JPH0126716B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、２層構造のふとん製造方法に関す
るものである。

［従来の技術及びその問題点］ 従来、例えば敷きふとんは、１層の敷きふとん
か、または２枚の敷きふとんを重ね合わせて使用
するのが一般的であつたが、近年、生活程度の向
上に伴い寝具も高級化し、連接された２層式の敷
きふとんを使用するのが一般化しつつある。

ところが、１層式のふとんを所持している人
が、２層式のふとんを購入するとなると、以前所
持していた１層式のふとんは不要になり、廃棄せ
ざるを得ないという不経済な問題が生じてくる。

また、ふとんの表側を汚損し、廃棄せざるを得
ない場合に、このふとんを廃棄せずに有効に再利
用する手段がかねてから望まれていた。

この発明は上記問題点を解決し、上記要望に応
えるためになされたものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る２層構造のふとん製造方法は、
上記問題点を解決するために、完成された第１ふ
とん体の側縁の止着を解除し、止着を解除された
前記第１ふとん体の側縁にマチを止着するととも
にヘム加工を施し、前記第１ふとん体に第２ふと
ん体を重ね合わせ、前記第２ふとん体の側縁を切
断するとともに、第２ふとん体の側縁と前記マチ
とを縫合し、かつ前記第２ふとん体の側縁にヘム
加工を施す工程からなる構成としたものである。

［実施例］ 以下、この発明に係る２層構造のふとん製造方
法の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
する。まず、この発明に係る２層構造のふとん製
造方法に用いられる設備について説明すると、第
１図及び第２図中符号１はベルトコンベア２を備
えた作業台である。

作業台１の縁部（第１図で進行方向（矢印イ）
右側）には、ヘム加工ミシン３が取り付けられて
いる。

このヘム加工ミシン３のニードル４のやや内側
（第１図で右側）には、ふとん体の側縁を切断す
るための刃物５が設けられている。また前記ニー
ドル４のやや手前側（第１図で下方側）にはヘム
テープ６を送り出すヘムテープガイド６ａと、マ
チ８を形成するためのマチテープ７を送り出すマ
チテープガイド７ａとが設けられている。なお、
上記ベルトコンベア２、ニードル４、ヘムテープ
ガイド６ａ及びマチテープガイド７ａは、互いに
同調して連動するようになつている。

次に前記作業台１を使つて、この発明に係るふ
とん製造方法について説明する。また作業台１の
ベルトコンベア２の上面に第１ふとん体９であ
る、完成された使いふるしの敷きふとん９（クリ
ーニングが施されている）を載置する。この場
合、この敷きふとん９の側地に汚損個所があると
きは、この汚損個所を上面にする。

前記敷きふとん９は、第３図に示すように上下
側生地１０ａ，１０ｂからなる側地１０内に、ニ
ードルパンチ加工が施された羊毛綿１１が収容さ
れており、その側縁は、ヘム加工１２が施されて
止着されている。

まず前記敷きふとん９のヘムを取り去り、ヘム
加工１２の縫い目１２ａのやや内側に刃物５が当
接するようにして（第３図ａ）、敷きふとん９の
側縁を作業台１の縁部に沿わせて作業台１上に配
置し、ベルトコンベア２を進行方向（矢印イ）へ
駆動させる。

上記のように、刃物５を敷きふとん９の側縁の
ヘム加工１２の縫い目１２ａのやや内側に当接さ
せる理由は、敷きふとん９が長年の使用により、
幅方向及び長さ方向に延伸していることと、側地
１０の側縁に前のヘム加工１２の針穴を残さない
ためである。

次いで、前記ベルトコンベア２の駆動により、
敷きふとん９の側縁が刃物５により切断される
（第３図ｂ）。

上記のヘムの除去と敷きふとん９の側縁の切断
により、まず敷きふとん９の側縁の止着を解除す
る。

次いでこの側縁の切断後に、マチテープガイド
７ａ及びヘムテープガイド６ａからマチテープ７
及びヘムテープ６が、切断された敷きふとん９の
側縁に送られる。しかる後にニードル４により、
前記敷きふとん９の側縁とマチテープ７の縁部と
をヘムテープ６で包み込むようにしてヘム加工１
３が施される（第１３図ｃ）。

上記のようにして、敷きふとん９の４側縁にマ
チテープ７を止着してマチ８を形成するととも
に、ヘム加工１３を施す（第３図の矢印ロは工程
順を示す）。

次いで上記の敷きふとん９の上面に別体の第２
ふとん体１４を配置する。

この第２ふとん体１４は、第４図に示すように
上下側生地１５ａ，１５ｂからなる側地１５内に
羊毛綿１６が収容され、かつキルテイング１７が
施されてなるものである。

次いで前記第２ふとん体１４の大きさを、前記
第１ふとん体９の大きさと合わすため、第２ふと
ん体１４の側縁の余剰分を切断できるように、そ
の側縁部分を前記刃物５に当接する。

次いで前記ベルトコンベア２を進行方向（矢印
イ）へ駆動させて、前記刃物５で第２ふとん体１
４の側縁を切断する。

次いでこの側縁の切断後に、ヘムテープガイド
６ａからヘムテープ６が第２ふとん体１４の側縁
に送られる。しかる後にニードル４により、第２
ふとん体１４の側縁と、前記第１ふとん体９の側
縁に止着されたマチ８の縁部とをヘムテープ６で
包み込むようにしてヘム加工１３を施す。

上記のようにして、第１ふとん体９と第２ふと
ん体１４とを、マチ８を介して互いに連接するこ
とにより、第１ふとん体９と第２ふとん体１４と
からなる２層構造のふとんを製造することができ
る。

上記実施例の２層構造のふとん製造方法による
と、使いふるされた第１ふとん体９と第２ふとん
体１４とを連接することにより、立派な２層構造
のふとんに改造することができ、第１ふとん体９
を廃棄することなく有効に利用することができ
る。しかも、第２ふとん体１４のほぼ１層分の価
格で２層構造のふとんを得ることができ、極めて
経済的である。

また第１ふとん体９の側地１０等が汚損してい
ても、汚損している面側に第２ふとん体１４を重
ねることにより、汚損している面が外見上に現れ
ることもなく、古いふとんでも廃棄することなく
有効に利用することができる。

また第１ふとん体９の側縁を切断するなどその
止着を解除するようにしたので、使用されて延伸
したふとんでも適宜そのサイズなどを合わせるこ
とができる。

さらにマチ８を止着するとともに、ほぼ同時に
ヘム加工１３を施すため、製造効率が向上し、し
かもマチ及びヘムを新しくでき、新鮮な感じの２
層構造のふとんに仕上げることができる。

また第２ふとん体１４の側縁を切断する工程が
あるため、第１ふとん体９の大きさに合わせるこ
とができ、どのような大きさのふとんにでも適用
することができるとともに、第１ふとん体９の上
面に載置したまま切断するため製造効率が極めて
よい。

なお上記実施例では、第１ふとん体９には使い
ふるされた敷きふとんを使用したが、新しいふと
ん体でも勿論使用することができ、第２ふとん体
１４は完成品、半製品あるいは新品、中古品でも
よい。例えば工場等に在庫している１層構造の完
成品あるいは半製品のふとんを使用して、２層構
造のものに改造することもでき、適宜在庫を調整
することもできる。

また製造工程は、上記実施例における工程順序
に限られるものではない。

また作業台１も上記実施例のものに限られるも
のではなく、例えば個々の工程を手作業により行
つてもよい。

また上記製造方法は、敷きふとんのみに限られ
るものではなく、勿論掛けふとんにも適用するこ
とができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明に係る２層構造
のふとん製造方法は、完成された第１ふとん体の
側縁の止着を解除し、この止着を解除された第１
ふとん体の側縁にマチ及びヘム加工を施すように
したので、たとえ第１ふとん体が使いふるしのふ
とんであつても、新鮮な感じに仕上げることがで
きる。

さらにこの第１ふとん体に第２ふとん体を重ね
合わせ、第２ふとん体の側縁を切断するようにし
たので、第１ふとん体と第２ふとん体のサイズが
合わない場合でも、適宜両者のサイズを合わせる
ことができるなど、どのような大きさのふとんに
でも適用することができる。

また第１ふとん体に止着されたマチと第２ふと
ん体の側縁とを縫合するとともに、その側縁にヘ
ム加工を施すようにしたので、容易に１層構造の
ふとんを２層構造のふとんに変えることができ
る。

また使いふるしの１層構造のふとんであつて
も、容易に２層構造のふとんに仕上げることがで
きるので、１層構造のふとんを廃棄することなく
有効に利用することができ、しかも、ほぼ１層分
のふとんの価格で２層構造のふとんを得ることが
できるなど、極めて経済的である。

さらに工場等に在庫している１層構造の完成品
あるいは半製品のふとんを注文に応じて容易に２
層構造のふとんに仕上げることができるので、流
通、コスト、在庫調整などの面で大きな効果をあ
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明に係る２層構
造のふとん製造方法の実施例を示すもので、第１
図は、この製造方法に用いられるヘム加工ミシン
を備えた作業台の概観を示す平面図、第２図は前
記作業台の一部を示す側面図、第３図は第１ふと
ん体の加工順を示す工程図、第４図は２層構造の
ふとんの完成品を示す一部断面図である。 ８……マチ、９……第１ふとん体、１３……ヘ
ム加工、１４……第２ふとん体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 完成された第１ふとん体の側縁の止着を解除
   する工程と ２ 止着を解除された第１ふとん体の側縁にマチ
   を止着する工程と ３ 止着を解除された第１ふとん体の側縁にヘム
   加工を施す工程と ４ 第１ふとん体と第２ふとん体とを重ね合わせ
   る工程と ５ 第２ふとん体の側縁を切断する工程と ６ 側縁を切断された第２ふとん体の側縁と前記
   マチとを縫合する工程と ７ 第２ふとん体の側縁にヘム加工を施す工程と
   からなることを特徴とする２層構造のふとん製造
   方法。