JPH042054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はワイヤードツトプリンタの釈放型印字
ヘツドに係り、特に部材の製造及び組み立てが容
易な印字ヘツドの改良に関するものである。

近来、各種コンピユータの端末機やワードプロ
セツサ等の印字出力機として各種のワイヤードツ
トプリンタが開発され実用化されている。

ワイヤードツトプリンタは印字ヘツドを作動さ
せて印字ワイヤーによりドツトを形成して文字等
の印字を行うため、文字種類が多く、またコピー
を必要とする用途に極めて好適で経済的である。

特にオフイスコンピユータ等の端末機としての
用途が拡大しているので、装置の信頼性と共にコ
ストの改善が要請されている。

〔従来の技術〕

以下、ワイヤードツトプリンタを例にとつて従
来方法を第１図〜第３図を参照して説明する。第
１図は本考案が適用されるワイヤードツトプリン
タの概要を例示する平面図、第２図は第１図の印
字ヘツドの印字マグネツト部を示す側断面図、第
３図は第１図の印字ヘツドを示す断面図、第４図
は第３図のアーマチユア部を示す背面図である。

ワイヤードツトプリンタは第１図に示すよう
に、サイドフレーム９にプラテン１０が回転自在
に支持され、プラテン１０には印字用紙１１が巻
き掛けられており、印字用紙１１はスプロケツト
１２ａ，１２ｂ等によつて図中矢印Ａ方向に送ら
れる。

一方、プラテン１０の前面、図において下方に
はキヤリア１３がプラテン１０と平行に設けられ
たガイドシヤフト１５に摺動自在に嵌合し、キヤ
リア１３は同様にプラテン１０と平行に設けられ
た送りネジ１６と螺合している。

送りネジ１６はベルト１７等を介してモータ１
９に接続されており、モータ１９の正逆回転によ
つて送りネジ１６はキヤリア１３を図中矢印Ｂ，
Ｃ方向に移動させることができる。

キヤリア１３にはインクリボンカセツト２０が
搭載され、インクリボンカセツト２０には無端状
のインクリボン２０ａがその一部をプラテン１０
側に露出させた形で内蔵され、またキヤリア１３
には印字ヘツド２１がインクリボンカセツト２０
に囲まれた形で搭載されている。

印字ヘツド２１はドツトによつて印字用紙を形
成させるために、通常複数個の印字マグネツト２
１ａを備えている。

印字マグネツト２１ａは第２図に示すように、
コア１にコイル２が巻かれ、コア１の端面に当接
するようにアーマチユア３が配置されている。ア
ーマチユア３には先端に印字ワイヤー４を固着し
た保持部３ａが取り付けられ、またアーマチユア
３は駆動バネ６によつて弾性的に支持されてい
る。駆動バネ６の一端は支持部材６ａに固定され
ている。

更に駆動バネ６の中央部の丸孔６ｂを概ね垂直
に貫通する支持ワイヤー６ｃの一端にアーマチユ
ア３の突出部３ｂが固着され、他端は支持部材６
ａの支持突出部６ｄに固定されている。

磁路部７ａ，７ｂはその間に永久磁石８を挟
み、磁路部７ｃ，７ｄ及び漏洩磁路部７ｅと共
に、コア１とアーマチユア３をコ字形に囲むよう
に配置されている。

また磁路部７ｄからアーマチユア３の両側にギ
ヤツプをおいて係合する側磁路部７ｆが張出して
いる。

従つて印字マグネツト２１ａが作動していない
時には、永久磁石８の磁力によつてアーマチユア
３はコア１に吸着されている。

そして印字ヘツド２１は第３図に示すように、
複数の印字マグネツト２１ａが中心部に印字ワイ
ヤー４を集中させて、中央部に突き出したガイド
フレーム５の先端にあるピンガイド５ａのピン孔
５ｂによつて印字ワイヤー４がガイドされて整列
している。

このような構成を有するので、いま印字ヘツド
２１の印字マグネツト２１ａのコイル２に永久磁
石８のNS極とコア１の極が反対になるように電
流を流すと、コア１は電磁石となり永久磁石８の
吸引力を打消すように働き、駆動バネ６によつて
蓄えられたエネルギーによつてアーマチユア３は
磁路部７ａ側、即ち、第２図において上方へ飛ん
で行く。

すると印字ワイヤー４も図中矢印Ｄ方向に突出
し、印字ヘツド２１内の複数の印字ヘツド２１ａ
を選択的に駆動しつつ、第１図に示すように、印
字ヘツド２１をキヤリア１３と共に矢印Ｂ，Ｃ方
向に移動させて印字用紙１１への印字動作を行
う。

この時、支持ワイヤー６ｃが印字した時の反動
でアーマチユア３が撃心まわりに回転しようとし
た時にテンシヨンを受けて、アーマチユア３を制
動し、駆動を安定させている。

ここにおいて、アーマチユア３がコア１に吸引
されていない時のアーマチユア３とコア１のギヤ
ツプｇは、例えば0.2mm±0.02mmという高精度を
要するので、この精度を得るための方法として、
第２図において磁路部７ｂの上面及びコア１の上
面を同一面として高精度に加工し、磁路部７ｂの
下面を同様に高精度に仕上げる。次に印字ワイヤ
ー４及び保持部３ａを付けたアーマチユア３、駆
動バネ６、支持部材６ａ及び支持ワイヤー６ｃ
を、例えばロー付け等の方法で結合してアーマチ
ユアアセンブリ３′を組み立て、支持部材６ａの
上面とアマチユア３の下面の距離ｂを高精度に仕
上げる。

磁路部７ｂ，７ｄの間に両面を所定寸法ａに高
精度に仕上げた磁路部７ｃをスペーサとして挿入
して結合する。磁路部７ｂの下面に前記のアーマ
チユアアセンブリ３′の支持部材６ａの上面を結
合する。

するとアーマチユア３とコア１のギヤツプｇ
（＝ａ−ｂ）は高精度に確保される。

〔考案が解決しようとする課題〕

以上説明したように従来方法によると、アーマ
チユアアセンブリは複数個を１個づつ組み立て
て、仕上げ加工しており、作業に工数が掛かつて
コストが高くなるばかりでなく、個別加工のため
のバラツキが生ずるので、ギヤツプｇが不均一に
なるという問題点がある。

本考案は、部材の加工及び組み立てが容易でコ
ストが安い印字ヘツドを提供することを目的とし
ている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、コアにコイルが巻装された複数個の
印字マグネツト及び永久磁石及び磁路を形成する
第１のヨークで構成されるドライブ部材と、各コ
アに対向するように配置され、印字ワイヤーが固
定されたアーマチユア、各アーマチユアの該コア
に対向する面と反対側の面においてアーマチユア
と固定され、他端が支持部材及び磁路を形成する
第２のヨークに挟持された複数個の駆動バネが一
体的に形成されたリング状バネ部材、及び一端が
各アーマチユアのコアと対向する側に設けられた
突出部に固定され、他端が駆動バネを貫通して支
持部材に固定された線状バネから構成されるドリ
ブン部材と、ドライブ部材及びドリブン部材の間
に介在し、アーマチユア及びコアの間のギヤツプ
を規定するためのスペーサとから成り、ドライブ
部材のコアの端面とスペーサに接触する第１のヨ
ークの端面は同一面であり、永久磁石が作用しな
い中立状態において、ドリブン部材の各アーマチ
ユアのコアに対向する面とスペーサに接触する第
２のヨークの端面が同一面に構成される印字ヘツ
ドであり、かくすることにより前記目的を達成す
ることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第５図及び第６図を
参照して説明する。第５図は本考案による実施例
を示す側面図、第６図は第５図の駆動バネを示す
平面図である。全図を通じて同一符号は同一対象
物を示す。

第５図は印字ヘツドの側面図であり、印字ヘツ
ドはドライブ部材と、ドリブン部材及びスペーサ
７ｉより成る。

ドライブ部材は、印字マグネツト２１ａ、磁路
を形成する磁路７ａ，７ｂ（第１のヨーク）及び
永久磁石８より成る。印字マグネツト２１ａは、
コア１及びこのコア１に巻装されたコイル２より
成る。

ドリブン部材は、印字ワイヤが固着されたアー
マチユア３、駆動バネ６１、支持ワイヤー６ｃ、
支持部材７ｇ、ベース部材７d′及び磁路を形成す
る磁路部７ｊ（第２のヨーク）より成る。

第６図に示すように、駆動バネ６１は、磁性材
より成り、内側に印字マグネツト２１ａと同数の
板バネ６１ａが放射状に形成されている。板バネ
６１ａには支持ワイヤー６ｃが接触せずに通る丸
孔６１ｂが設けられている。

第５図に示すように、支持部材７ｇに支持突起
部７ｈを形成し、支持突起部７ｈの先端部下面に
支持ワイヤー６ｃの一端が固定され、他端にアー
マチユア３の突出部３ｄが固定されている。

支持ワイヤー６ｃは駆動バネ６１の中央部の丸
孔６１ｂを貫通している。駆動バネ６１のリング
部はリング状の支持部材７ｇの下面に結合してお
り、板バネ６１ａの下面にアーマチユア３の上面
が接合している。そしてコア１の上面と同一面に
仕上げられた磁路部７ｂの上面に、上下両面を高
精度に仕上げた磁性材から成るスペーサ７ｉを挟
んで磁路部７ｊがあり、駆動バネ６１を挟んで支
持部材７ｇの上面はベース部材７d′の下面に接合
している。

また磁路部７ｊからアーマチユア３の両サイド
に側磁路部７ｋが張出している。よつて磁路部７
ｂ，７ｊは磁路として作用すると共に駆動バネ６
１の支持部材としての機能を持つている。

従つてアーマチユア３の下面とコア１の上面と
のギヤツプｇを出すように組み立てるには、スペ
ーサ７ｉの上下面を所定寸法の厚さ（＝ｇ）に仕
上げ、また磁路部７ｊ及びアーマチユア３の下面
を同一面に仕上げて組み立てることにより、ギヤ
ツプｇを高精度に得ることができる。

アーマチユア３の下面を加工する時、駆動バネ
６１にリング状の支持部材７ｇ、磁路部７ｊ及び
複数個のアーマチユア３が取り付けられている
が、支持ワイヤー６ｃが固定されている支持突起
部７ｈが加工側にならないので、加工がし易い。

従つて従来方法のように一個づつ注意深く加工
する必要もなく、複数個を放射状に組み立てして
から一度に加工することができる。

このようにして複数の印字マグネツト２１ａの
アーマチユア３の下面とコア１の上面とのギヤツ
プｇを精度良く設定することができ、しかも平面
仕上げ加工及び組み立てが容易でコストを改善す
ることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、リング状
の板バネ部材にアーマチユアを複数個放射状に並
べて一体として組み立てすることができ、また永
久磁石が作用しない中立状態において、スペーサ
と接触するヨークの端面及び各アーマチユアのコ
アに対向する面を同一面にする加工が容易にでき
て、アーマチユアとコアのギヤツプを容易に設定
することができるので、個々の加工が省略でき、
また組み立てが簡単になつてコストの改善が図れ
るばかりでなく、ギヤツプが均一になるので、安
定した印字動作が得られる信頼性が向上するとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が適用されるワイヤードツトプ
リンタの概要を例示する平面図、第２図は第１図
の印字ヘツドの印字マグネツト部を示す側面図、
第３図は第１図の印字ヘツドを示す側面図、第４
図は第３図のアーマチユア部を示す背面図、第５
図は本考案による実施例を示す側面図、第６図は
第５図の駆動バネを示す平面図である。 図において、１はコア、３はアーマチユア、３
ｂ，３ｄは突出部、４は印字ワイヤー、６，６１
は駆動バネ、６ａ，７ｇは支持部材、６ｂ，６１
ｂは丸孔、６ｃは支持ワイヤー、６ｄ，７ｈは支
持突出部、７ａ〜７ｄ，７ｊは磁路部、７ｅは漏
洩磁路部、７ｆ，７ｋは側磁路部、７ｉはスペー
サ、７d′はベース部材、８は永久磁石、２１は印
字ヘツド、２１ａは印字マグネツト、６１ａは板
バネを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コアにコイルが巻装された複数個の印字マグネ
   ツト、永久磁石及び磁路を形成する第１のヨーク
   で構成されるドライブ部材と、 各コアに対向するように配置され、印字ワイヤ
   ーが固定されたアーマチユア、 各アーマチユアの該コアに対向する面と反対側
   の面においてアーマチユアと固定され、他端が支
   持部材及び磁路を形成する第２のヨークに挟持さ
   れた複数個の駆動バネが一体的に形成されたリン
   グ状バネ部材、及び 一端が各アーマチユアのコアと対向する側に設
   けられた突出部に固定され、他端が前記駆動バネ
   を貫通して前記支持部材に固定された線状バネか
   ら構成されるドリブン部材と、 前記ドライブ部材及びドリブン部材の間に介在
   し、アーマチユア及びコアの間のギヤツプを規定
   するためのスペーサとから成り、 前記ドライブ部材のコアの端面と前記スペーサ
   に接触する第１のヨークの端面は同一面であり、
   前記永久磁石が作用しない中立状態において、ド
   リブン部材の各アーマチユアのコアに対向する面
   と前記スペーサに接触する前記第２のヨークの端
   面が同一面に構成されることを特徴とする印字ヘ
   ツド。