JPH0126747B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、カラーブラウン管用シヤドウマスク
のフラツトマスクの製造装置に関し、とくに、エ
ツチング工程における２段エツチングに際して、
微小孔をニスなどの塗布液で埋める塗布作業を行
う装置に関するものである。

〔発明の技術的背景〕

一般に、カラーブラウン管用シヤドウマスクの
フラツトマスクは、鉄板などの帯状体に感光液を
塗布し、所望のパターンを焼き付けた後、現象お
よびエツチング工程を経て製造される。

ところで、近年、デイスプレー管などに代表さ
れるように、フラツトマスクの孔ピツチ、孔径
は、民生用のものに比べて微細であり、従来のエ
ツチング工程におけるように、帯状体の上面およ
び下面から同時にエツチング液をスプレーして孔
をあけるのではムラ品位が悪く、ほとんど良品が
製造できない。とくに、板厚より小さい孔をあけ
るのは、従来の方法ではむずかしい。

そこで、いわゆる２段エツチング法が用いられ
る。すなわち、前段で帯状体の上面あるいは両面
をわずかにエツチングし、その後水洗、乾燥を経
て前段で孔をあけた上面のみをニスなどの塗布液
で埋め、乾燥させた後、後半のエツチング工程で
下面から孔が貫通するまでエツチングし、さらに
ニスなどの剥離、レジストの剥離工程を経てフラ
ツトマスクを製造している。このようにすること
により、微小孔の孔径のバラツキを少なくし、ム
ラ品位のよいフラツトマスクを得ることができ
る。

第１図および第２図は、上記２段エツチング工
程における前段のエツチング工程が終了した状態
を示すものである。鉄板からなる帯状体１はエツ
チング装置で一定のスピード（通常１〜3m／
min）で水平状態に保持されて連続的に送られ、
所望のパターン２がエツチングされている。すな
わち、帯状体１の上面および下面にレジスト３，
４が所望のパターンで付着されていて、前段のエ
ツチングにより上面のみ孔５があけられ、この上
面の孔５にニスなどの塗布液６が塗布されてい
る。なお、後段のエツチング途中の孔形状７につ
き、第２図で点線で示してある。

このような２段エツチング工程において、前段
で孔５をあけたところにニスなどの塗布液６を塗
布した埋込む場合、従来は、第３図に示すような
装置が用いられている。この装置は、前段上下に
配設したローラ１１に無端状の搬送ベルト１２を
掛け渡し、この搬送ベルト１２の一側に搬送ベル
ト１２の張り調整を行うテイークアツプ用ローラ
１３を当接し、上記１個のローラ１１に図示しな
い駆動装置を連結し、搬送ベルト１２の回行上辺
部に上記帯状体１を支持して一定スピードで搬送
する。

また、上記搬送ベルト１２の上方位置にスプレ
ーガン１４を帯状体１の進行方向に対し直交する
横方向に往復動自在に設けている。

そして、帯状体１を搬送ベルト１２により一定
スピードで連続的に搬送するとともに、スプレー
ガン１４を横方向に往復動し、帯状体１の上面に
のみニスなどの塗布液６を全領域にわたつて塗布
する。

この場合、ニスなどの塗布液６が帯状体１の下
面にまわり込むと、この塗布液６の付着た部分が
後段のエツチング工程においてエツチングされず
に不良となるので、塗布液６の塗布にあたつて、
帯状体１の下面に塗布液６がまわり込まないよう
にする必要がある。

そこで、搬送ベルト１２の後部にロール状の遮
蔽紙１５の繰出装置１６を配設するとともに、前
部に巻取装置１７を配設し、遮蔽紙１５を搬送ベ
ルト１２と帯状体１との間にガイドローラ１８を
介して挿入し、帯状体１と遮蔽紙１２とを同期し
て送ることにより、帯状体１の両側縁から下面に
塗布液６がまわり込むのを防止するようにしてい
る。

〔背景技術の問題点〕

しかし、このような方法によると、遮蔽紙１５
が帯状体１の処理長さと同じ長さだけ必要で、多
量の遮蔽紙１５を消費するのでランニングコスト
が高く、また、ロール紙がなくなりそうになつた
ら装置を停止して新しいロール紙を挿着しなくて
はならず、作業性が悪いとともに、紙切れなどの
トラブルも発生しやすく、装置の稼動率が悪い。

〔発明の目的〕

本発明は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、搬送ベルト自体によりニスなどの塗布
液が帯状体の下面側へのまわり込むのを確実に防
止するようにし、従来のように遮蔽紙を用いない
ことにより、遮蔽紙の交換などを不要とし、装置
の稼動率を向上させ、長期におよんで安定して作
動できるようにすることを目的とするものであ
る。

〔発明の概要〕

本発明は、所望のパターンがエツチングされた
帯状体を搬送ベルト上に支持して搬送するととも
に、上記帯状体の上面にスプレーガンによつて塗
布液を塗布するフラツトマスクの製造装置におい
て、上記帯状体の搬送ベルトは、両側に分割形成
するとともに、この両側の搬送ベルトを幅方向位
置調節自在に設けたことを特徴とし、帯状体の幅
に合わせて両側の搬送ベルトの位置を設定するよ
うにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第４図および第５図
を参照して説明する。

第４図において、２１は搬送装置で、この搬送
装置２１は、前後上下部にスプライン軸２２が平
行に回転自在に横架され、この各スプライン軸２
２に両側のローラ２３がスプライン嵌合により回
転方向固定かつ横方向移動自在に支持され、この
両側のローラ２３の外周面中央部に凹溝２４が形
成されている。また、上記両側における各ローラ
２３に両側に分割形成された無端状のマグネツト
ベルトからなる搬送ベルト２５が掛け渡され、こ
の搬送ベルト２５の搬送面と反対面の内面に上記
凹溝２４に係合した突条２６が一体に突設されて
いる。さらに、上記両側の搬送ベルト２５に前部
にスプライン軸２７が横架され、このスプライン
軸２７の両側に上記両側のベルト２５の外面に当
接したテイークアツプ用ローラ２８がスプライン
嵌合により回転方向固定かつ横方向移動自在に支
持されている。

また、第５図に示すように、上記各スプライン
軸２２は、両側の軸受２９に回転自在に支架され
ているとともに、１個のスプライン軸２２の外端
部にカツプリング３０を介してモータ３１が連結
されている。また、上記各両側のローラ２３は、
中心部にキー３２および止軸３３を介してボール
スプライン３４が設けられ、このボールスプライ
ン３４を介して上記スプライン軸２２に嵌合され
ている。

上記ローラ２３に対して位置決め装置３５が設
けられている。この位置決め装置３５は、上記ス
プライン軸２２に近接して両側の軸受３６間にガ
イドシヤフト３７および両側に互いに逆向きのね
じ部３８を有するねじシヤフト３９が支架され、
このねじシヤフト３９の外端部にカツプリング４
０を介してモータ４１が連結されている。また、
上記ガイドシヤフト３７に両側の移動ブラケツト
４２が進退自在に支持されているとともに、上記
ねじシヤフト３９の両側のねじ部３８に両側の移
動ブラケツト４２が進退自在に蝶合され、この両
側の移動ブラケツト４２に上記両側のローラ２３
の両側面に当接した一対のローラからなる係合子
４３が設けられている。さらに、上記一側の移動
ブラケツト４２の移動部に臨ませて上記モータ４
１を制御する近接スイツチ４４，４５，４６が配
設されている。

なお、図示しないが上記両側のテイークアツプ
用ローラ２８にも上記と同様な位置決め装置が設
けられている。

そして、各ローラ２３部の位置決め装置３５お
よびテイークアツプ用ローラ２８部の位置決め装
置のねじシヤフト３９はスプロケツトおよびチエ
ンなどの連動機構を介して同期回転するようにな
つている。

また、第４図および第５図に示すように、上記
搬送装置２１の上方位置にスプレーガン４７が帯
状体１の進行方向に対し直交する横方向に往復動
自在に設けられている。

そうして、モータ３１を駆動して１個のスプラ
イン軸２２とともにその両側のローラ２３を回転
し、両側の搬送ベルト２５を同期して回行し、そ
の回行上辺部に支持した上記帯状体１を一定スピ
ードで連続的に搬送し、これとともにスプレーガ
ン４７を横方向に往復動し、帯状体１の上面にニ
スなどの塗布液４８を全領域にわたつて塗布す
る。

この際、鉄板からなる帯状体１はその両側下面
を両側のマグネツトベルトからなる搬送ベルト２
５上に吸引密着され、かつ、帯状体１の両側縁を
両側の搬送ベルト２５の外側縁に一致させた状態
で送られ、スプレーガン４７からのニスなどが帯
状体１の下面側にまわり込むのを防止している。

また、帯状体１の幅寸法が変つた場合は、位置
決め装置３５のモータ４１を駆動し、ねじシヤフ
ト３９を回転し、両側の移動ブラケツト４２を互
いに近づく方向または互いに遠ざかる方向に移動
し、係合子４３を介して両側のローラ２３を共動
し、両側のローラ２３が所定位置に至ると、この
所定幅に設定した近接スイツチ４４，４５，４６
が作動し、モータ４１を停止して両側のローラ２
３を所定位置に配置し、このようにして帯状体１
の幅寸法に応じて両側のローラ２３の位置を変更
し、帯状体１の両側縁と両側の搬送ベルト２５の
外側縁とを一致させる。この場合、各両側のロー
ラ２３とともにテイークアツプ用ローラ２８も失
動して位置決めされる。

なお、各ローラ２３の凹溝２４と搬送ベルト２
５の突条２６とを係合することにより、搬送ベル
ト２５の蛇行を防止することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、帯状体の幅に合わせて両側の
搬送ベルトを位置させ、帯状体の両側縁と両側の
搬送ベルトの外側縁とを一致させた状態で帯状体
を搬送することにより、搬送ベルトによつてニス
などの塗布液が帯状体の下面側へまわり込むのを
確実に防止することができ、従来の遮蔽紙などを
用いないことによりランニングコストが低減でき
るとともに、遮蔽紙の交換などが不要となり、か
つ、紙切れなどの事故もないため、装置の稼動率
を向上して、長期にわたつて安定して作動させる
ことができる。

なお、搬送ベルトをマグネツトベルトで形成す
ることにより、帯状体との密着性がよく、ニスな
どの下面へのまわり込みを一層確実に防止するこ
とができ、また、搬送ベルトとこれを支持するロ
ーラとに突条と凹溝とを設けて係合することによ
り、搬送ベルトの蛇行を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図フラツトマスクを形成する帯状体の斜視
図、第２図はその拡大断面図、第３図は従来の装
置の斜視図、第４図は本発明の装置の一実施例を
示す斜視図、第５図はその一部の断面図である。 １……帯状体、２……パターン、２３……ロー
ラ、２４……凹溝、２５……搬送ベルト、２６…
…突条、４７……スプレーガン、４８……塗布
液。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所望のパターンがエツチングされた帯状体を
   搬送ベルト上に支持して搬送するとともに、上記
   帯状体の上面にスプレーガンによつて塗布液を塗
   布するフラツトマスクの製造装置において、 上記帯状体の搬送ベルトは、両側に分割形成す
   るとともに、この両側の搬送ベルトを幅方向位置
   調節自在に設けたことを特徴とするフラツトマス
   クの製造装置。 ２ 上記搬送ベルトは、マグネツトベルトで形成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のフラツトマスクの製造装置。 ３ 上記搬送ベルトは、帯状体の搬送面の反対側
   に少なくとも１条以上の突条を形成し、この突条
   を搬送ベルトを支持するローラの凹溝に係合した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載のフラツトマスクの製造装置。