JPH01264629A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高密度記録に適した円盤状磁気記録媒体および
その製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、コンピューターの大容量記憶媒体としてのフレキ
シブル・ディスクやメチルビデオカメラ用の磁気シート
（ビデオフロッピー）等のように、可撓性円盤状磁気記
録媒体が盛んに使用されている。

フレキシブル会ディスクや磁気シートにかぎらず、磁気
テープも含めた磁気記録媒体は、磁気ヘッドが媒体上を
摺動し記録の読出しおよび書込みを行なう。したがって
これら磁気記録媒体の磁性層を塗布によって形成しよう
とする場合、磁性粉が、前記ヘッドの摺動方向に沿って
配向されていることが好ましい。すなわち、磁気テープ
ではテープ走行方向、フレキシブルディスクや磁気シー
トでは円周方向に配向されていることが好ましい。

一般に、可撓性磁気記録媒体を磁性塗料の塗布により製
造する場合、ベースフィルムの厚さより僅かに広い隙間
を形成した２木の回転ローラー間を磁性塗料を乗せたベ
ースフィルムがくぐり抜ける。このため磁性粉は走行方
向に配向し、これを機械配向という。一般的に形状異方
性の大きい、即ち軸比の大きい磁性粉程、機械配向がか
かり易く、また、配向の結果大きい角型比が得られる。

磁気テープの場合、軸比の大きい磁性粉を用いて一ヒ記
のように塗布したものを帯状に裁断するば、機械配向に
より、磁気ヘッド走行方向に配向された磁気テープとな
る。しかしながらこれを円盤状に打ち抜いてフレキシブ
ル・ディスクや磁気シートを作製した場合、磁気ヘッド
は円周に沿って摺動するのに対し、機械配向により残留
磁化が塗布方向の方が大きいため、エンベロープ波形が
一定とならず、周期的に出力が変動するという問題点が
あった。

この点を解決するために、後に示すように同心円上に配
向する方法もいくつか提案されてはいるが、未だ実用化
されておらず、現在市販されているフロッピーディスク
あるいはビデオフロッピーにおいては、塗布工程で機械
配向を弱める工夫をしたり、あるいは軸比の小さい磁性
粉を用いてエンベロープができるだけ比らになるように
している。しかしながら、磁性粉が円周状に配向されて
いないため、角型比が悪くなり、残留磁化が磁気テープ
のように磁性粉を配向したものに比べて小さいという問
題点があった。従って、この円盤状磁気記録媒体におい
ては、充分な出力を得るためにトラック幅を広くする必
要があり、高密度化の妨げになっている。

例えばメタルテープを例にとると、メタル磁性粉の軸比
は５〜１５程度に変えられるが、通常１０前後のものが
用いられる。このような長針状の磁性粉を用い−Ｃテー
プの角型比は、無配向の場合で０．５５前後のものが、
機械配向が加わることにより、塗工ラインの長手方向で
は０．６〜０．６５程度になる。さらに、特公昭３４−
２５３８号に開始されているように、固化前の磁性塗料
被覆シートが同磁極を対向させた２木の板磁石の間を通
過するような装置を用いて磁場配向を付与すれば、角型
比は０．８〜０．８５程度にまで上がる。一方、磁場配
向を抑制されたメタルビデオフロッピーの円周方向の角
型比は木質的には無配向のテープと同様で０．５５〜０
．６５程度で磁場配向を付与されたテープと比較すると
出力は３ｄＢ程低下する。

上述したような問題点を除き、円周状に配向された磁気
記録媒体としては、スピンコーティングにより得られる
ハードディスク等もある。しかし、スピンコーティング
の場合には支持体を円盤状に形成した後、個々の記録媒
体について一枚ずつコーティングを行なうため量産性に
乏しく、価格も高くなるという問題点があった。

外部から付与する磁場により円周状に配向する方法につ
いては特公昭４０−２３８２８号に開始されている。同
方法は、ベースフィルムに塗布された磁性塗料が固化し
ない状態において、回転式磁極面を接近させ、その回転
軸線を相対的に静止の状態に保ちながら磁性粉を同心円
状に配向した後離隔させる。同方法の実施例では、原反
の一方の側から回転磁場を付与しているが、テープの場
合について、先の特公昭３４−２５３ｆ１号に示されて
いるように対向して同磁極を有する回転磁極面を原反を
挟んだ反対側にも設置する方が良い。その様な装置の概
念図が特開昭５３−８２５０５号に示されている。

又この他にも上記技術と基本的に同類の関連技術がいく
つか知られていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来例では、機械配向の影響を充分
取り除くことができず、又配向度りの現象も生じるため
円周方向の角型比があまり向上せずエンベロープ出力の
変化量が１０％以上ある場合や、円周方向の角型比が低
いため出力が充分得られない場合があった。

本発明は、上述のような問題を有する磁場付与の工程を
改良し円周状のトラックの任意の部位における円周方向
の角型比が等しく、かつ高い磁気記録媒体を製造する方
法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、円盤状磁気記録媒体の製造方法におい
て、非磁性支持体の塗布処理工程後、塗膜面を乾燥固化
する前に、該塗膜面に対して円周方向に回転する磁場を
該支持体と相対的に静止した状態にある回転磁石により
３秒間以上付与することにより、彷られる磁気記Ｒ媒体
の円周方向の角型比を等しく、かつ高くすることを口ｆ
能としたものである。

円周方向に回転する磁場は磁性塗料塗布済支持体面の１
一方及び下方に設けられた回転している磁石によって発
生する。又、該磁石は該支持体の搬送速度と同じ速度で
移動しているため、常に支持体に対して静止している状
！Ｅであり、円周方向に回転する磁場をそのまま支持体
にＨ４することができる。磁石の移動速度は支持体のそ
れより速くとも遅くとも」−記の様な効果は得られない
。又、効果的に磁場を支持体に付与するためには３秒間
以−に印加を継続する必要があり、これを下まわる印加
ｎＩｆ間では支持体上に塗布されている磁性粉末を円周
方向に配向させることはできない。

該磁石としては、永久磁石、電磁石のいずれも用いるこ
とができ、その磁界の強さ、上下磁石の間隙及び磁場の
回転数等は使用されている磁性粉末の種類、非磁性支持
体の厚み、幅、搬送速度等により適宜設定すればよいが
、磁場の回転が比較的遅く、弱い磁界の場合はある程度
の時間をかけて行なったり、磁場の回転が比較的遅く、
強い磁界の場合は短詩間行なうという様にして条件設定
を行なうことができる。いずれの場合においても磁場の
印加時間は３秒間以上が必要であり、これより短かい時
間では効果的な配向処理ができないばかりか磁界を強く
しすぎると、面あれやエンベロープの不規則なくびれ現
象が起きるため良くない、又、印加時間の調節は支持体
とともに移動する距離を変えることによって行なうこと
ができ、電磁石の場合では電源スィッチによって行なう
ことができる。

磁石の形は、磁石のもれ磁界が、円盤状磁気記録媒体の
円周方向と一致するようなものがよく、具体的には扇形
したものを−４−下一対以」−組み合せるものがよい。

又、上下の磁石は、Ｓ極、Ｎ極が支））体面に面してお
り、上下の磁石は、同極対向している必要がある。

又、内周部の磁場を、外周部の磁場より強くする手段と
しては、内周部の上下磁石間距離を外周部より近づくよ
う磁石の形を設計することにより、容易に達成される。

内周部と外周部の磁場の強さのバランスは適宜、磁性粒
子の種類、円盤状磁気記録媒体の使用トラックの直径等
によって設定すればよい。

又、磁石は支持体とともに移動するため、継続的に支持
体の塗膜面を処理するために複数の磁石を組み合わせる
方法をとることもできる。

高密度記録様に用いられるような軸比の大きい強磁性粒
子では、さらにその配向を調整することは困難となるが
、上述したような磁場を付与する方法によれば、強磁性
粒子でも円周方向に配向させることができ、得に、Ｈｃ
１４００Ｏｅ以−Ｌの磁性粒子が使用された場合に有効
である。

尚、磁性粒子を円周方向に配向させた後、打ち抜き以外
は、通常の製造方法と同様に行なうことができる。

打ち抜き方法としては、円周配向した際、インクジェッ
ト、レーザー、触針等でマーキングして、打ち抜く際、
そのマークを検出して打ち抜いたり、打ち抜き前の支持
体の配向部分が通る部分に、記録ヘッドと再生ヘッドを
設置し、再生信号の出力により、配向部分を検出して打
ち抜くことも可能である。

〔実施例〕

以下に、具体的な実施例を挙げて説明する。

実施例１ 針状のメタル磁性粉（Ｆｅ−Ｎｉ合金、長径０．２５ｇ
ａ軸比８、Ｈｃ１４５０Ｏｅ）１００重量部を、２５重
量部のバインダー（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体とポリウレタンエラストマーとの６：
４程合物）、レシチン（分散剤）１重量部、α−アルミ
ナ（研摩材、粒径０．４μ５）１０重量部および２４０
重量部の溶剤（メチルエチルケトンとトルエンとの１．
ＩＲ，合物）とともに分散混合し、次に１０重量部の３
官能ポリイリシアネート架橋剤を加えて、磁性塗料を得
た。これを、乾燥厚３μｓになるようにポリエステルフ
ィルム（厚み３２ｇ１１．幅１５０　＋ｓｍ）−ヒに塗
布し、第１図及び第２図に示したような装置を用い、該
フィルムの搬送速度３３ｃ＋ｗ／秒、回転の内周部の磁
界３２００Ｏｅ、外周部の磁界２８００Ｏｅ（平均印加
磁界３ＫＯｅ）、磁石の回転数２０　Ｏｒｐｍ及び磁場
の印加時間は表１に示したように設定して、前述（ｅ）
の方式により配向処理を行ない、カレンダー処理、熱硬
化処理を施した後、所定の径に打ち抜き、円盤状磁気記
録媒体（直径４７■）を得た。尚、磁場印加時間の調節
は支持体とともに移動する磁石の移動距離を変えること
によって行なった。その結果表１に示したように磁場の
印加時間３秒間以上のものは磁気特性に優れたものであ
った。

表１ 実施例２ 表２に示したような製造条件で実施例１と同様の方法で
円盤状磁気記録媒体を得た。尚、磁場印加時間は４秒と
した。得られた記録媒体の磁気特性それぞれ表２に示し
たようであり磁性粒子にＨＣ１４００Ｏｅ以上を用い磁
石の内周部磁界が外周部のそれぞれより強いもの（Ｎｏ
−３）は得に磁気特性に優れたものであった。

表２ ※　表１と同じ 〔発明の効果〕 以りのように、支持体の搬送とともに移動する回転磁石
により３秒間以上磁場を印加することにより磁性粒子の
配向を円周状にすることができる結果、記録媒体を製造
することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１．２で用いた円周方向配向装置を示す
模式側面図、第２図は、実施例１．２で用いた円周方向
配向磁石を示す模式斜視図である。 ■・・・・・・・・・・・・原反、 ２．３・・・・・・搬送ローラ、 ４・・・・・・・・・・・・原反走行方向、７．８・・
・・・・配向磁石保持走行装置回転方向、９．１０・・
・・・・配向磁石保持走行装置、１１．１２・・・・・
・配向磁石、 １３・・・・・・・・・配向磁石固定治具（非磁性）、
１４・・・・・・・・・配向磁石回転方向、１５・・・
・・・・・・配向磁石回転軸、１６・・・・・・・・・
配向磁石着磁方向。 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に磁
   性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等の
   工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体の
   製造方法において、塗布工程後、塗膜面が乾燥固化する
   前に該塗膜面に対して円周方向に回転する磁場を該支持
   体と相対的に静止した状態にある回転磁石によって３秒
   間以上付与することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
   法。 ２）前記円周方向配向磁場が、外周部より内周部の方が
   強いことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体の
   製造方法。 ３）前記磁性塗料に用いる磁性粒子のＨｃが１４００Ｏ
   ｅ以上であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記
   録媒体の製造方法。