JPH01268197A - 電子部品供給装置 - Google Patents
電子部品供給装置Info
- Publication number
- JPH01268197A JPH01268197A JP63097409A JP9740988A JPH01268197A JP H01268197 A JPH01268197 A JP H01268197A JP 63097409 A JP63097409 A JP 63097409A JP 9740988 A JP9740988 A JP 9740988A JP H01268197 A JPH01268197 A JP H01268197A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- component supply
- electronic
- assembly
- tape
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 20
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、部品挿入機へ電子部品を供給する電子部品供
給装置に係り、特に省スペース化等を図る場合に好適な
電子部品供給装置に関する。
給装置に係り、特に省スペース化等を図る場合に好適な
電子部品供給装置に関する。
[従来の技術1
従来、部品挿入機によりプリント基板の自動組立作業を
行う場合、テープ長手方向に電子部品がリードを介して
等間隔で配置固定された電子部品集合体をテープフィー
ダにより送り、カッタ部により該電子部品集合体からリ
ードをカッ)・シた電子部品を、挿入ハントにより把持
しプリント基板に実装している。
行う場合、テープ長手方向に電子部品がリードを介して
等間隔で配置固定された電子部品集合体をテープフィー
ダにより送り、カッタ部により該電子部品集合体からリ
ードをカッ)・シた電子部品を、挿入ハントにより把持
しプリント基板に実装している。
とごろで、前記テープフィーダ及びカッタ部は、小型の
部品挿入機に搭載されるタイプと、特に大型の部品挿入
機に搭載されるタイプと略2系統に大別される。この場
合、前記小型の部品挿入機は、プリント基板を挿入機ベ
ース上lこ固定し、X Y 。
部品挿入機に搭載されるタイプと、特に大型の部品挿入
機に搭載されるタイプと略2系統に大別される。この場
合、前記小型の部品挿入機は、プリント基板を挿入機ベ
ース上lこ固定し、X Y 。
ポットに装着した挿入ハンドを基板配置方向へ移動させ
、電子部品の実装を行う構造となっているため、複数台
配置した顔合のタイプのテープフィーダ毎にカッタ部を
配設し固定している。また、前記大型の部品挿入機は、
プリント基板を挿入機のXY子テーブル上移動させ、挿
入機に固定した挿入ハント7こより電子部品の実装を行
う構造となっているため、後者のタイプのテープフィー
ダを移動自在とすると共に、カッタ部を挿入ハンド下部
に固定している。
、電子部品の実装を行う構造となっているため、複数台
配置した顔合のタイプのテープフィーダ毎にカッタ部を
配設し固定している。また、前記大型の部品挿入機は、
プリント基板を挿入機のXY子テーブル上移動させ、挿
入機に固定した挿入ハント7こより電子部品の実装を行
う構造となっているため、後者のタイプのテープフィー
ダを移動自在とすると共に、カッタ部を挿入ハンド下部
に固定している。
「発明が解決しようとする課題]
ところで、」二面従来の部品挿入機のテープフィーダに
おいては次のような問題があった。
おいては次のような問題があった。
■」二面小型の部品挿入機に搭載されるテープフィーダ
は複数台であると共に各テープフィーダ毎にカッタ部を
配設しているため、これらテープフィーダ及びカッタ部
の設置に要ずろスペースが過大なしのとなる。また、X
Yロボソj・の可動範囲(プリント基板サイズ)内に設
置可能なテープフィーダの台数は、かなり制約される表
1)う不具合がある。
は複数台であると共に各テープフィーダ毎にカッタ部を
配設しているため、これらテープフィーダ及びカッタ部
の設置に要ずろスペースが過大なしのとなる。また、X
Yロボソj・の可動範囲(プリント基板サイズ)内に設
置可能なテープフィーダの台数は、かなり制約される表
1)う不具合がある。
■」二面大型の部品挿入機に搭載されろテープフィーダ
は移動自在な禍°]′aみなっているため、そのr多動
範囲に要するスペースが過大なものとなる。また、テー
プフィーダは重量があろノこめ、その移動機構か複雑化
づ〜ると共に、コスト高となる。
は移動自在な禍°]′aみなっているため、そのr多動
範囲に要するスペースが過大なものとなる。また、テー
プフィーダは重量があろノこめ、その移動機構か複雑化
づ〜ると共に、コスト高となる。
本発明は前記課題を解決するもので、一の方向に複数台
の部品供給手段を配列固定しカッタ部を移動させること
により、部品挿入機の高密度化。
の部品供給手段を配列固定しカッタ部を移動させること
により、部品挿入機の高密度化。
省スペース化1低rJIi格化を達成した電子部品供給
装置の提供を目的とする。
装置の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するため、本発明は、リートをaオろ多
数の電子部品がり−)・を介してテープの長手方向縁部
に11)って配列固定された電子部品集合体を所定ピッ
チずつ送出し、リードを切断する一3= ことにより電子部品集合体から電子部品を切離し、該切
離した電子部品を部品挿入機へ供給するように構成した
電子部品供給装置において、一の方向に順次配列され、
電子部品集合体を所定ピッチずつ送出す複数台の部品供
給手段と、前記複数台の部品供給手段の電子部品集合体
送出し側前方で且つ該複数台の部品供給手段の配列方向
に移動可能に設()られ、リードを切断することにより
電子部品集合体から電子部品を切離す切断手段と、前記
切断手段を前記複数台の部品供給手段の電子部品集合体
送出し側前方で且つ該複数台の部品供給手段の配列方向
へ移動させる移動手段と、671記切断手段を一の部品
供給手段により送出された電子部品集合体のり一ド部分
と相対する位置に位置決めする位置決め手段とを具備す
ることを特徴とする。
数の電子部品がり−)・を介してテープの長手方向縁部
に11)って配列固定された電子部品集合体を所定ピッ
チずつ送出し、リードを切断する一3= ことにより電子部品集合体から電子部品を切離し、該切
離した電子部品を部品挿入機へ供給するように構成した
電子部品供給装置において、一の方向に順次配列され、
電子部品集合体を所定ピッチずつ送出す複数台の部品供
給手段と、前記複数台の部品供給手段の電子部品集合体
送出し側前方で且つ該複数台の部品供給手段の配列方向
に移動可能に設()られ、リードを切断することにより
電子部品集合体から電子部品を切離す切断手段と、前記
切断手段を前記複数台の部品供給手段の電子部品集合体
送出し側前方で且つ該複数台の部品供給手段の配列方向
へ移動させる移動手段と、671記切断手段を一の部品
供給手段により送出された電子部品集合体のり一ド部分
と相対する位置に位置決めする位置決め手段とを具備す
ることを特徴とする。
[作用 ]
本発明にj;れば、切断手段が所定の部品供給手段の電
子部品集合体送出側へ移動手段により移動され、位置決
め手段により位置決めされた後、該所定の部品供給手段
により電子部品集合体が所定ピンチずつ送出され、切断
手段により電子部品集合体から電子部品か切離される。
子部品集合体送出側へ移動手段により移動され、位置決
め手段により位置決めされた後、該所定の部品供給手段
により電子部品集合体が所定ピンチずつ送出され、切断
手段により電子部品集合体から電子部品か切離される。
この後、切離された電子部品がプリント献板に実装され
る。以下」二面と同様に、切断手段が次々に他の部品供
給手段へ移動し、電子部品の切離し作業及び該電子部品
のプリント基板への実装作業の工程が繰返される。
る。以下」二面と同様に、切断手段が次々に他の部品供
給手段へ移動し、電子部品の切離し作業及び該電子部品
のプリント基板への実装作業の工程が繰返される。
「実施例]
以下、図面を参照し本発明の一実施例について説明する
。
。
第1図、第2図は本実施例の電子部品供給装置を示す図
である。図中符号IA〜IJij、同一構成のテープフ
ィードボックスであり、部品挿入機のベース−Lに並列
に10台配列固定されている。これら各テープフィート
ボックスIA〜I 、1は、電子部品集合体2を後述の
固定カッタ、移動カッタ方向へ送出すようになっている
。各テープフィードボックスIΔ〜I 、Jにお1ジる
。電子部品集合体2のテープ面と対向する側に(」、該
テープ面に設(Jられた多数の孔と嵌合する多数の突起
部(図示略)が配列されており、これら突起部をテープ
面の孔に嵌合させろことにより、電子部品集合体2をI
ビッヂずつ送るようになっている。前記電子部品集合体
2は、テープ長手方向に多数の電子部品2a がリード
2 +) を介して等間隔で配列さイ1ている。
である。図中符号IA〜IJij、同一構成のテープフ
ィードボックスであり、部品挿入機のベース−Lに並列
に10台配列固定されている。これら各テープフィート
ボックスIA〜I 、1は、電子部品集合体2を後述の
固定カッタ、移動カッタ方向へ送出すようになっている
。各テープフィードボックスIΔ〜I 、Jにお1ジる
。電子部品集合体2のテープ面と対向する側に(」、該
テープ面に設(Jられた多数の孔と嵌合する多数の突起
部(図示略)が配列されており、これら突起部をテープ
面の孔に嵌合させろことにより、電子部品集合体2をI
ビッヂずつ送るようになっている。前記電子部品集合体
2は、テープ長手方向に多数の電子部品2a がリード
2 +) を介して等間隔で配列さイ1ている。
+iijシ己各テープフィートポ゛ツクスIΔ〜1.1
の41いに隣接4−る間隙は、電子部品集合体2の搬送
か可能な寸法とされている。また、各テープフィードボ
ックスIA〜I 、Jの電子部品集合体送込ろ側には、
矢印Yl−Y2方向へ移動自在とさイフ、たフ、イー)
・クランプ3Δ〜3.1が各々配設されており、後述す
る移動ベースの位置決めを行うようになっている。尚、
フィードシリンダ3B〜3Iの図示は省略しである。更
に、各テープフィードボックスIA〜I Jの電子部品
集合体送出し側に(」、ホックス本体から出没自在とさ
れたストッパ4Δ〜4.1が配設されており、作動時に
は突出して後述する固定カッタの移動を規制するように
なっている。
の41いに隣接4−る間隙は、電子部品集合体2の搬送
か可能な寸法とされている。また、各テープフィードボ
ックスIA〜I 、Jの電子部品集合体送込ろ側には、
矢印Yl−Y2方向へ移動自在とさイフ、たフ、イー)
・クランプ3Δ〜3.1が各々配設されており、後述す
る移動ベースの位置決めを行うようになっている。尚、
フィードシリンダ3B〜3Iの図示は省略しである。更
に、各テープフィードボックスIA〜I Jの電子部品
集合体送出し側に(」、ホックス本体から出没自在とさ
れたストッパ4Δ〜4.1が配設されており、作動時に
は突出して後述する固定カッタの移動を規制するように
なっている。
671記各テープフイードボツクスIA−IJの電子部
品集合体送出し側には、図中矢印Y3−Y4方向へ移動
自在とされた[ノッドレスノリンダ5が配設されており
、非作動時は図中右方の原点位置に退避するようになっ
ている。該ロッ)・レスソリンダ5には移動ベース6が
配設されており、該移動ベース6の]−面には、固定カ
ッタ7と、該固定カッタ7と脇働して前記電子部品集合
体2のり−ト2I)、テープをカットするための移動カ
ッタ8とが若干の間隔を置いて配設されている。該移動
カッタ8(j固定カッタ7側へ移動可能とされており、
電子部品集合体2のテープ面を両力ツタ7.8間に固定
するための押えシリンダ(図示略)が出没自在に内蔵さ
れている。
品集合体送出し側には、図中矢印Y3−Y4方向へ移動
自在とされた[ノッドレスノリンダ5が配設されており
、非作動時は図中右方の原点位置に退避するようになっ
ている。該ロッ)・レスソリンダ5には移動ベース6が
配設されており、該移動ベース6の]−面には、固定カ
ッタ7と、該固定カッタ7と脇働して前記電子部品集合
体2のり−ト2I)、テープをカットするための移動カ
ッタ8とが若干の間隔を置いて配設されている。該移動
カッタ8(j固定カッタ7側へ移動可能とされており、
電子部品集合体2のテープ面を両力ツタ7.8間に固定
するための押えシリンダ(図示略)が出没自在に内蔵さ
れている。
また、第3図は前記固定カッタ7、移動カッタ8により
、電子部品集合体2の電子部品2aをカットする際に、
該電子部品2aをクランプすると共にプリント基板へ実
装するためのロポッ1、ハンド9である。
、電子部品集合体2の電子部品2aをカットする際に、
該電子部品2aをクランプすると共にプリント基板へ実
装するためのロポッ1、ハンド9である。
尚、本実施例の部品挿入機には、電子部品供給装置の各
機構部の制御を行う制御部活が設けられ=7− ている。
機構部の制御を行う制御部活が設けられ=7− ている。
次に、上記構成による本実施例の電子部品供給装置の動
作を説明する。
作を説明する。
WI記制御部から選択信号が出力され、例えばテープフ
ィートボックス1Δが選択されると、該テープフィード
ボックスIAからストッパ4Aが突出すると共に、フィ
ートンリンダ3Aが駆動され矢印Y1方向へ突出する。
ィートボックス1Δが選択されると、該テープフィード
ボックスIAからストッパ4Aが突出すると共に、フィ
ートンリンダ3Aが駆動され矢印Y1方向へ突出する。
該フィードシリンダ3Δの突出により、前記制御部から
突出完了信号が出力されると、−1〕述した原点位置に
退避していたロッドレスクランプ5が矢印Y3方向へ移
動を開始し、」二層突出したフィートンリンダ3Aの端
部と当接する。この時、上記突出したストッパ4Aによ
り、ロットレスシリンダ5の移動ベース6J二の固定カ
ッタ7の移動が規制される。これにより、テープフィー
トボックスIAと固定カッタ7、移動カッタ8との相対
的位置決めが行われる。
突出完了信号が出力されると、−1〕述した原点位置に
退避していたロッドレスクランプ5が矢印Y3方向へ移
動を開始し、」二層突出したフィートンリンダ3Aの端
部と当接する。この時、上記突出したストッパ4Aによ
り、ロットレスシリンダ5の移動ベース6J二の固定カ
ッタ7の移動が規制される。これにより、テープフィー
トボックスIAと固定カッタ7、移動カッタ8との相対
的位置決めが行われる。
」−記位置決めの後、テープフィードボックスIAによ
り電子部品集合体2を1ピッチ送出し、固定カッタ7と
移動カッタ8との間に位置させろ。
り電子部品集合体2を1ピッチ送出し、固定カッタ7と
移動カッタ8との間に位置させろ。
−8=
次に、移動カッタ8の押えクランプを突出させ、電子部
品集合体2のテープ面を固定カッタ7に固定した後、ロ
ポットハン)・9によって電子部品2aをクランプし固
定する。次に、移動カッタ8を固定カッタ7側へ移動さ
せ、」二層固定された電子部品2aのり−IS2 b及
びテープをカッI・する。この後、ロボットハント 2aを把持し、部品挿入機ベースーヒのプリンI・基板
に実装する。」−記カット作業により残存したりード2
b及びテープは部品挿入機外部へ排出される。
品集合体2のテープ面を固定カッタ7に固定した後、ロ
ポットハン)・9によって電子部品2aをクランプし固
定する。次に、移動カッタ8を固定カッタ7側へ移動さ
せ、」二層固定された電子部品2aのり−IS2 b及
びテープをカッI・する。この後、ロボットハント 2aを把持し、部品挿入機ベースーヒのプリンI・基板
に実装する。」−記カット作業により残存したりード2
b及びテープは部品挿入機外部へ排出される。
上記工程が終了すると、ロッドレスクランプ5の移動ベ
ース6は−1一連した原点位置へ戻り、前記制御部から
次のテープフィートボックスIBの選択信号が出力され
るまで、待機状@吉なる。そして、677記制御部から
選択信号が出力されると、ロッドレスクランプ5の移動
ベース6が次のテープフィートボックス側へ移動し、該
ボックスにより送出された電子部品集合体2から電子部
品2aを固定カッタ7、不多動カッタ8(こよりカット
し、カット済みの電子部品2aをロポッ)・ハツト9に
よりプリン)・基板へ実装を行う工程が繰返される36
尚、上記実施例では10台のテープフィードホックスを
配列する構成としたが、これに限定されず、必要な数の
テープフィートボックスを配列する構成としてもよい。
ース6は−1一連した原点位置へ戻り、前記制御部から
次のテープフィートボックスIBの選択信号が出力され
るまで、待機状@吉なる。そして、677記制御部から
選択信号が出力されると、ロッドレスクランプ5の移動
ベース6が次のテープフィートボックス側へ移動し、該
ボックスにより送出された電子部品集合体2から電子部
品2aを固定カッタ7、不多動カッタ8(こよりカット
し、カット済みの電子部品2aをロポッ)・ハツト9に
よりプリン)・基板へ実装を行う工程が繰返される36
尚、上記実施例では10台のテープフィードホックスを
配列する構成としたが、これに限定されず、必要な数の
テープフィートボックスを配列する構成としてもよい。
[発明の効果]
以」二説明したように本発明によれば、リ−1・ををす
る多数の電子部品かリードを介してテープ゛の長手方向
縁部に沿って配列固定された電子部品集合体を所定ピン
チずつ送出し、リードを切断することにより電子部品集
合体から電子部品を切離し、該切離した電子部品を部品
挿入機へ供給するように構成した電子部品供給装置にお
いて、一の方向に順次配列され、電子部品集合体を所定
ピ・ソチずつ送出す複数台の部品供給手段と、萌記複数
台の部品供給手段の電子部品集合体送出し側前方で且つ
該複数台の部品供給手段の配列方向に移動可能に設(プ
られ、リードを切断することにより電子部品集合体から
電子部品を切離す切断手段と、萌記切断手段を面断複数
台の部品供給手段の電子部品集合体送出し側萌方て目つ
該複数台の部品供給手段の配列方向へ移動さUる移動手
段と、nrj記切断切断手段の部品供給手段により送出
された電子部品集合体のリード部分と相対する位置に位
置決めする位置決め手段とを具備ずろ構成としたので、
以下の効果を奏するご七かできる。
る多数の電子部品かリードを介してテープ゛の長手方向
縁部に沿って配列固定された電子部品集合体を所定ピン
チずつ送出し、リードを切断することにより電子部品集
合体から電子部品を切離し、該切離した電子部品を部品
挿入機へ供給するように構成した電子部品供給装置にお
いて、一の方向に順次配列され、電子部品集合体を所定
ピ・ソチずつ送出す複数台の部品供給手段と、萌記複数
台の部品供給手段の電子部品集合体送出し側前方で且つ
該複数台の部品供給手段の配列方向に移動可能に設(プ
られ、リードを切断することにより電子部品集合体から
電子部品を切離す切断手段と、萌記切断手段を面断複数
台の部品供給手段の電子部品集合体送出し側萌方て目つ
該複数台の部品供給手段の配列方向へ移動さUる移動手
段と、nrj記切断切断手段の部品供給手段により送出
された電子部品集合体のリード部分と相対する位置に位
置決めする位置決め手段とを具備ずろ構成としたので、
以下の効果を奏するご七かできる。
■部品供給手段を一の方向に複数台配列すると共に、切
断手段を該当する部品(1(給手段側へ移動させる簡略
な構造としたので、従来のように重量のある電子部品供
給装置を移動させろこ七が不要となり、部品供給手段を
に密度に配置でき、これにより省スペース化やコスト削
減等を達成することができる。
断手段を該当する部品(1(給手段側へ移動させる簡略
な構造としたので、従来のように重量のある電子部品供
給装置を移動させろこ七が不要となり、部品供給手段を
に密度に配置でき、これにより省スペース化やコスト削
減等を達成することができる。
■移動可能な切断手段を1つ設(1ればよいため、構造
を簡略化できると共に、切断手段の交換等のメンテナン
スを容易に行うことかできる。
を簡略化できると共に、切断手段の交換等のメンテナン
スを容易に行うことかできる。
第1図は本発明の一実施例によるテープフィーダの構成
を示す斜視図、第2図(イ)は第1図の要−11= 部の構成を示す平面図、同図(ロ)(よ第1図の要用≦
の構成を示す正面図、第3図(土木実施伜1(こよるロ
ボットハンドにより電子部品を把持した4](態を示す
概略図である。 IA〜IJ・・・・テープフィード、+rソクス(部品
供給手段)、2 ・電子部品集合体、3Δ〜3J・・・
フィードシリンダ(位置決め手段)、4A−4J
スt・ツノク、5 ・口・ソ1ミ゛レスシ1ノンタ(
f多動手段)、6・・・移動ベース(f8動手段)、7
・・・・・固定カッタ(切断手段)、8・・ ・f多動
ブJ・ツタ(911析手段)、9・・ ロボ・ソトノー
ント゛。
を示す斜視図、第2図(イ)は第1図の要−11= 部の構成を示す平面図、同図(ロ)(よ第1図の要用≦
の構成を示す正面図、第3図(土木実施伜1(こよるロ
ボットハンドにより電子部品を把持した4](態を示す
概略図である。 IA〜IJ・・・・テープフィード、+rソクス(部品
供給手段)、2 ・電子部品集合体、3Δ〜3J・・・
フィードシリンダ(位置決め手段)、4A−4J
スt・ツノク、5 ・口・ソ1ミ゛レスシ1ノンタ(
f多動手段)、6・・・移動ベース(f8動手段)、7
・・・・・固定カッタ(切断手段)、8・・ ・f多動
ブJ・ツタ(911析手段)、9・・ ロボ・ソトノー
ント゛。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 リードを有する多数の電子部品がリードを介してテープ
の長手方向縁部に沿って配列固定された電子部品集合体
を所定ピッチずつ送出し、リードを切断することにより
電子部品集合体から電子部品を切離し、該切離した電子
部品を部品挿入機へ供給するように構成した電子部品供
給装置において、 一の方向に順次配列され、電子部品集合体を所定ピッチ
ずつ送出す複数台の部品供給手段と、前記複数台の部品
供給手段の電子部品集合体送出し側前方で且つ該複数台
の部品供給手段の配列方向に移動可能に設けられ、リー
ドを切断することにより電子部品集合体から電子部品を
切離す切断手段と、 前記切断手段を前記複数台の部品供給手段の電子部品集
合体送出し側前方で且つ該複数台の部品供給手段の配列
方向へ移動させる移動手段と、前記切断手段を一の部品
供給手段により送出された電子部品集合体のリード部分
と相対する位置に位置決めする位置決め手段と を具備することを特徴とする電子部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097409A JPH01268197A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 電子部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097409A JPH01268197A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 電子部品供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268197A true JPH01268197A (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=14191695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63097409A Pending JPH01268197A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 電子部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01268197A (ja) |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63097409A patent/JPH01268197A/ja active Pending
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