JPH0126788B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126788B2 JPH0126788B2 JP58097927A JP9792783A JPH0126788B2 JP H0126788 B2 JPH0126788 B2 JP H0126788B2 JP 58097927 A JP58097927 A JP 58097927A JP 9792783 A JP9792783 A JP 9792783A JP H0126788 B2 JPH0126788 B2 JP H0126788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- cooling rate
- region
- ingot
- fir tree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延用アルミニウム合金の鋳造条
件に関するものであり、特に鋳塊内部にAl―Fe
系金属間化合物を晶出する圧延用アルミニウム合
金を鋳造する時の冷却速度を制御することによつ
て、鋳塊内部に生成する樅の木組織の制御を行な
う方法である。
件に関するものであり、特に鋳塊内部にAl―Fe
系金属間化合物を晶出する圧延用アルミニウム合
金を鋳造する時の冷却速度を制御することによつ
て、鋳塊内部に生成する樅の木組織の制御を行な
う方法である。
アルミニウムまたはその合金、例えばJIS1000
番台あるいは5000番台のアルミニウム合金は、
Al―Fe系金属間化合物を晶出する合金で、鋳塊
内部に樅の木状の組織を生成することが多い。
番台あるいは5000番台のアルミニウム合金は、
Al―Fe系金属間化合物を晶出する合金で、鋳塊
内部に樅の木状の組織を生成することが多い。
図面によつて説明すると、連続鋳造によつて製
造されたアルミニウム鋳塊の断面は第１図に示す
ように、斜線で示した内部領域Ａが樅の木状に現
われており、その外部に外部領域Ｂが現われてい
る。
造されたアルミニウム鋳塊の断面は第１図に示す
ように、斜線で示した内部領域Ａが樅の木状に現
われており、その外部に外部領域Ｂが現われてい
る。
この樅の木組織の内部領域ＡはAl6Feが晶出し
ており、外部領域ＢはAl3FeあるいはAlnFeが晶
出している。ところで、この樅の木組織の内部領
域Ａと外部領域Ｂは苛性ソーダによるエツチング
処理あるいは陽極酸化処理を施した場合、それら
の処理によつて受ける作用が異なるために、例え
ば内部領域Ａは黒または暗灰色になる反面、外部
領域Ｂは比較的明るい灰色となり組織の相違が明
瞭に区別される。したがつて、通常行なわれる鋳
塊表面の面削によつて、第１図の線Ｃの所が面削
面となつた場合、内部領域Ａと外部領域Ｂの両者
が加工した材料の表面に現われることになり、上
記表面処理によつて縞模様が現われ、製品の外観
不良という理由でスクラツプにせざるを得ず、再
溶解しても酸化損失が大きいから、製品歩留りは
相当の低下となる。
ており、外部領域ＢはAl3FeあるいはAlnFeが晶
出している。ところで、この樅の木組織の内部領
域Ａと外部領域Ｂは苛性ソーダによるエツチング
処理あるいは陽極酸化処理を施した場合、それら
の処理によつて受ける作用が異なるために、例え
ば内部領域Ａは黒または暗灰色になる反面、外部
領域Ｂは比較的明るい灰色となり組織の相違が明
瞭に区別される。したがつて、通常行なわれる鋳
塊表面の面削によつて、第１図の線Ｃの所が面削
面となつた場合、内部領域Ａと外部領域Ｂの両者
が加工した材料の表面に現われることになり、上
記表面処理によつて縞模様が現われ、製品の外観
不良という理由でスクラツプにせざるを得ず、再
溶解しても酸化損失が大きいから、製品歩留りは
相当の低下となる。
樅の木組織の原因については、数多くの研究が
されており、電気化学的性質が異なるAl―Fe系
金属間化合物が場所によつて異なつた晶出をする
ためであると考えられている。
されており、電気化学的性質が異なるAl―Fe系
金属間化合物が場所によつて異なつた晶出をする
ためであると考えられている。
このAl―Fe系金属間化合物としては、Al3Fe、
Al6Fe、AlnFeが存在することが知られており、
それは冷却速度と密接な関係がある。例えば、冷
却速度が大きい順にAlnFe、Al6Fe、Al3Feが晶
出する。
Al6Fe、AlnFeが存在することが知られており、
それは冷却速度と密接な関係がある。例えば、冷
却速度が大きい順にAlnFe、Al6Fe、Al3Feが晶
出する。
現在採用されているアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の連続鋳造法では、その冷却速度が丁
度上記三種類の金属間化合物が晶出する冷却速度
の範囲内にある。
ニウム合金の連続鋳造法では、その冷却速度が丁
度上記三種類の金属間化合物が晶出する冷却速度
の範囲内にある。
従来は、ニツケル、コバルト、バナジウム、カ
ルシウム等の合金成分を添加して樅の木外部組織
を厚く発生させることによつて、面削あるいは圧
延をしても面全体が外部組織Ｂになるようにする
ことが試みられてきた。
ルシウム等の合金成分を添加して樅の木外部組織
を厚く発生させることによつて、面削あるいは圧
延をしても面全体が外部組織Ｂになるようにする
ことが試みられてきた。
この発明は、鋳塊の冷却速度を、そのホウ素含
有量に関連させて調節することによつて、上記従
来技術とは反対に内部領域Ａを鋳肌側に拡大する
ことにより樅の木組織による欠陥を生じさせない
ことを目的とする方法である。
有量に関連させて調節することによつて、上記従
来技術とは反対に内部領域Ａを鋳肌側に拡大する
ことにより樅の木組織による欠陥を生じさせない
ことを目的とする方法である。
この発明の構成は、ホウ素を含むアルミニウム
またはアルミニウム合金を連続鋳造するとき、前
記ホウ素の含有量と冷却速度の関係が第２図に示
した点ａ（Ｂ＝３、Ｒ＝2.7）、ｂ（Ｂ＝25、Ｒ＝
1.8）、ｃ（Ｂ＝25、Ｒ＝5.0）、ｄ（Ｂ＝３、Ｒ＝
11）を結ぶ直線で囲まれた領域内にあるように制
御することを特徴とするアルミニウム鋳塊の製造
方法である。
またはアルミニウム合金を連続鋳造するとき、前
記ホウ素の含有量と冷却速度の関係が第２図に示
した点ａ（Ｂ＝３、Ｒ＝2.7）、ｂ（Ｂ＝25、Ｒ＝
1.8）、ｃ（Ｂ＝25、Ｒ＝5.0）、ｄ（Ｂ＝３、Ｒ＝
11）を結ぶ直線で囲まれた領域内にあるように制
御することを特徴とするアルミニウム鋳塊の製造
方法である。
図面を参照して具体的に説明すると第２図は、
種々の量のホウ素を含有するアルミニウム合金を
鋳造し、いろいろな冷却速度で冷却したときの樅
の木組織の出現のし方を研究した結果ホウ素含有
量と冷却速度の関係が上記領域内にあるとき、樅
の木組織の内部領域（Al6Fcの晶出領域）が鋳肌
から５mm以内に十分拡大する領域を示すグラフで
あつて、○ぐ
種々の量のホウ素を含有するアルミニウム合金を
鋳造し、いろいろな冷却速度で冷却したときの樅
の木組織の出現のし方を研究した結果ホウ素含有
量と冷却速度の関係が上記領域内にあるとき、樅
の木組織の内部領域（Al6Fcの晶出領域）が鋳肌
から５mm以内に十分拡大する領域を示すグラフで
あつて、○ぐ
Claims (1)
- １ ホウ素を含むアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金を連続鋳造するとき、前記ホウ素の含有量
と冷却速度の関係が第２図に示した点ａ（Ｂ＝３、
Ｒ＝2.7）、ｂ（Ｂ＝25、Ｒ＝1.8）、ｃ（Ｂ＝25、Ｒ
＝5.0）、ｄ（Ｂ＝３、Ｒ＝11）を結ぶ直線で囲ま
れた領域内にあるように制御することを特徴とす
るアルミニウム鋳塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9792783A JPS59223140A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | アルミニウム鋳塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9792783A JPS59223140A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | アルミニウム鋳塊の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223140A JPS59223140A (ja) | 1984-12-14 |
| JPH0126788B2 true JPH0126788B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=14205307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9792783A Granted JPS59223140A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | アルミニウム鋳塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223140A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130417A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-09 | Showa Denko Kk | Aluminum alloy for use in rolling |
| JPS5838502B2 (ja) * | 1979-11-20 | 1983-08-23 | 昭和軽金属株式会社 | 圧延用アルミニウム合金 |
| JPS5810455B2 (ja) * | 1979-11-20 | 1983-02-25 | 昭和軽金属株式会社 | 圧延用アルミニウム合金 |
| JPS6424589A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-26 | Victor Company Of Japan | Luminance and color separating cirucit |
| JPH0828880B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1996-03-21 | 松下電器産業株式会社 | 映像信号再生装置 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9792783A patent/JPS59223140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223140A (ja) | 1984-12-14 |
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