JPH0126852B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0126852B2 JPH0126852B2 JP14359980A JP14359980A JPH0126852B2 JP H0126852 B2 JPH0126852 B2 JP H0126852B2 JP 14359980 A JP14359980 A JP 14359980A JP 14359980 A JP14359980 A JP 14359980A JP H0126852 B2 JPH0126852 B2 JP H0126852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molded product
- primary
- molded
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1682—Making multilayered or multicoloured articles preventing defects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２色１体成形品を別々に成形してこれ
を接合して組立てることなく同一金型内で同時成
形することによつて成形品の肉厚部におけるヒケ
発生を防止して品質を向上させると共に生産原価
を低減せしめることを可能とした２重成形品に係
り、更に詳しくは同一金型内に形状を異にした一
次成形用キヤビテイと二次成形用キヤビテイ又は
一次成形コアーと二次成形用コアーを別々に特設
しておき、前記金型のキヤビテイ側ないしはコア
ー側の何れかの一方を回転若しくは移動させるこ
とによつて、一次成形によつて成形された成形品
をキヤビテイ又はコアーの何れかに残存させた
まゝ素早く二次成形側に移送し連続的に２重成形
することを特徴とした２重成形品に関するもので
ある。
を接合して組立てることなく同一金型内で同時成
形することによつて成形品の肉厚部におけるヒケ
発生を防止して品質を向上させると共に生産原価
を低減せしめることを可能とした２重成形品に係
り、更に詳しくは同一金型内に形状を異にした一
次成形用キヤビテイと二次成形用キヤビテイ又は
一次成形コアーと二次成形用コアーを別々に特設
しておき、前記金型のキヤビテイ側ないしはコア
ー側の何れかの一方を回転若しくは移動させるこ
とによつて、一次成形によつて成形された成形品
をキヤビテイ又はコアーの何れかに残存させた
まゝ素早く二次成形側に移送し連続的に２重成形
することを特徴とした２重成形品に関するもので
ある。
従来、この種の２色成形品を製造するに当つて
は２色の単品を夫々別々に成形しておき、これ等
を組合せて超音波又は接着剤で接合するか、或は
両者の壁面に設けられたアンダーカツト部分を組
合せて強制圧入するのが一般であつたが、このよ
うにして組合せされた２色の単品は夫々金型孔番
毎の寸法のバラツキ、成形品の反り等がある為
に、これ等を組合せた場合には堺界に段差が生じ
外観が悪く製品の商品価値を低下せしめる等の欠
点があり、又製品を肉厚にした場合には射出時
間、冷却時間が長くなる為に成長サイクルは延長
され生産性を低下させると共に限度以上の肉厚に
なると表面にヒケが生じ外観品質を著るしく損う
ほか更に２色の単品の接合には金型及び成形機も
複数必要とするため設備費が多額になり且生産性
も低下する要因にもなつていた。
は２色の単品を夫々別々に成形しておき、これ等
を組合せて超音波又は接着剤で接合するか、或は
両者の壁面に設けられたアンダーカツト部分を組
合せて強制圧入するのが一般であつたが、このよ
うにして組合せされた２色の単品は夫々金型孔番
毎の寸法のバラツキ、成形品の反り等がある為
に、これ等を組合せた場合には堺界に段差が生じ
外観が悪く製品の商品価値を低下せしめる等の欠
点があり、又製品を肉厚にした場合には射出時
間、冷却時間が長くなる為に成長サイクルは延長
され生産性を低下させると共に限度以上の肉厚に
なると表面にヒケが生じ外観品質を著るしく損う
ほか更に２色の単品の接合には金型及び成形機も
複数必要とするため設備費が多額になり且生産性
も低下する要因にもなつていた。
一方、予め成形した製品を金型内にインサート
しておき、その内面又は外面に射出成形を行つて
一体化する方法も採られているが何れも金型が２
面、成形が２回に及び更に、インサートを行なう
複雑な工程を必要とするため自動化の実施は困難
で生産性は低下すると共に、溶融接合強度も完全
冷却されているインサート部品えの射出一体化で
は低下する欠点があつた。
しておき、その内面又は外面に射出成形を行つて
一体化する方法も採られているが何れも金型が２
面、成形が２回に及び更に、インサートを行なう
複雑な工程を必要とするため自動化の実施は困難
で生産性は低下すると共に、溶融接合強度も完全
冷却されているインサート部品えの射出一体化で
は低下する欠点があつた。
図により本発明に係る成形品を製造する方法の
一実施例を具体的に説明すると、第１図は２色の
コンパクト容器の蓋、身を同時成形する一組取り
の180度回転可能な二重成形用の２筒式射出成形
機による射出成形用金型Ａのキヤビテイ部を省略
してキヤビテイ口より成形されたスプール、ラン
ナー、成形品を表示した図であつて、一次成形に
より溶融され流動状態になつた合成樹脂は一次ス
プール１に入り、ランナー２を通り二次スプール
３を流れてゲート４よりキヤビテイ内に射出注入
して第１図並びに第２図に示す如く一次成形品
５，６を同時に成形する。
一実施例を具体的に説明すると、第１図は２色の
コンパクト容器の蓋、身を同時成形する一組取り
の180度回転可能な二重成形用の２筒式射出成形
機による射出成形用金型Ａのキヤビテイ部を省略
してキヤビテイ口より成形されたスプール、ラン
ナー、成形品を表示した図であつて、一次成形に
より溶融され流動状態になつた合成樹脂は一次ス
プール１に入り、ランナー２を通り二次スプール
３を流れてゲート４よりキヤビテイ内に射出注入
して第１図並びに第２図に示す如く一次成形品
５，６を同時に成形する。
このように同時に成形された一次成形品５，６
はその一部を第３図に於て拡大して説明する如
く、冷却中に徐々に体積収縮して特に肉厚部にヒ
ケａ，ｂ，ｃが発生する。
はその一部を第３図に於て拡大して説明する如
く、冷却中に徐々に体積収縮して特に肉厚部にヒ
ケａ，ｂ，ｃが発生する。
次に本発明に於ては上述の如く成形された一次
成形品５，６を夫々金型のコアー側に残存させた
まゝ180度回転させることによつて、二次成形側
５′，６′の位置に移動し、第３図に示す如く型締
めをし、続いて一次成形品５，６の周りに特に第
４図に示す如く、二次成形用の第２の射出成形機
より一次スプール７、ランナー８、二次スプール
９及びゲート１０を介して一次成形品５，６と色
彩の異る合成樹脂を射出注入して一次成形品５，
６の周りに二次成形品１１，１２を一体的に同時
に成形し、かつこの二次成形によつて一次成形品
５，６の肉厚部に形成されつつあつたヒケａ，
ｂ，ｃを二次成形品１１，１２の射出注入時の内
圧ｄ及び溶融熱とにより押圧して補填することに
より表面を整形してヒケａ，ｂ，ｃを消し表面が
平滑な製品を得ることが出来る。
成形品５，６を夫々金型のコアー側に残存させた
まゝ180度回転させることによつて、二次成形側
５′，６′の位置に移動し、第３図に示す如く型締
めをし、続いて一次成形品５，６の周りに特に第
４図に示す如く、二次成形用の第２の射出成形機
より一次スプール７、ランナー８、二次スプール
９及びゲート１０を介して一次成形品５，６と色
彩の異る合成樹脂を射出注入して一次成形品５，
６の周りに二次成形品１１，１２を一体的に同時
に成形し、かつこの二次成形によつて一次成形品
５，６の肉厚部に形成されつつあつたヒケａ，
ｂ，ｃを二次成形品１１，１２の射出注入時の内
圧ｄ及び溶融熱とにより押圧して補填することに
より表面を整形してヒケａ，ｂ，ｃを消し表面が
平滑な製品を得ることが出来る。
本発明に係る一次成形品と２次成形品との接合
は、同質材質を使用した場合には、一次成形で加
熱溶融され流動状態となり金型内に射出注入され
冷却固化の途中時点で二次成形されるため、溶融
接合強度は従来のインサート成形のごとく完全冷
却された状態のものに比べ格段の良好な結果が得
られる。
は、同質材質を使用した場合には、一次成形で加
熱溶融され流動状態となり金型内に射出注入され
冷却固化の途中時点で二次成形されるため、溶融
接合強度は従来のインサート成形のごとく完全冷
却された状態のものに比べ格段の良好な結果が得
られる。
又、異質の材料の組合せの場合でも一次成形の
側壁に凹状或いは凸状を設けることにより二次成
形によつてアンカー効果が得られ一体的に完全接
合される。
側壁に凹状或いは凸状を設けることにより二次成
形によつてアンカー効果が得られ一体的に完全接
合される。
本発明に係る成形品は上述の如く、180度回転
可能な二重成形用の２筒式射出成形機による射出
成形用金型を使用し、２色成形品を夫々回転させ
ながら同時に成形することが出来るので、従来の
如く別々に成形した単色成形品を夫々組合せて接
着剤或は超音波等で接合する必要がなく、従つて
成形品のバラツキ或は成形の反り等による隙間、
段差等が成形品に現われる恐れがなく、品質の極
めて良い製品を高速度で成形することが出来、か
つ成形された製品は一次成形品が完全に固化しな
い間に二次成形品がその周りに射出成形されるの
で、体積収縮等によつて冷却中に発生するヒケを
射出内圧及び溶融熱とによつて完全に押圧補填す
ることによるヒケの発生を防止出来、全体として
成形サイクルを短縮させると共に生産性の向上を
計ることが出来る等の特徴を有するものである。
可能な二重成形用の２筒式射出成形機による射出
成形用金型を使用し、２色成形品を夫々回転させ
ながら同時に成形することが出来るので、従来の
如く別々に成形した単色成形品を夫々組合せて接
着剤或は超音波等で接合する必要がなく、従つて
成形品のバラツキ或は成形の反り等による隙間、
段差等が成形品に現われる恐れがなく、品質の極
めて良い製品を高速度で成形することが出来、か
つ成形された製品は一次成形品が完全に固化しな
い間に二次成形品がその周りに射出成形されるの
で、体積収縮等によつて冷却中に発生するヒケを
射出内圧及び溶融熱とによつて完全に押圧補填す
ることによるヒケの発生を防止出来、全体として
成形サイクルを短縮させると共に生産性の向上を
計ることが出来る等の特徴を有するものである。
第１図は本発明の製品を製造する方法を示す全
体の説明図、第２図乃至第５図はその工程を示す
要部の説明図である。 Ａ：金型、１，３，７，９：スプール、２，
８：ランナー、４，１０：ゲート、５，６：一次
成形品、１１，１２：二次成形品、ａ，ｂ，ｃ：
ヒケ。
体の説明図、第２図乃至第５図はその工程を示す
要部の説明図である。 Ａ：金型、１，３，７，９：スプール、２，
８：ランナー、４，１０：ゲート、５，６：一次
成形品、１１，１２：二次成形品、ａ，ｂ，ｃ：
ヒケ。
Claims (1)
- １ 一次射出成形によつて成形された一次成形品
をコアーに残存させて素早く二次成形側に移送し
て一次成形品が完全に固化しない間に一次成形品
の周りに二次射出成形して二次成形品を一体的に
成形し、一次成形品の肉厚部において体積収縮に
より発生する外表面のヒケを二次成形による溶融
熱と射出圧力とにより補填押圧して整形し、これ
によつてヒケ発生を防止したことを特徴とした２
重成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14359980A JPS5769007A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Double molding method and item molded thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14359980A JPS5769007A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Double molding method and item molded thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5769007A JPS5769007A (en) | 1982-04-27 |
| JPH0126852B2 true JPH0126852B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=15342463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14359980A Granted JPS5769007A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Double molding method and item molded thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5769007A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070194489A1 (en) * | 2006-02-20 | 2007-08-23 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing resin molded product |
| FR2939710B1 (fr) * | 2008-12-12 | 2013-07-05 | Moulindustrie | Systeme de moulage et d'emboitement. |
| DE102010033902A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Automotive Lighting Reutlingen Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse |
| FR2981171B1 (fr) * | 2011-10-06 | 2015-03-20 | Valeo Vision | Piece optique comprenant une ame et une pluralite de couches |
-
1980
- 1980-10-16 JP JP14359980A patent/JPS5769007A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5769007A (en) | 1982-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09158841A (ja) | ポンプハウジング及びその製造方法 | |
| JPH0834032A (ja) | 中空成形品及びその製造方法 | |
| JPH0126852B2 (ja) | ||
| JPH0716945A (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| US4646916A (en) | Molded magnetic tape cassette case having improved gate mark location | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JPH0349730B2 (ja) | ||
| JPS6356047B2 (ja) | ||
| JPH04246520A (ja) | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 | |
| JPH0834031A (ja) | 中空成形品の成形用金型 | |
| JP2006192836A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| JP2976264B2 (ja) | 三層構造成形品の射出成形方法およびその金型 | |
| JPS5881137A (ja) | 合成樹脂製品の成形方法 | |
| WO2025063201A1 (ja) | 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法及び金型 | |
| JPS6357222A (ja) | 中空体の製造方法 | |
| TW202130486A (zh) | 在半成品上的射出成型方法 | |
| JPH0455091B2 (ja) | ||
| JP2534876B2 (ja) | テ―プカ―トリッジの製造方法 | |
| JP2003062860A (ja) | 中空成形品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH0811155A (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
| JPH04216024A (ja) | 二色成形法 | |
| JP3544965B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPS588528Y2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP3042827B2 (ja) | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 | |
| JPS6141737B2 (ja) |