヨークプレート８１は概略コ字
形状を成しており、いずれか一方のヨークプレー
ト８１には下側に突部８３５、前側に突部８３６
が設けられる。これら突部８３５、８３６はこの
マグネツト構成体８をハウジングプレート７上に
位置付けするのに有意義となる。また、コアプレ
ート８５を挾んだ一対のヨークプレート８１の上
端は、プレート１の突部１０５間に係合して固定
される（第８図）のに有意義となる。

さて、説明を第１図に戻して、次にハウジング
プレート７及びワイヤガイド組立体９等の組み合
わせ構造について説明する。

ハウジングプレート７は例えば鉄板製の略円形
板状部材であり、ヘツドハウジング９６が貫通す
る比較的大きな穴が中央部分に形成されている。
このプレート７の外周部には６個のネジ穴７１３
が設けられる。このネジ穴７１３の位置は前述し
たプレート１のネジ穴１０１に対応しており、ネ
ジ１０３が係合される。

ハウジングプレート７の点対称位置には、切欠
部７２１が形成され、図示しないネジによつてこ
の切欠部７２１を介してこの印字ヘツド組立体を
キヤリツジ（図示せず）等に固定する。

ハウジングプレート７には、また24個の穴７１
１及び７１２が所定の半径を保つて同心円状に形
成される。外周部に形された穴７１１にはマグネ
ツト組立体８のヨークプレート８１の突部８３５
が挿入される（第８図）。また内周部に形成され
た穴７１２にはコイル８４の端子ピン８７が貫通
される。この様なプレート７及び各種の穴は、公
知のプレス加工の技術によつて一括で製造され
る。

ハウジングプレート７の中心部にはプラスチツ
ク製のワイヤガイド組立体９が形成される。ここ
では、ハウジングプレート７を境にして上部分を
ヘツドハウジング９６、下側をワイヤガイド部９
７と言うことにする。このワイヤガイド組立体９
は例えば、公知のモールド成形技法によつて製造
され、ハウジングプレート７の中央部に挿入され
て接着固定される。或いは、モールド成形時にハ
ウジングプレート７を所定配置し、ワイヤガイド
組立体９のモールド成形と同時にこのハウジング
プレート７を固定する様にしてもよい。

この様にハウジングプレート７と一体的に形成
されたワイヤガイド組立体９は本実施例に特異な
構成を成している。即ち、ヘツドハウジング９６
の外周部には24個の溝９６２が形成される。この
溝９６２にはマグネツト構成体８のヨークプレー
ト８１の突部８３６が係合される。換言すれば、
これら溝９６２とハウジングプレート７上の穴７
１１とは同一平面（プレート８１）上で対応した
位置にある。ヘツドハウジング９６の内周部に
は、24個の切欠部９６１が形成され、この夫々の
切欠部９６１にはアーマチユア８２の先端部が摺
動可能に配置される。

ハウジングプレート７上に位置決めされたマグ
ネツト構成体８の夫々のワイヤ８０はワイヤガイ
ド部９７内を案内される。

このワイヤガイド部９７には、ガイド板９２，
９３を支持するための溝９０１，９０２が設けら
れる。ガイド板９２，９３は第４図に示す如く、
ワイヤ８０の本数に対応した凹部９２１，９３１
が形成される。これらガイド板９２，９３及び後
述するワワイヤガイド９４は本実施例に特徴的な
構成を成す。ワイヤガイド部９７の先端部には、
ワイヤ貫通孔９１３，９１４を有する軸受９１
１、先端ガイド９１２が第７図に示した位置に係
合され固定される。

次に第４図及び第５図を参照して、本実施例に
特徴的なワイヤガイド９４について説明する。

このワイヤガイド９４は、ワイヤガイド組立体
９の内側中空部に挿入される。ワイヤガイド９４
はプラスチツク成形品であり、第４図のＡ―Ａを
境界にして線対称の位置で左右の型割りを行ない
容易に成形される。

成形されたワイヤガイド９４は、線対称の位置
ワイヤ８０を案内するための溝９４１が形成され
る。この溝９４１の数は左右夫々12個であり、途
中の点（例えば第７図のＰ点）までほぼ直線形状
をしている。従つて、ワイヤガイド９４は第５図
の断面図からも理解される様にＰ点までは、断面
が楕円形状の円錐形状であり、Ｐ点から末端まで
はほぼ平板状になつている。

このワイヤガイド９４をワイヤガイド部９７に
組み込むに際しては、予めガイド板９２，９３が
ワイヤガイド部９７の溝９０１，９０２に固定さ
れていることを前提とする。この様な状態で、ワ
イヤガイド９４を第７図の右側からワイヤガイド
組立体９の中空部に挿入する。而して、ワイヤガ
イド９４は、ガイド板９２，９３の中空部を貫通
し所定の位置に固定される。

この様な状態で、マグネツト構成体８のワイヤ
８０が溝９４１を通つて挿入される。この場合、
ワイヤガイド９４はほぼ円錐形状しているので、
ワイヤ８０には所定の曲率が与えられ、溝９４１
を伝つて円滑に挿入される。そしてワイヤ８０の
先端は軸受９１１、先端ガイド９１２のワイ貫通
孔９１３，９１４に案内される。

ワイヤ８０の挿入時、及びマグネツト構成体８
が動作してワイヤ８０が摺動される時に、このワ
イヤ８０にはワイヤガイド９４の中心方向に向つ
て所定の曲率が与えられるので、ワイヤ８０はワ
イヤガイド９４の溝９４１に接触し乍ら移動す
る。従つて、ガイド板９２，９３の内側中空部に
は凹部９２１，９３１が設けられていることが好
しいが、上記ワイヤ８０のわん曲のために、ワイ
ヤ８０はガイド板９２，９３の凹部９２１，９３
１には余り作用しないので、この凹部９２１，９
３１は必ずしも設けなくてよい。

前述したハウジングプレート７の裏側（第７図
のプレート７の左側）にはプリント基板７３が配
置される。プリント基板７３には、コイル８４の
端子ピン８７が挿入され、半田付けして固定され
るスルーホール７３１が円心円状に形成される。
スルーホール７３１は端子ピン８４の数だけ設け
られ、円心円状の内側に形成されたスルーホール
７３１は接地用、外側に形成されたスルーホール
７３１は電源供給用として機能する。これらスル
ーホール７３１はパターン７３２を介して、接栓
部７３３と電気的に接続される。

次に、本実施例による印字ヘツドの組立方法に
ついて説明する。以下の説明における印字ヘツド
の組み立てに際しては、第１図乃至第６図に示す
様な形状にその構成部品が製造されているものと
する。これは、前述した様に、公知のプレス加工
及びプラスチツク加工技術によつて製造される。
尚、マグネツト構成体８についてもプレス加工さ
れたヨークプレート８１、コアプレート８５等々
が第３図に示す様にマグネツト構成体８を構成し
ている。また、第１図に示す如くハウジングプレ
ート７とワイヤガイド組立体９が一体に構成され
ている。かつプリント基板７３がプレート７の裏
側に取り付けられている。

印字ヘツドの組み立てに際しては、まず、ワイ
ヤガイド部９７の溝９０１，９０２にガイド板９
２，９３が挿入され、固定される。勿論、ワイヤ
ガイド部９７の先端には軸受９１１、先端ガイド
９１２が接着等によつて固定される。

この様な状態のワイヤガイド組立体９のヘツド
ハウジング９６及びワイヤガイド部９７を通し
て、第４図に示すワイヤガイド９４が挿入され
る。ワイヤガイド９４が所定の位置まで挿入され
ると溝９４１以外の場所を介してヘツドハウジン
グ９６の内壁面に接着固定される。

ここで、第３図に示すマグネツト構成体８の取
り付けが行なわれる。まずワイヤ８０がワイヤガ
イド組立体９に挿入される。このワイヤ８０の挿
入に際しては、ワイヤガイド９４は楕円錐形状を
成しているので、ワイヤ８０はわん曲し溝９４１
に案内され乍ら挿入され、その先端が軸受９１
１、先端ガイド９１２に案内される。同時に、マ
グネツト構成体８の突部８３５がハウジングプレ
ート７の穴７１１に係合され、端子ピン８７が同
じく７１２及びプリント基板７３のスルーホール
７３１に挿入される。それと共に、突部８３６が
ヘツドハウジング９６の溝９６１に係合させる。
この様にして、１つのマグネツト構成体８のワイ
ヤ８０の案内及びハウジングプレート７上での配
置が行なわれる。勿論、このときアーマチユア８
２は溝９６１内を摺動可能な状態になつている。

以下同様にして、複数個例えば24個のマグネツ
ト構成体８がハウジングプレート７上に同心円状
に規則的に配列されると共に、それらのワイヤ８
０はワイヤガイド９４の溝９４１を通して案内さ
れる。

ハウジングプレート７上に24個のマグネツト構
成体８が配列されるとその上に板バネ６が載せら
れる。この板バネ６には既にマス５及びマスモー
ルド５１が固定されており、このマスモールド５
１がアーマチユア８２の上に位置する様に板バネ
６は配置される。

更に、この板バネ６の上に、押えゴム４、ダン
パーゴム３、押え板２が重ねられる。そしてその
上からプレート１がかぶせられる。プレート１の
位置付けに際しては、すべてのマグネツト構成体
８のヨークプレート８１が突起１０５間に係合さ
れる様に、マグネツト構成体８のヨークプレート
８１とプレート１との位置合わせが行なわれる。
その後、ネジ１０３をネジ穴１０１及び７１３に
通して、プレート１をハウジングプレート７に固
定する。而して、ハウジングプレート７上に配列
されたマグネツト構成体８はプレート１に押え付
けられて規則正しく固定される。

最後に、この様に組み立てられた半製品の印字
ヘツドにおいて、プリント基板７３のスルーホー
ル７３１に挿入された端子ピン８７の半田付け作
業が行なわれる。また、アーマチユア８２のスト
ローク量を調整するために、ネジ１０４が調整さ
れる。

以上の様にして、本実施例による印字ヘツドの
組み立てが行なわれる。通常、この種の印字ヘツ
ドはインパクト形シリアルプリンタに多く適用さ
れ得る。その場合、印字ヘツドは切欠７２１を介
して、公知のキヤリツジに取り付けられる。また
プリント基板７３の接栓部７３３はコネクタに挿
入されて、電気的導通が図られる。

この様に構成された印字ヘツドにおいては、ワ
イヤ或はアーマチユアのストロークをネジ１０４
を調整することによつて、夫々個々に設定でき
る。

また、印字ヘツドの印字動作中に発生するワイ
ヤの折損、コイル等を含むマグネツトの故障に対
してもプレート１を取り外し、不良の発生したマ
グネツト構成体を新らたなものと交換するのみ
で、容易に対処できる。何故なら、従来の印字ヘ
ツドにおいては、マグネツト類はハウジングプレ
ート上にネジ等によつて堅く固定されているの
で、その取り付け及び交換には多大の時間を要し
たが、本実施例による印字ヘツドにおいては、基
本的にはプレート１を外すだけでその作業が行な
われるからである。

また、アーマチユア８２の復帰エネルギーは、
ダンパーゴム３でその大部分が吸収され、更に押
え板２、ネジ１０４で完全に停止される。この場
合、従来の印字ヘツドにおいては、プレート１は
その中心部を介して１本のネジで固定されていた
ので、そのネジに復帰エネルギーが集中してお
り、強度上問題があつたが上記本実施例の印字ヘ
ツドによれば、プレート１は複数例えば６本のネ
ジ１０３にて、その円周部がハウジングプレート
７に固定されているので、復帰エネルギーは分散
され、強度上十分満足できる構造である。

更に、ワイヤガイド組立体内におけるワイヤの
挿入に際しては、ワイヤガイド９４の溝９４１に
沿つて挿入するだけでよく、ワイヤの挿入及び案
内が極めて簡単に行ななえる。

以上、本発明の一実施例について説明したが本
発明は上記実施例に限定されることなく、種々変
形して実施され得る。上記実施例の説明中に用い
られた数値、上下、左右なる語句は説明の都合上
一例として用いたもので本発明はこれに限定され
るものではない。

例えば、上記実施例において印字ヘツドは24本
のワイヤ、換言すれば24個のマグネツト構成体を
有するものとして説明したが、他の変形例とし
て、16本或いは12本のワイヤで印字ヘツドを構成
する場合には、上記実施例における溝、穴等の各
種係合部をそれらの数に合わせて適宜使用すれば
よい。

また、これら溝、穴及び突起部等の形状につい
ても上記実施例に限定されない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例によるワイヤ・マ
トリツクス形印字ヘツドの分解斜視図、第２図
は、第１図に示したプレート１の裏側を示す斜視
図、第３図は、マグネツト構成体を示す斜視図、
第４図は、ワイヤガイド及び案内板を示す斜視
図、第５図は、第４図のＡ―Ａ，Ｂ―Ｂ，Ｃ―Ｃ
断面図、第６図は、プリント基板を示す斜視図、
第７図は、ワイヤ・マトリツクス形印字ヘツドの
側断面図、第８図は、第７図のＤ―Ｄ断面図。 １……プレート、７……ハウジングプレート、
８……マグネツト構成体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ同心円状に複数の係合部が設けられた第
   １プレートと、該第１プレートの係合部に位置付
   けされて各々独立に配列される複数のマグネツト
   構成体であつて、各々の構成体は、複数の板状磁
   性部材が重ねられて構成されたコアと、該コアを
   両側から挾んで固定するヨークプレートと、該コ
   アに挿入されるコイルと、先端部にワイヤが固定
   され該コイルへの導電作用によつて該コアに吸引
   されるアーマチユアと、該アーマチユアを回転可
   能に該ヨークプレートに支承する軸とを有するマ
   グネツト構成体と、配列された複数の該マグネツ
   ト構成体を共通に押え付けて該第１プレートとの
   間に固定する第２プレートとを設けることを特徴
   とするワイヤ・マトリクス形印字ヘツド。 ２ 該ヨークプレートの下側に突起を有し、該突
   起は第１プレートに設けられた穴に係合されて該
   マグネツト構成体が位置決めされることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のワイヤ・マトリ
   クス形印字ヘツド。 ３ 第２プレートは第１プレートに対して着脱可
   能な如くネジにて取り付けられることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１乃至第２項記載のいずれか
   のワイヤ・マトリクス形印字ヘツド。 ４ 第２プレートには、該アーマチユアのストロ
   ークを調整する調整ネジが設けられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤ・マト
   リクス形印字ヘツド。 ５ 第２プレートの裏面側には該マグネツト構成
   体の配列位置に対応して複数の係合部が設けら
   れ、該マグネツト構成体の所定部分が該係合部に
   係止されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のワイヤ・マトリクス形印字ヘツド。 ６ ほぼ同心円状に複数の係合部が設けられた第
   １プレートと、該第１プレートの係合部に位置付
   けされて各々独立に配列される複数のマグネツト
   構成体であつて、各々の構成体は、複数の板状磁
   性部材が重ねられて構成されたコアと、該コアを
   両側から挾んで固定するヨークプレートと、該コ
   アに挿入されるコイルと、先端部にワイヤが固定
   され該コイルへの導電作用によつて該コアに吸引
   されるアーマチユアと、該アーマチユアを回転可
   能に該ヨークプレートに支承する軸とを有するマ
   グネツト構成体と、配列された複数の該マグネツ
   ト構成体を共通に押え付けて該第１プレートとの
   間に固定する第２プレートとを設けてなるワイ
   ヤ・マトリクス形印字ヘツドの組立方法であつ
   て、複数の該マグネツト構成体を第１プレート上
   に配列する工程と、該マグネツト構成体の上に衝
   撃吸収用部材を位置付ける工程と、該マグネツト
   構成体の所定部分と位置合わせしながら、該衝撃
   吸収用部材を介してすべての該マグネツト構成体
   を共通に押え付けて第２プレートを第１プレート
   に着脱自在に取り付ける工程を有することを特徴
   とするワイヤ・マトリクス形印字ヘツドの組立方
   法。 ７ 該アーマチユアのストロークを調整する工程
   を付加したことを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載のワイヤ・マトリクス形印字ヘツドの組立
   方法。