JPH0126860B2 - - Google Patents
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- JPH0126860B2 JPH0126860B2 JP8212980A JP8212980A JPH0126860B2 JP H0126860 B2 JPH0126860 B2 JP H0126860B2 JP 8212980 A JP8212980 A JP 8212980A JP 8212980 A JP8212980 A JP 8212980A JP H0126860 B2 JPH0126860 B2 JP H0126860B2
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- JP
- Japan
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- plastic
- mold
- molds
- raw material
- piece
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/76—Office equipment or accessories
- B29L2031/7602—Maps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツクレンズの成形方法に関す
るものであり、特に、キヤビテイー内で硬化した
プラスチツク原料とモールドとを剥離する方法に
特徴を有するプラスチツクレンズの成形方法に関
するものである。
るものであり、特に、キヤビテイー内で硬化した
プラスチツク原料とモールドとを剥離する方法に
特徴を有するプラスチツクレンズの成形方法に関
するものである。
プラスチツクレンズはポリカーボネートやポリ
（メタ）アクリレート類などの熱可塑性樹脂を射
出成形あるいは圧縮成形して製造される場合もあ
るが、性能や物性の優れたプラスチツクレンズを
製造するためには通常注型成形が用いられる。プ
ラスチツクレンズの原料となる液状硬化性化合物
としてはα，β不飽和基を１個以上含有するモノ
マーやそのプレポリマー、α，β不飽和基とエポ
キシ基などの縮重合性基を有するモノマーやその
プレポリマー、その他重合により硬化しうる各種
化合物がある。具体的には、たとえばジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート、（メタ）ア
クリル酸エステル、ジアリルエステル、トリアリ
ルイソシアマネートなどである。
（メタ）アクリレート類などの熱可塑性樹脂を射
出成形あるいは圧縮成形して製造される場合もあ
るが、性能や物性の優れたプラスチツクレンズを
製造するためには通常注型成形が用いられる。プ
ラスチツクレンズの原料となる液状硬化性化合物
としてはα，β不飽和基を１個以上含有するモノ
マーやそのプレポリマー、α，β不飽和基とエポ
キシ基などの縮重合性基を有するモノマーやその
プレポリマー、その他重合により硬化しうる各種
化合物がある。具体的には、たとえばジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート、（メタ）ア
クリル酸エステル、ジアリルエステル、トリアリ
ルイソシアマネートなどである。
プラスチツクレンズの内特にメガネレンズには
正確な度を必要とし、しかも耐衝撃性、耐擦傷
性、透明性などの高い物性が要求される。このメ
カネレンズ用の原料としては、現在CR−39と呼
ばれるジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートが広く使用されている。このCR−39の単独
重合体あるいはそれを主成分とする共重合体は透
明性、耐衝撃性、耐擦傷性などの種々の物性が優
れており、メガネレンズとして最も優れたものが
得られる。
正確な度を必要とし、しかも耐衝撃性、耐擦傷
性、透明性などの高い物性が要求される。このメ
カネレンズ用の原料としては、現在CR−39と呼
ばれるジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートが広く使用されている。このCR−39の単独
重合体あるいはそれを主成分とする共重合体は透
明性、耐衝撃性、耐擦傷性などの種々の物性が優
れており、メガネレンズとして最も優れたものが
得られる。
プラスチツクレンズの注型成形は、(A)ガスケツ
トで保持した２個のモールドの間のキヤビテイー
内にモノマー等のプラスチツク原料を充填する、
(B)これを加熱等により硬化させる、(C)次にモール
ドを取り外してレンズを取り出す、という基本的
な３工程により行なわれるのが普通である。(A)の
工程において、ガスケツトはゴム、エラストマ
ー、比較的軟質の合成樹脂などの可撓性材料から
なり、通常はガラスであるモールド２個をこのガ
スケツトに組み合せる。２個のモールドの対向す
る面はレンズ表面を形成するのに必要なカーブを
有している。モノマー等のプラスチツク原料はこ
の２個のモールドの間に形成されたキヤビテイー
内に充填され漏れないように密閉される。(B)の工
程では、(A)で組み立てられた原料を充填されたモ
ールドをそのまま加熱炉等に入れて、プラスチツ
ク原料を硬化させる。レンズのひずみを少くし均
一に重合させるため、硬化には少くとも数時間、
通常は１昼夜程度以上要する場合が多い。(C)工程
では組み立てられたモールドを取り外し、中のレ
ンズを取り出すが、この時取り外し易いようにガ
スケツトは切断されることが多い、ガスケツトの
再使用は行なわれないが、ガラスモールドは次の
注型成形に再使用されることが多い。
トで保持した２個のモールドの間のキヤビテイー
内にモノマー等のプラスチツク原料を充填する、
(B)これを加熱等により硬化させる、(C)次にモール
ドを取り外してレンズを取り出す、という基本的
な３工程により行なわれるのが普通である。(A)の
工程において、ガスケツトはゴム、エラストマ
ー、比較的軟質の合成樹脂などの可撓性材料から
なり、通常はガラスであるモールド２個をこのガ
スケツトに組み合せる。２個のモールドの対向す
る面はレンズ表面を形成するのに必要なカーブを
有している。モノマー等のプラスチツク原料はこ
の２個のモールドの間に形成されたキヤビテイー
内に充填され漏れないように密閉される。(B)の工
程では、(A)で組み立てられた原料を充填されたモ
ールドをそのまま加熱炉等に入れて、プラスチツ
ク原料を硬化させる。レンズのひずみを少くし均
一に重合させるため、硬化には少くとも数時間、
通常は１昼夜程度以上要する場合が多い。(C)工程
では組み立てられたモールドを取り外し、中のレ
ンズを取り出すが、この時取り外し易いようにガ
スケツトは切断されることが多い、ガスケツトの
再使用は行なわれないが、ガラスモールドは次の
注型成形に再使用されることが多い。
本発明者らは、前に上記ガスケツトを使用せず
に２個のモールドを組み立ててプラスチツクレン
ズを成形する方法を見い出していた。この方法は
２個のモールドを所定の位置に位置決めし、モー
ルドの側面周囲に粘着テープなどの密閉フイルム
を巻回してモールド間隙をシールし、該２個のモ
ールドと該密閉フイルムとによつて囲まれたキヤ
ビテイー内でプラスチツク原料を硬化しプラスチ
ツクレンズを得る方法である。この方法は、モー
ルドを正確な位置に位置決めしうること、ガスケ
ツトを使用するよりも経済的であること等の理由
で極めて優れた方法である。しかしながら、キヤ
ビテイー内でプラスチツク原料を硬化した後のモ
ールドの取り外しに問題があつた。即ち、従来の
ガスケツトを使用する方法では、プラスチツク原
料を硬化しガスケツトを除いた状態は第１図に示
すようなものであつた。第１図はプラスチツク原
料硬化後ガスケツトを除いた状態のモールド組み
立ての体の断面を示すものである。２個のモール
ド１，２の間に硬化したプラスチツク原料３、即
ち成形されたプラスチツクレンズがある。図右に
使用したガスケツトの断面４を破線で示す。硬化
したプラスチツク原料３の径はモールド１，２の
径よりも小であるのでガスケツト４を取り除いた
後は硬化したプラスチツク原料３の周囲には２個
のモールドの間にガスケツトを除いた跡である凹
部５が形成される。この硬化したプラスチツク原
料３からモールドを取り外すには、通常この凹部
に楔６を打ち込むことによつて行う。楔６は２個
のモールド１，２を硬化したプラスチツク原料３
から引き剥し、それにより硬化したプラスチツク
原料３、即ちプラスチツクレンズが取り出され
る。
に２個のモールドを組み立ててプラスチツクレン
ズを成形する方法を見い出していた。この方法は
２個のモールドを所定の位置に位置決めし、モー
ルドの側面周囲に粘着テープなどの密閉フイルム
を巻回してモールド間隙をシールし、該２個のモ
ールドと該密閉フイルムとによつて囲まれたキヤ
ビテイー内でプラスチツク原料を硬化しプラスチ
ツクレンズを得る方法である。この方法は、モー
ルドを正確な位置に位置決めしうること、ガスケ
ツトを使用するよりも経済的であること等の理由
で極めて優れた方法である。しかしながら、キヤ
ビテイー内でプラスチツク原料を硬化した後のモ
ールドの取り外しに問題があつた。即ち、従来の
ガスケツトを使用する方法では、プラスチツク原
料を硬化しガスケツトを除いた状態は第１図に示
すようなものであつた。第１図はプラスチツク原
料硬化後ガスケツトを除いた状態のモールド組み
立ての体の断面を示すものである。２個のモール
ド１，２の間に硬化したプラスチツク原料３、即
ち成形されたプラスチツクレンズがある。図右に
使用したガスケツトの断面４を破線で示す。硬化
したプラスチツク原料３の径はモールド１，２の
径よりも小であるのでガスケツト４を取り除いた
後は硬化したプラスチツク原料３の周囲には２個
のモールドの間にガスケツトを除いた跡である凹
部５が形成される。この硬化したプラスチツク原
料３からモールドを取り外すには、通常この凹部
に楔６を打ち込むことによつて行う。楔６は２個
のモールド１，２を硬化したプラスチツク原料３
から引き剥し、それにより硬化したプラスチツク
原料３、即ちプラスチツクレンズが取り出され
る。
一方、ガスケツトを使用しない方法では、この
楔を使用することが困難であつた。第２図にこの
方法におけるプラスチツク原料が硬化した状態の
モールド組み立て体の断面を示す。この組み立て
体は、２個のモールド７，８、硬化したプラスチ
ツク原料９およびモールドの側面周囲に２個のモ
ールドの間に形成されたキヤビテイーをシールす
るように２個のモールドにまたがつて密着させた
粘着テープ１０により構成されている。従つて、
粘着テープ１０を取り除いても楔を打ち込みうる
凹部は形成されず、楔は使用できない。このよう
なモールド組み立て体において硬化したプラスチ
ツク原料９から２個のモールド７，８を取り外す
には、木槌等でモールド組み立て体に衝撃を与え
る方法が採用されていた。しかしながら、この方
法は、繁雑で手間のかかる方法であり、しかも硬
化したプラスチツク原料９であるプラスチツクレ
ンズやモールド７，８を損傷し易すい方法であつ
た。特にCR−39などの硬化時の収縮が大きい硬
化性化合物を含むプラスチツク原料を使用して凸
レンズを成形する場合にこのモールドの取り外し
が困難であつた。即ち、第１図〜第２図に示した
凹レンズの成形の場合、レンズ中心部よりもレン
ズ周辺部の方が収縮が大きいのでモールドとの密
着強度は中心部よりもモールドとの剥れが始まる
周辺部の方が小となる。凸レンズの成形の場合は
その逆となりモールドとの取り外しが凹レンズの
場合よりも困難となる。
楔を使用することが困難であつた。第２図にこの
方法におけるプラスチツク原料が硬化した状態の
モールド組み立て体の断面を示す。この組み立て
体は、２個のモールド７，８、硬化したプラスチ
ツク原料９およびモールドの側面周囲に２個のモ
ールドの間に形成されたキヤビテイーをシールす
るように２個のモールドにまたがつて密着させた
粘着テープ１０により構成されている。従つて、
粘着テープ１０を取り除いても楔を打ち込みうる
凹部は形成されず、楔は使用できない。このよう
なモールド組み立て体において硬化したプラスチ
ツク原料９から２個のモールド７，８を取り外す
には、木槌等でモールド組み立て体に衝撃を与え
る方法が採用されていた。しかしながら、この方
法は、繁雑で手間のかかる方法であり、しかも硬
化したプラスチツク原料９であるプラスチツクレ
ンズやモールド７，８を損傷し易すい方法であつ
た。特にCR−39などの硬化時の収縮が大きい硬
化性化合物を含むプラスチツク原料を使用して凸
レンズを成形する場合にこのモールドの取り外し
が困難であつた。即ち、第１図〜第２図に示した
凹レンズの成形の場合、レンズ中心部よりもレン
ズ周辺部の方が収縮が大きいのでモールドとの密
着強度は中心部よりもモールドとの剥れが始まる
周辺部の方が小となる。凸レンズの成形の場合は
その逆となりモールドとの取り外しが凹レンズの
場合よりも困難となる。
そこで本発明者はガスケツトを使用しない上記
プラスチツクレンズの成形方法において、モール
ドの取り外し方法について種々研究検討した結
果、キヤビテイー内の周辺部特にプラスチツク原
料の注入孔にモールド取り外しのための取掛部を
形成する特定材料からなる片材を間挿させてプラ
スチツク原料を硬化する方法を見い出すに至つ
た。本発明はこの方法を要旨とするものであり、
即ち、２個のモールド間に形成されたキヤビテイ
ー内で液状の硬化性化合物を主成分とするプラス
チツク原料を硬化してプラスチツクレンズを成形
する方法において、２個のモールドの側面周囲に
粘着テープを密着させて該２個のモールドと該粘
着テープとによつて囲まれたキヤビテイーを形成
しかつ該キヤビテイー内の周辺部にモールドの取
り外しのための取掛部を形成する片材を存在させ
て、該キヤビテイー内でプラスチツク原料を硬化
し、プラスチツク原料硬化後、片材を取り除き、
該片材を取り除いた後の凹部を取掛けとしてモー
ルドを取り外すことを特徴とするプラスチツクレ
ンズの成形方法である。
プラスチツクレンズの成形方法において、モール
ドの取り外し方法について種々研究検討した結
果、キヤビテイー内の周辺部特にプラスチツク原
料の注入孔にモールド取り外しのための取掛部を
形成する特定材料からなる片材を間挿させてプラ
スチツク原料を硬化する方法を見い出すに至つ
た。本発明はこの方法を要旨とするものであり、
即ち、２個のモールド間に形成されたキヤビテイ
ー内で液状の硬化性化合物を主成分とするプラス
チツク原料を硬化してプラスチツクレンズを成形
する方法において、２個のモールドの側面周囲に
粘着テープを密着させて該２個のモールドと該粘
着テープとによつて囲まれたキヤビテイーを形成
しかつ該キヤビテイー内の周辺部にモールドの取
り外しのための取掛部を形成する片材を存在させ
て、該キヤビテイー内でプラスチツク原料を硬化
し、プラスチツク原料硬化後、片材を取り除き、
該片材を取り除いた後の凹部を取掛けとしてモー
ルドを取り外すことを特徴とするプラスチツクレ
ンズの成形方法である。
第３図は第２図と同様プラスチツク原料を硬化
させた状態のモールド組み立て体の断面を示す図
である。本発明は、２個のモールド１１，１２と
粘着テープ１３とによつて囲まれたキヤビテイー
内に硬化したプラスチツク原料１４とともに、そ
のキヤビテイー周辺部、たとえばプラスチツク原
料の活入孔の片材１５を存在させたところに特徴
がある。第４図は第３図のモールド組み立て体の
平面図である。モールド１１，１２の周囲に密着
された粘着テープ１３は、その両端が重なるよう
に巻回されている。このモールド組み立て体はた
とえば次のようにして作られる。２個のモールド
１１，１２を対向させて正確な位置に位置決めし
た後、第４図に示すように粘着テープ１３を２個
のモールド１１，１２の側面周囲に２個のモール
ドにまたがり巻き回し、モールド間隙をシールす
る。次にこの粘着テープ１３の両端の重なり部を
剥してキヤビテイーへの注入孔を形成し、この注
入孔からプラスチツク原料をキヤビテイーに注入
し、最後にこの注入孔から片材１５をキヤビテイ
ー内に入れて粘着テープを再び重ねてキヤビテイ
ーを閉じる。次いでこれを加熱炉に入れキヤビテ
イー内のプラスチツク原料を硬化して第３図およ
び第４図に示したモールド組み立て体が得られ
る。このモールド組み立て体からプラスチツクレ
ンズを取り出すには、まず粘着テープ１３を取り
除き、次いで片材１５を取り出してその跡である
凹部を取掛部として楔を打ち込みモールド１１，
１２を取り外す方法が用いられる。一方、片材１
５を取り出すことなく、片材１５に直接楔を打込
む方法も採られる。得られたプラスチツクレンズ
は周辺部を切り落して製品とする。
させた状態のモールド組み立て体の断面を示す図
である。本発明は、２個のモールド１１，１２と
粘着テープ１３とによつて囲まれたキヤビテイー
内に硬化したプラスチツク原料１４とともに、そ
のキヤビテイー周辺部、たとえばプラスチツク原
料の活入孔の片材１５を存在させたところに特徴
がある。第４図は第３図のモールド組み立て体の
平面図である。モールド１１，１２の周囲に密着
された粘着テープ１３は、その両端が重なるよう
に巻回されている。このモールド組み立て体はた
とえば次のようにして作られる。２個のモールド
１１，１２を対向させて正確な位置に位置決めし
た後、第４図に示すように粘着テープ１３を２個
のモールド１１，１２の側面周囲に２個のモール
ドにまたがり巻き回し、モールド間隙をシールす
る。次にこの粘着テープ１３の両端の重なり部を
剥してキヤビテイーへの注入孔を形成し、この注
入孔からプラスチツク原料をキヤビテイーに注入
し、最後にこの注入孔から片材１５をキヤビテイ
ー内に入れて粘着テープを再び重ねてキヤビテイ
ーを閉じる。次いでこれを加熱炉に入れキヤビテ
イー内のプラスチツク原料を硬化して第３図およ
び第４図に示したモールド組み立て体が得られ
る。このモールド組み立て体からプラスチツクレ
ンズを取り出すには、まず粘着テープ１３を取り
除き、次いで片材１５を取り出してその跡である
凹部を取掛部として楔を打ち込みモールド１１，
１２を取り外す方法が用いられる。一方、片材１
５を取り出すことなく、片材１５に直接楔を打込
む方法も採られる。得られたプラスチツクレンズ
は周辺部を切り落して製品とする。
片材の材質としてはプラスチツク原料と強固に
一体化せず、かつ取り出し易い材質のものを使用
することが好ましい。たとえば、発泡ポリエチレ
ン、発泡ポリスチレン、独立気泡を有するポリウ
レタンフオームなどの発泡プラスチツクが使用さ
れる。また、中空の袋などの中空材、エラストマ
ーやゴム等の軟質材、フツ素樹脂などの非接着性
プラスチツク等種々のものを使用しうる。特に好
ましい材質はプラスチツク原料と強固に接着しな
い発泡プラスチツクである。
一体化せず、かつ取り出し易い材質のものを使用
することが好ましい。たとえば、発泡ポリエチレ
ン、発泡ポリスチレン、独立気泡を有するポリウ
レタンフオームなどの発泡プラスチツクが使用さ
れる。また、中空の袋などの中空材、エラストマ
ーやゴム等の軟質材、フツ素樹脂などの非接着性
プラスチツク等種々のものを使用しうる。特に好
ましい材質はプラスチツク原料と強固に接着しな
い発泡プラスチツクである。
一方、前記の如く、片材を取り除かない方法に
おいては、片材がたとえば発泡プラスチツクや中
空材からなる場合は、片材を取り出すことなくそ
の部分に楔をうちこむことによつてモールドを取
り外すことができる。また、片材は、プラスチツ
ク原料の注入孔以外のキヤビテイー周辺部に存在
させることもできる。即ち、粘着テープを巻回す
る前にモールド間隙の周辺部にあらかじめ片材を
位置させておき粘着テープを巻回することができ
るが、作業性などからは、プラスチツク原料を注
入する注入孔に片材を間挿するのが最も好適であ
る。さらに、片材の形状は、プラスチツク原料の
注入孔に相当する形状あるいは、キヤビテイー周
辺に位置して間挿され、モールドを取り外す取掛
部として有用であれば特に限定されない。片材跡
の凹部あるいは片材そのものを利用してモールド
を取り外す手段も、楔の打ち込み方法以外の手段
も使用しうる。たとえば、片材跡の凹部を取掛部
としてその部分を広げるように機械的に力をかけ
てモールドを剥離することができる。
おいては、片材がたとえば発泡プラスチツクや中
空材からなる場合は、片材を取り出すことなくそ
の部分に楔をうちこむことによつてモールドを取
り外すことができる。また、片材は、プラスチツ
ク原料の注入孔以外のキヤビテイー周辺部に存在
させることもできる。即ち、粘着テープを巻回す
る前にモールド間隙の周辺部にあらかじめ片材を
位置させておき粘着テープを巻回することができ
るが、作業性などからは、プラスチツク原料を注
入する注入孔に片材を間挿するのが最も好適であ
る。さらに、片材の形状は、プラスチツク原料の
注入孔に相当する形状あるいは、キヤビテイー周
辺に位置して間挿され、モールドを取り外す取掛
部として有用であれば特に限定されない。片材跡
の凹部あるいは片材そのものを利用してモールド
を取り外す手段も、楔の打ち込み方法以外の手段
も使用しうる。たとえば、片材跡の凹部を取掛部
としてその部分を広げるように機械的に力をかけ
てモールドを剥離することができる。
本発明において使用される粘着テープは特にそ
の厚さや材質が限定されるものではない。その厚
さはある程度の可撓性を有する程度まで厚いもの
であつてもよい。その材質は、プラスチツク、
紙、金属その他種々のものが使用しうるが、特に
プラスチツクが好ましい。その形状は一定巾の長
尺体、即ちテープ状のものが好ましいが、モール
ド間隙周囲をシールしうる限り特に限定されるも
のではない。最も好ましい粘着テープは片面に粘
着剤が塗布されたプラスチツクテープである。ま
た、モールドとしてはガラスモールドが最も好ま
しいが、プラスチツクモールドも提案されてお
り、これを使用することができる。プラスチツク
原料の主成分である硬化性化合物としては、前記
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート
（CR−39）単独あるいはそれを主成分とする他の
共重合性化合物との混合物が好ましい。この共重
合体化合物はそれ単独であるいはCR−39以外の
共重合性化合物との混合物として使用しうる。共
重合性化合部としては、たとえばCR−39以外の
アリルカーボネート類、不飽和アルコールや不飽
和酸のエステル、スチレン等がある。プラスチツ
ク原料はこの硬化性化合物以外に通常重合触媒を
必要とし、その他必要に応じて紫外線吸収剤、着
色剤、その他の添加剤が添加される場合もある。
の厚さや材質が限定されるものではない。その厚
さはある程度の可撓性を有する程度まで厚いもの
であつてもよい。その材質は、プラスチツク、
紙、金属その他種々のものが使用しうるが、特に
プラスチツクが好ましい。その形状は一定巾の長
尺体、即ちテープ状のものが好ましいが、モール
ド間隙周囲をシールしうる限り特に限定されるも
のではない。最も好ましい粘着テープは片面に粘
着剤が塗布されたプラスチツクテープである。ま
た、モールドとしてはガラスモールドが最も好ま
しいが、プラスチツクモールドも提案されてお
り、これを使用することができる。プラスチツク
原料の主成分である硬化性化合物としては、前記
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート
（CR−39）単独あるいはそれを主成分とする他の
共重合性化合物との混合物が好ましい。この共重
合体化合物はそれ単独であるいはCR−39以外の
共重合性化合物との混合物として使用しうる。共
重合性化合部としては、たとえばCR−39以外の
アリルカーボネート類、不飽和アルコールや不飽
和酸のエステル、スチレン等がある。プラスチツ
ク原料はこの硬化性化合物以外に通常重合触媒を
必要とし、その他必要に応じて紫外線吸収剤、着
色剤、その他の添加剤が添加される場合もある。
第１図は従来のガスケツトを使用したモールド
組み立て体の断面図、第２図はガスケツトを使用
しない方法によるモールド組み立て体の断面図、
第３図は本発明におけるモールド組み立て体の断
面図であり、第４図は第３図のモールド組み立て
体の平面図である。 尚、図中１，２，７，８，１１，１２はモール
ド、３，９，１４は硬化したプラスチツク原料、
４はガスケツト、６は楔、１０，１３は粘着テー
プ、１５は片材である。
組み立て体の断面図、第２図はガスケツトを使用
しない方法によるモールド組み立て体の断面図、
第３図は本発明におけるモールド組み立て体の断
面図であり、第４図は第３図のモールド組み立て
体の平面図である。 尚、図中１，２，７，８，１１，１２はモール
ド、３，９，１４は硬化したプラスチツク原料、
４はガスケツト、６は楔、１０，１３は粘着テー
プ、１５は片材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２個のモールド間に形成されたキヤビテイー
内で液状の硬化性化合物を主成分とするプラスチ
ツク原料を硬化してプラスチツクレンズを成形す
る方法において、２個のモールドの側面周囲に粘
着テープを密着させて該２個のモールドと該粘着
テープとによつて囲まれたキヤビテイーを形成
し、かつ該キヤビテイー内の周辺部にモールド取
り外しのための取掛部を形成する片材を存在させ
て、該キヤビテイー内でプラスチツク原料を硬化
し、プラスチツク原料硬化後、片材を取り除き、
該片材を取り除いた後の凹部を取掛としてモール
ドを取り外すことを特徴とするプラスチツクレン
ズの成形方法。 ２ 片材を除いた後の凹部に楔を打ち込んでモー
ルドを取り外す、特許請求の範囲１の方法。 ３ 片材が発泡プラスチツクからなる、特許請求
の範囲１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212980A JPS578120A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Molding method of plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212980A JPS578120A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Molding method of plastic lens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS578120A JPS578120A (en) | 1982-01-16 |
| JPH0126860B2 true JPH0126860B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=13765799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8212980A Granted JPS578120A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Molding method of plastic lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS578120A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820085B2 (en) * | 2003-10-29 | 2010-10-26 | Essilor International | Methods relating to molding optical lenses |
| GB2456565B (en) * | 2008-01-18 | 2010-07-14 | Gkn Aerospace Services Ltd | Ejector tool |
-
1980
- 1980-06-19 JP JP8212980A patent/JPS578120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS578120A (en) | 1982-01-16 |
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