JPH0126846B2 - - Google Patents
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- JPH0126846B2 JPH0126846B2 JP58218949A JP21894983A JPH0126846B2 JP H0126846 B2 JPH0126846 B2 JP H0126846B2 JP 58218949 A JP58218949 A JP 58218949A JP 21894983 A JP21894983 A JP 21894983A JP H0126846 B2 JPH0126846 B2 JP H0126846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- resin
- cleaning
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
- B29C33/722—Compositions for cleaning moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は熱可塑性プラスチツク成形機の洗浄・
防錆用樹脂組成物に関するものであり、成形機の
清掃に要する作業時間を大幅に短縮し、作業能率
の向上を図ること、および顕著な防錆効果を得る
ことを目的とするものである。 近年、熱可塑性樹脂、たとえば塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ABS樹脂等は、生活用品、建築材料、工業
材料、電気用品等幅広い分野に使用されており、
成形技術の発達にともなつて種々の形状の成形品
が容易に得られるようになつている。 プラスチツクの成形については、押出成形、射
出成形等が広く実施されているところであるが、
目的とする成形の多様化にともなう、原料樹脂組
成物の色替え、品種の切替時には、ダイスと成形
機切り離し（成形機解体）を行い、成形機内部の
残留樹脂を取り除くという清掃作業が必要であ
り、これが成形の作業能率を著しく低下させる原
因となつている。 他方また原料樹脂組成物の色替え、品種の切替
時だけでなく、成形作業を連続して長時間行つた
場合にも、顔料その他添加物のプレートアウトや
成形樹脂の耐熱性が低いことに起因する粘着、ヤ
ケの発生などのトラブル発生のために、成形を中
断して成形機解体を行い、シリンダー、ダイス等
の金属表面における付着物を除去することが行わ
れており、省力化、効率化が阻まれている。この
ため、原料樹脂組成物の組成、目的とする成形品
の形状、色調等の多様化や、樹脂ヤケ、粘着の問
題に対応して、限られた成形機で如何に効率よく
生産するかが重要な課題となつている。 本発明者らはかかる課題のもとに鋭意研究を重
ねた結果、(イ)平均重合度1000〜3000の塩化ビニル
ホモポリマー100重量部、(ロ)平均粒子径２〜100μ
の無機質充填剤５〜50重量部、(ハ)塩化ビニル樹脂
用安定剤少なくとも２重量部、および(ニ)塩化ビニ
ル樹脂用滑剤少なくとも２重量部からなる樹脂組
成物がプラスチツク成形機の洗浄・防錆用にきわ
めて有効なものであり、これを用いることによ
り、成形機の解体を行わずに、従来の問題点を以
下に列記するように解決することができることを
見出し本発明を完成した。 (1) 通常の塩化ビニル系樹脂のような原料樹脂の
成形時、滑性不足、耐熱性不足、成形条件の不
適、ダイス形状の不備に起因するスクリユー、
シリンダー、ダイス等の金属表面への分解沈着
物が発生し、成形に支障をきたした場合、前記
本発明の樹脂組成物を成形機のホツパー部より
投入し成形機内を通過させることで、その樹脂
組成物の研摩効果により分解沈着物を容易に除
去することができ、もちろん望ましくない残留
物も取除かれる。 この結果、再び継続して目的とする原料樹脂
組成物の成形を行うことができ、成形機の解
体、清掃工程が不要となる省力化効果は絶大で
ある。 (2) 同一の成形機、金型を使用して樹脂替え、色
替えをして成形する場合にも、前記樹脂組成物
をポツパー部から投入し通過させることで、通
常残留しやすい部位の樹脂（残留樹脂）をもす
みやかに取除くことができ、この後再び継続し
て新たな成形を行うことができる。従来に比べ
て清掃に要する時間を大幅に短縮でき、この場
合にはまた材料の大幅な合理化が図られる。 (3) 高温下で熱分解するような樹脂、たとえば塩
化ビニル樹脂の場合に停止中の成形機中で高温
に保持されると、樹脂の分解により腐食性ガス
が発生しスクリユーおよびダイスのメツキ部分
が腐食される。このような問題は本発明による
樹脂組成物で完全に置換しておくことにより解
決でき、休日をはさんで同一の成形品を継続し
て製造する場合にも成形機およびダイスの解体
作業を必要とせずに効率的に製造を行うことが
できる。 (4) 長期間使用しないダイスについては、従来、
解体清掃後錆止め処理を施こして保管しておく
ことが必要であつたが、前記樹脂組成物をダイ
スに詰め込んだ状態のまま保管しておくことに
より、空気しや断効果と樹脂中の添加剤のブリ
ードによつて金属表面の発錆を防止できるう
え、衝撃によるメツキ表面の傷の発生をも防止
することができる。 本発明にかかわる樹脂組成物は、前記した(イ)〜
(ニ)成分から構成されるが、この主体成分である(イ)
成分には、用途、価格面から考慮して平均重合度
が1000〜3000の塩化ビニルホモポリマーが使用さ
れる。平均重合度がこれより低いものであると、
成形機中で容易に溶融ゲル化して(ロ)成分である無
機質充填剤の粒子を包埋し、この結果スクリユ
ー、シリンダー、ダイス等の金属表面への研摩効
果が減少するし、一方これより高重合度のもので
あると成形機内を通過させる際の抵抗が大きくな
りすぎ、作業が困難となる。 (ロ)成分としての無機質充填剤は、本発明樹脂組
成物に研摩洗浄剤としての効果をもたせるために
重要とされる成分であつて、平均粒子径２〜
100μであることが必要であり、このような物性
を満足する柱状、不定形、球状の天然および人工
の無機物が用いられる。特にモース硬度３以上で
あるような硬いものたとえば炭酸カルシウム、シ
リカ粉、マイカ粉、ガラス粉、ガラスビーズ、ク
レー、シリコーンカーバイト、ケイ砂、石英粉、
酸化アルミニウム等が好適とされ、タルク、グラ
フアイトのようなモース硬度の低いものは不適当
である。平均粒子径を2μ以上100μ以下に限定し
た理由は、粒子径が小さすぎると成形機中で(イ)成
分であるポリマー中に完全微分散されるため金属
面への研摩効果が減少するし、一方大きすぎると
スクリーン、ブレーカープレートの目詰まりによ
り押出機のヘツド圧が上昇し押出機にかかる負荷
が大きくなる（場合により押出機の解体を余儀無
くされる）不利が生じるからであり、この平均粒
子径のより望ましい範囲は５〜50μである。 (ロ)無機質充填剤の配合量は、(イ)塩化ビニルホモ
ポリマー100重量部当り、５〜50重量部（望まし
くは10〜30重量部）の範囲とすることが必要であ
り、５重量部より少ない場合には金属面への研摩
効果に劣り、50重量部より多い場合には押出機へ
の負荷が増大すると共にスクリーン、ブレーカー
プレートにおいて目詰まりが発生する危険性があ
り好ましくない。 つぎに、(ハ)成分としての安定剤は樹脂組成物の
熱安定性を向上させるために加えられるものであ
り、これには塩化ビニル樹脂用の安定剤、たとえ
ばカルシウム、バリウム、カドミウム、亜鉛、
鉛、すず等の金属セツケン、鉛の無機酸塩および
有機酸塩、あるいは有機すず系化合物があり、こ
れらは１種または２種以上の混合物として使用さ
れる。この(ハ)成分の使用量は、(イ)塩化ビニルホモ
ポリマー100重量部当り、２重量部以上とする必
要があり、これよりも少ないと成形機中で樹脂ヤ
ケを起したり、また成形機中に充填したまま放置
した場合に樹脂の分解によるガスの発生によつて
金属面の腐食を引き起こす等の問題が生じる。 (ニ)成分としての滑剤は樹脂組成物の成形機にお
ける熱金属表面との摩擦抵抗を減じて粘着を防ぐ
ために加えられるものであり、これにはステアリ
ン酸、パルミチン酸などの高級脂肪酸およびそれ
らのエステル類、エーテル類、前記した金属石け
ん類、カルナバワツクス、キヤンデリラワツクス
などの天然ワツクス、高級脂肪酸や高級アルコー
ルから誘導される合成ワツクス類、その他パラフ
インワツクス、ホワイトミネラルオイルなどが例
示され、これらは１種または２種以上の混合物と
して使用される。この(ニ)成分の使用量は、(イ)塩化
ビニルホモポリマー100重量部当り、２重量部以
上とする必要があり、これよりも少ないと上記摩
擦抵抗低下の効果が不充分となる。 なお、(ニ)滑剤成分としては、成形機シリンダ中
およびダイス中で樹脂組成物がなるべく溶融しな
い方が目的とする洗浄効果にすぐれているという
ことから、塩化ビニル系樹脂と比較的相溶性の少
ないものを選択使用することが望ましい。 本発明にかかわる樹脂組成物は、以上述べた(イ)
〜(ニ)成分をそれぞれ所定の量割合で混合すること
により得られるが、これには洗浄（清掃）の対象
となる樹脂の溶融粘度に合わせて硬度を調整する
ことが望ましいという観点から、DOP等の可塑
剤を適宜加えてもよく、また塩化ビニルホモポリ
マーと相溶性の少ない液状添加剤たとえばシリコ
ーンオイル、塩化パラフインなどを加えることに
より洗浄効果を向上させることもできる。 本発明の樹脂組成物は、通常、粉状、ペレツト
状、破砕粉状として使用に供される。 つぎに具体的実施例をあげる。 〔洗浄用樹脂組成物の調製〕 表−１に示すとおり、平均重合度約1050の塩化
ビニルホモポリマー（TK−1000：信越化学工業
製）100重量部に下記の各添加剤を加え、４種類
（No.１〜No.４）の組成物を作つた。 Γ炭カル粗粉：重質炭酸カルシウム粗粉（平均粒
子径70μ） Γ白艷華CCR：白石カルシウム(株)製の沈降性炭
酸カルシウム（平均粒子径0.04μ） Γ三塩基性硫酸鉛：安定剤 Γステアリン酸鉛：滑剤 〔洗浄試験〕 幅50mm厚み0.8mmのスリツトダイが取り付けら
れた25mmφ単軸押出機で、通常の塩化ビニル樹脂
を主体とする鉛配合着色コンパウンドを使用して
フイルムを成形し、一定時間同成形を続けた後、
前記洗浄用樹脂組成物（No.１〜４）に切り替え、
切り替りスピード、ゲル化の有無およびダイス面
の汚れ具合を観察した。結果はそれぞれ表−１に
示すとおりであつた。この結果から判るように、
本発明に相当する樹脂組成物No.１の場合洗浄効果
がきわめてすぐれている。
防錆用樹脂組成物に関するものであり、成形機の
清掃に要する作業時間を大幅に短縮し、作業能率
の向上を図ること、および顕著な防錆効果を得る
ことを目的とするものである。 近年、熱可塑性樹脂、たとえば塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ABS樹脂等は、生活用品、建築材料、工業
材料、電気用品等幅広い分野に使用されており、
成形技術の発達にともなつて種々の形状の成形品
が容易に得られるようになつている。 プラスチツクの成形については、押出成形、射
出成形等が広く実施されているところであるが、
目的とする成形の多様化にともなう、原料樹脂組
成物の色替え、品種の切替時には、ダイスと成形
機切り離し（成形機解体）を行い、成形機内部の
残留樹脂を取り除くという清掃作業が必要であ
り、これが成形の作業能率を著しく低下させる原
因となつている。 他方また原料樹脂組成物の色替え、品種の切替
時だけでなく、成形作業を連続して長時間行つた
場合にも、顔料その他添加物のプレートアウトや
成形樹脂の耐熱性が低いことに起因する粘着、ヤ
ケの発生などのトラブル発生のために、成形を中
断して成形機解体を行い、シリンダー、ダイス等
の金属表面における付着物を除去することが行わ
れており、省力化、効率化が阻まれている。この
ため、原料樹脂組成物の組成、目的とする成形品
の形状、色調等の多様化や、樹脂ヤケ、粘着の問
題に対応して、限られた成形機で如何に効率よく
生産するかが重要な課題となつている。 本発明者らはかかる課題のもとに鋭意研究を重
ねた結果、(イ)平均重合度1000〜3000の塩化ビニル
ホモポリマー100重量部、(ロ)平均粒子径２〜100μ
の無機質充填剤５〜50重量部、(ハ)塩化ビニル樹脂
用安定剤少なくとも２重量部、および(ニ)塩化ビニ
ル樹脂用滑剤少なくとも２重量部からなる樹脂組
成物がプラスチツク成形機の洗浄・防錆用にきわ
めて有効なものであり、これを用いることによ
り、成形機の解体を行わずに、従来の問題点を以
下に列記するように解決することができることを
見出し本発明を完成した。 (1) 通常の塩化ビニル系樹脂のような原料樹脂の
成形時、滑性不足、耐熱性不足、成形条件の不
適、ダイス形状の不備に起因するスクリユー、
シリンダー、ダイス等の金属表面への分解沈着
物が発生し、成形に支障をきたした場合、前記
本発明の樹脂組成物を成形機のホツパー部より
投入し成形機内を通過させることで、その樹脂
組成物の研摩効果により分解沈着物を容易に除
去することができ、もちろん望ましくない残留
物も取除かれる。 この結果、再び継続して目的とする原料樹脂
組成物の成形を行うことができ、成形機の解
体、清掃工程が不要となる省力化効果は絶大で
ある。 (2) 同一の成形機、金型を使用して樹脂替え、色
替えをして成形する場合にも、前記樹脂組成物
をポツパー部から投入し通過させることで、通
常残留しやすい部位の樹脂（残留樹脂）をもす
みやかに取除くことができ、この後再び継続し
て新たな成形を行うことができる。従来に比べ
て清掃に要する時間を大幅に短縮でき、この場
合にはまた材料の大幅な合理化が図られる。 (3) 高温下で熱分解するような樹脂、たとえば塩
化ビニル樹脂の場合に停止中の成形機中で高温
に保持されると、樹脂の分解により腐食性ガス
が発生しスクリユーおよびダイスのメツキ部分
が腐食される。このような問題は本発明による
樹脂組成物で完全に置換しておくことにより解
決でき、休日をはさんで同一の成形品を継続し
て製造する場合にも成形機およびダイスの解体
作業を必要とせずに効率的に製造を行うことが
できる。 (4) 長期間使用しないダイスについては、従来、
解体清掃後錆止め処理を施こして保管しておく
ことが必要であつたが、前記樹脂組成物をダイ
スに詰め込んだ状態のまま保管しておくことに
より、空気しや断効果と樹脂中の添加剤のブリ
ードによつて金属表面の発錆を防止できるう
え、衝撃によるメツキ表面の傷の発生をも防止
することができる。 本発明にかかわる樹脂組成物は、前記した(イ)〜
(ニ)成分から構成されるが、この主体成分である(イ)
成分には、用途、価格面から考慮して平均重合度
が1000〜3000の塩化ビニルホモポリマーが使用さ
れる。平均重合度がこれより低いものであると、
成形機中で容易に溶融ゲル化して(ロ)成分である無
機質充填剤の粒子を包埋し、この結果スクリユ
ー、シリンダー、ダイス等の金属表面への研摩効
果が減少するし、一方これより高重合度のもので
あると成形機内を通過させる際の抵抗が大きくな
りすぎ、作業が困難となる。 (ロ)成分としての無機質充填剤は、本発明樹脂組
成物に研摩洗浄剤としての効果をもたせるために
重要とされる成分であつて、平均粒子径２〜
100μであることが必要であり、このような物性
を満足する柱状、不定形、球状の天然および人工
の無機物が用いられる。特にモース硬度３以上で
あるような硬いものたとえば炭酸カルシウム、シ
リカ粉、マイカ粉、ガラス粉、ガラスビーズ、ク
レー、シリコーンカーバイト、ケイ砂、石英粉、
酸化アルミニウム等が好適とされ、タルク、グラ
フアイトのようなモース硬度の低いものは不適当
である。平均粒子径を2μ以上100μ以下に限定し
た理由は、粒子径が小さすぎると成形機中で(イ)成
分であるポリマー中に完全微分散されるため金属
面への研摩効果が減少するし、一方大きすぎると
スクリーン、ブレーカープレートの目詰まりによ
り押出機のヘツド圧が上昇し押出機にかかる負荷
が大きくなる（場合により押出機の解体を余儀無
くされる）不利が生じるからであり、この平均粒
子径のより望ましい範囲は５〜50μである。 (ロ)無機質充填剤の配合量は、(イ)塩化ビニルホモ
ポリマー100重量部当り、５〜50重量部（望まし
くは10〜30重量部）の範囲とすることが必要であ
り、５重量部より少ない場合には金属面への研摩
効果に劣り、50重量部より多い場合には押出機へ
の負荷が増大すると共にスクリーン、ブレーカー
プレートにおいて目詰まりが発生する危険性があ
り好ましくない。 つぎに、(ハ)成分としての安定剤は樹脂組成物の
熱安定性を向上させるために加えられるものであ
り、これには塩化ビニル樹脂用の安定剤、たとえ
ばカルシウム、バリウム、カドミウム、亜鉛、
鉛、すず等の金属セツケン、鉛の無機酸塩および
有機酸塩、あるいは有機すず系化合物があり、こ
れらは１種または２種以上の混合物として使用さ
れる。この(ハ)成分の使用量は、(イ)塩化ビニルホモ
ポリマー100重量部当り、２重量部以上とする必
要があり、これよりも少ないと成形機中で樹脂ヤ
ケを起したり、また成形機中に充填したまま放置
した場合に樹脂の分解によるガスの発生によつて
金属面の腐食を引き起こす等の問題が生じる。 (ニ)成分としての滑剤は樹脂組成物の成形機にお
ける熱金属表面との摩擦抵抗を減じて粘着を防ぐ
ために加えられるものであり、これにはステアリ
ン酸、パルミチン酸などの高級脂肪酸およびそれ
らのエステル類、エーテル類、前記した金属石け
ん類、カルナバワツクス、キヤンデリラワツクス
などの天然ワツクス、高級脂肪酸や高級アルコー
ルから誘導される合成ワツクス類、その他パラフ
インワツクス、ホワイトミネラルオイルなどが例
示され、これらは１種または２種以上の混合物と
して使用される。この(ニ)成分の使用量は、(イ)塩化
ビニルホモポリマー100重量部当り、２重量部以
上とする必要があり、これよりも少ないと上記摩
擦抵抗低下の効果が不充分となる。 なお、(ニ)滑剤成分としては、成形機シリンダ中
およびダイス中で樹脂組成物がなるべく溶融しな
い方が目的とする洗浄効果にすぐれているという
ことから、塩化ビニル系樹脂と比較的相溶性の少
ないものを選択使用することが望ましい。 本発明にかかわる樹脂組成物は、以上述べた(イ)
〜(ニ)成分をそれぞれ所定の量割合で混合すること
により得られるが、これには洗浄（清掃）の対象
となる樹脂の溶融粘度に合わせて硬度を調整する
ことが望ましいという観点から、DOP等の可塑
剤を適宜加えてもよく、また塩化ビニルホモポリ
マーと相溶性の少ない液状添加剤たとえばシリコ
ーンオイル、塩化パラフインなどを加えることに
より洗浄効果を向上させることもできる。 本発明の樹脂組成物は、通常、粉状、ペレツト
状、破砕粉状として使用に供される。 つぎに具体的実施例をあげる。 〔洗浄用樹脂組成物の調製〕 表−１に示すとおり、平均重合度約1050の塩化
ビニルホモポリマー（TK−1000：信越化学工業
製）100重量部に下記の各添加剤を加え、４種類
（No.１〜No.４）の組成物を作つた。 Γ炭カル粗粉：重質炭酸カルシウム粗粉（平均粒
子径70μ） Γ白艷華CCR：白石カルシウム(株)製の沈降性炭
酸カルシウム（平均粒子径0.04μ） Γ三塩基性硫酸鉛：安定剤 Γステアリン酸鉛：滑剤 〔洗浄試験〕 幅50mm厚み0.8mmのスリツトダイが取り付けら
れた25mmφ単軸押出機で、通常の塩化ビニル樹脂
を主体とする鉛配合着色コンパウンドを使用して
フイルムを成形し、一定時間同成形を続けた後、
前記洗浄用樹脂組成物（No.１〜４）に切り替え、
切り替りスピード、ゲル化の有無およびダイス面
の汚れ具合を観察した。結果はそれぞれ表−１に
示すとおりであつた。この結果から判るように、
本発明に相当する樹脂組成物No.１の場合洗浄効果
がきわめてすぐれている。
【表】
塩化ビニルホモポリマー（TK−1000）
100重量部 可塑剤（DOP） 30 〃 ガラス粉（50μ） 20 〃 すずメルカプタイト系安定剤 ３ 〃 ステアリン酸 0.5 〃 ポリエチレンワツクス 1.0 〃 ステアリン酸カルシウム 1.0 〃 実施例 ５ 異方向75mmφ2軸押出機で、通常の塩化ビニル
樹脂を主体とする鉛配合のパウダーコンパウンド
を使用してVP75パイプを押出成形した。次に、
この押出し機に供給する樹脂を洗浄用樹脂組成物
（表−１のNo.１）に切り替えて成形を続行した。
シリンダー、ダイス内のヤケ異物等が出終り、完
全に樹脂が切り替わつたのを確認した時点で温調
と押出しを停止した。解体はダイスを本体から外
しただけに止めて、シリンダー、ダイス内の洗浄
用樹脂組成物は除去せずにそのまま放置した。 ６カ月後シリンダー、ダイス内の洗浄用樹脂組
成物を清掃除去して内部の表面状態を確察したと
ころ、洗浄用樹脂組成物があつた場所ではメツキ
の施されていない所でも錆の発生が認められなか
つた。
100重量部 可塑剤（DOP） 30 〃 ガラス粉（50μ） 20 〃 すずメルカプタイト系安定剤 ３ 〃 ステアリン酸 0.5 〃 ポリエチレンワツクス 1.0 〃 ステアリン酸カルシウム 1.0 〃 実施例 ５ 異方向75mmφ2軸押出機で、通常の塩化ビニル
樹脂を主体とする鉛配合のパウダーコンパウンド
を使用してVP75パイプを押出成形した。次に、
この押出し機に供給する樹脂を洗浄用樹脂組成物
（表−１のNo.１）に切り替えて成形を続行した。
シリンダー、ダイス内のヤケ異物等が出終り、完
全に樹脂が切り替わつたのを確認した時点で温調
と押出しを停止した。解体はダイスを本体から外
しただけに止めて、シリンダー、ダイス内の洗浄
用樹脂組成物は除去せずにそのまま放置した。 ６カ月後シリンダー、ダイス内の洗浄用樹脂組
成物を清掃除去して内部の表面状態を確察したと
ころ、洗浄用樹脂組成物があつた場所ではメツキ
の施されていない所でも錆の発生が認められなか
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 平均重合度1000〜3000の塩化ビニルホモ
ポリマー100重量部、 (ロ) 平均粒子径２〜100μｍの無機質充てん剤５
〜50重量部、 (ハ) 塩化ビニル樹脂用安定剤少なくとも２重量
部、および (ニ) 塩化ビニル樹脂用滑剤少なくとも２重量部か
らなる、熱可塑性プラスチツク成形機の洗浄・
防錆用樹脂組成物。 ２ 前記熱可塑性プラスチツク成形機が、押出成
形機または射出成形機である特許請求の範囲第１
項記載の熱可塑性プラスチツク成形機の洗浄・防
錆用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218949A JPS60110413A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | プラスチツク成形機の洗浄・防錆用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218949A JPS60110413A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | プラスチツク成形機の洗浄・防錆用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110413A JPS60110413A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0126846B2 true JPH0126846B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=16727855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218949A Granted JPS60110413A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | プラスチツク成形機の洗浄・防錆用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110413A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2016368A1 (en) * | 1989-05-22 | 1990-11-23 | Hiroshi Takasu | A cleaning resin composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341711A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Hitachi Ltd | Driving control unit for control motor |
| JPS55113517A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Resin composition for cleaning metallic mold |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58218949A patent/JPS60110413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110413A (ja) | 1985-06-15 |
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| JPS6254647B2 (ja) | ||
| US3235529A (en) | Free flowing polystyrene powders containing 10-40% plasticizer | |
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