JPH0126862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は大型ガラス板のサツシ枠への取り付け
構造に関する。

近年外装カーテンウオールに大型のガラス板
（一辺がだいたい1.5m以上のもの）を豊富に使用
した中・高層ビルが非常に増加してきている。

このようなビルの外壁ガラススクリーンは、そ
こにビル周囲の景観を写し出し、見る者に美感を
与えるものであるが、一方ガラス板の反射性能が
高くなるほどまたガラスが大型化するほどガラス
スクリーンに写る反射映像（以下写像という）の
歪みが目立つようになるという問題がある。

特に、熱線反射ガラスは熱線吸収ガラスあるい
は透明ガラスに比較して写像の歪みが目立ちやす
い。

写像歪みは主として、ガラス板をサツシ枠内に
縦姿勢にしガラス周辺全体を強制保持することに
伴なつてガラス板に生じる種々の変形に起因し、
このうち写像歪みに大きな影響を及ぼすものとし
て、 (i) スペーサーをガラス板とサツシ枠との間に強
制的につめこむときにガラス板に生じる局部的
変形 (ii) サツシ枠の取付け誤差、および各部材の製品
精度（反り、よじれ等）によるもの がある。

すなわち、一般に大型ガラス板をサツシ枠中に
はめころしにする場合、ガラス周辺部にサツシ枠
からの伝熱で熱応力が集中するのを防ぐために、
またサツシ枠のゆがみなどによる応力がガラスに
直接伝わらないように、第１０図に横断面視で示
す如く、ガラス板１０′とサツシ枠４０′との間に
ある程度の空隙を設けている。そして従来におい
てはこの空隙部にゴム製スペーサー６０′を第１
１図に示すようにガラス板１０′全周辺にわたつ
て直接詰め込んで、ガラス板１０′をサツシ枠４
０′に対して弾力的に固定していた。

なお第１０図中５０′は、ガラス板１０′下側縁
とサツシ枠４０′内底部との間に置かれるセツテ
イングブロツクとよばれる弾性敷物であり、８
０′はガラス板１０′で仕切られる室内外を水密気
密に遮断するためにスペーサー６０′の上から充
填される弾性シーリング剤である。

しかしながら、ガラス板とサツシ枠との間の空
隙部に全周にわたつてスペーサーを詰め込む上記
従来工法では、サツシ枠に反り、よじれ等があつ
て直線性が損われている場合、ガラス板も上記サ
ツシ枠の形状に従つて変形するため、ガラス板の
平坦度が損われ写像が総体的に歪むという問題を
生じる。

また、たとえサツシ枠の総体的な直線精度には
問題が無い場合であつても、通常ガラス板は完全
に平坦ではなく製造過程に起因する総体的なわず
かの反りを有しているためガラス板とサツシ枠と
の空隙幅は均一にはならない。

したがつてこの空隙的に厚みの一様なしかも比
較的硬いスペーサーを全周に亘つて詰め込むこと
はガラス板の有している自然な反りに逆つてガラ
ス板の周辺部を強制変形させることになり、これ
が写像の局部的歪みの原因となる。

一方、ガラス板に対する負荷を均一化するため
にスペーサーの弾力性をあまり低下させると、ガ
ラス板保持力が低下し、シーリング剤を打つまで
の間、わずかの風圧、振動等の外力に対してもガ
ラス板がサツシ枠内で大きく動き、隣接するガラ
ス板面間の平行性が乱れることになる。

そこで、本考案の第１の目的はサツシ枠にはめ
こまれるガラス板の写像歪みを改善することにあ
る。

本考案の第２の目的は、ガラス板に生じる局部
変形が従来に比較して小さく、しかもシーリング
剤を打つまでの間、従来とほぼ同等の強固さでガ
ラス板がサツシ枠内に固定されるガラス板の取り
付け構造を提供することにある。

すなわち本考案は以下の(イ)，(ロ)，(ハ)の各工程を
順に行なつてガラス板をサツシ枠に取り付けるこ
とを要旨としている。

(イ) ガラス板を、サツシ枠中に設置したセツテイ
ングブロツク上にその下縁を載せてサツシ枠に
嵌装する。

(ロ) ガラス板の周辺両面とサツシ枠の溝内壁との
間の空隙部に、空隙幅に応じてガラス板全周に
沿い適宜間隔をおいて不定形充填剤を適宜間隔
おきに充填してスペーサー小片とし、このスペ
ーサー小片によりガラス板をサツシ枠に対し弾
力的に固定する。

(ハ) 前記スペーサーを含むサツシ枠空隙部のガラ
ス板全周にわたり弾性シーリング剤を充填し、
ガラス板とサツシ枠間を水密・気密にシールす
る。

上記本考案によればスペーサーは間隔をおいて
不定形充填剤を少量ずつ充填し硬化させることに
より詰め込まれるものであるから、仮りにサツシ
枠材に極端な曲りあるいは反りがあるなどして、
ガラス板面とサツシ枠溝内壁との間の空隙寸法が
場所によつて大きくくい違う場合であつても、空
隙寸法に合つた形状で不定形充填剤の小塊がその
まま硬化し、したがつてガラス板の有する自然の
反りに逆らう写像歪みの原因となる強制変形をガ
ラスに生じさせることなくガラス板をサツシ枠に
弾力的に固定することができる。

また、本考案によれば従来に比べてガラス板に
対するスペーサーの接触面積が減少するため、ス
ペーサーの押圧箇所を中心としてガラスに生じる
不可避な局部変形の範囲が従来よりも減少し、こ
の点からも写像の質が従来よりも改善される。

スペーサーが全周でないため使用するスペーサ
ーが少なくてすむので経済的である。

以下第１図ないし第９図に示した実施例につき
本考案をさらに詳細に説明する。

本考案においては最初にガラス板１０を、サツ
シ枠４０の下枠４２の溝４４内に設置したネオプ
レンゴム等の弾性材料から成るセツテイングブロ
ツク５０上にその下縁１２を載せサツシ枠溝４４
の幅方向ほぼ中央に位置させてサツシ枠４０中に
嵌装する。

このセツテイングブロツク５０は通常間隔をお
いて２個使用され、この場合ブロツク５０の中心
からガラス板１０の角までの距離L₁を（1/12〜
１／６）×（ガラス板全幅）の範囲内としてこの上に
ガラス板１０を置くと、ガラス板に生じる応力分
布が比較的均一化され、したがつて良好な写像が
得られるので望ましい。特に好ましい上記距離
L₁はほぼ1/8×（ガラス板全幅）である。

次いでガラス板１０の周辺両面とサツシ枠４０
の溝４４内壁との間に生じた空隙部４６に、ガラ
ス板上辺部１４からスタートしてガラス板１０周
辺に沿つて適宜間隔をおいて弾性スペーサー小片
６０を詰める。

このとき、隣接するスペーサー６０間の間隔を
あまり小さくすると設置個数がやたらふえてガラ
スに局部変形を生じる機会が多くなるばかりでな
く作業に手間がかかり、またあまり間隔を大きく
とると、後に水密・気密シーリング剤を充填する
時あるいは充填されたシーリング剤が乾燥するま
での間、ガラス板を十分保持できずガラス板が不
測に動くおそれがある。

上記の点を考慮するとスペーサー６０は、ガラ
ス板１０の各辺において、角部からスペーサー６
０中心までの距離L₂が1/8×（ガラス板全幅）の
範囲内に少なくとも各１個宛計４箇所配置し、ガ
ラス板の辺長さに応じて隣接するスペーサー間の
間隔L₃がほぼ400mmないし900mmになるように各
辺適宜箇所に配置することが好ましい。スペーサ
ー１個当りの長さは20〜30mmが適当である。

本考案では、常温でゴム状に硬化する液状充填
材、例えばウレタンシーラント、シリコンシーラ
ント、速硬性チオコールをガラス板とサツシ枠と
の空隙部４６に適宜間隔をおいて少量ずつ充填し
不定形のまま硬化させ、これをスペーサー６０と
する。

このようにすれば多種類の幅寸法のスペーサー
を準備する必要もなく、また当然のことながらガ
ラス板面とサツシ枠内壁との空隙形状に対する適
応性は成形品よりも優れていてそれだけ局部負荷
を生じにくい。

以上のようにして、ガラス板１０の有する自然
の反りを強制変形させることなくガラス板１０と
サツシ枠４０との間の空隙４６の幅に合せてスペ
ーサー６０を詰める。

上記のスペーサー６０によるガラス板１０の固
定を終えた後、ガラス板１０全体の写像を観察
し、歪んだ部分があればガラス板を部分位置修正
した後、再度スペーサーとしての充填剤を注入す
る。

次に、空隙部４６の、スペーサー６０位置より
も内周側に、ガラス板１０全周にわたり弾性シー
リング剤８０を充填し、ガラス板１０とサツシ枠
４０間を水密・気密にシールする。

この工程において、本考案の場合隣接するスペ
ーサー６０間に間隔があるため、従来であればス
ペーサーがシーリング剤層の全長にわたる支持底
壁としての機能をも果していたものが本考案の場
合ではこの機能を果し得なくなる。

したがつて、水密・気密シーリング剤８０のガ
ラス板１０面およびサツシ枠４０の内壁面に対す
る接着界面幅をシーリング剤８０の粘性にたよる
ことなく一定にするためには、スペーサー６０間
にこのスペーサー６０に比較してはるかに柔軟性
のあるつまりガラス板に対し実質的に負荷を加え
ることのないシーリング剤支持用部材を挿入し、
この部材の上面でシーリング剤を支えるようにし
ておくことが望ましい。

このようなシーリング剤支持用部材として好適
なものを第６図ないし第９図に参照番号７０で示
す。

第６図はスポンジ状の発泡樹脂の中実体を用い
た場合であり、第７図および第８図は肉厚0.5〜
0.7mm程度の軟質プラスチツクで中空に成形した
ものであり、第８図の例では柔軟性を増すために
側壁に空気抜き孔７２を設けている。

第９図の例は比較的肉厚のある基底部７４に厚
み１mm以下の舌片部７６を設け、この舌片７６の
先端をガラス板１０面に接触させるようにしたゴ
ム製のものである。

以上のようにして、シーリング剤８０が硬化す
れば、ガラス板は優れた写像品質を保つたままサ
ツシ枠にしつかりと固定される。

以上本考案を図面に示した実施例につき説明し
たが、本考案は実施例に限定されるものではな
く、また本文に説明のない新たな工程を付加する
ことについても何ら制限するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本考案の実施例を示し第
１図第２図はガラス板をセツテイングブロツクに
載せてサツシ枠に嵌装した状態を示すそれぞれ横
断面図、要部破断面図であり第３図はスペーサー
を詰めた状態を示す横断面図であり、第４図はス
ペーサーの配置位置を示す正面図であり、第５図
は水密・気密シーリング剤を充填し終えた状態を
示す横断面図であり、第６図ないし第９図はシー
リング剤支持用部材の種々の形状例を示す横断面
図である。第１０図は従来の方法によるガラス板
のサツシ枠への取り付け状態を示す横断面図であ
り、第１１図は従来におけるスペーサーの配置状
態を示す細部省略正面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス板１０をサツシ枠４０中に、その下縁を
   セツテイングブロツク５０により保持させて嵌装
   し、ガラス板１０の面とサツシ枠４０の溝内壁面
   との間の空隙部のうち、ガラス板各辺の角部から
   ガラス板全幅の８分の１までの距離範囲内の少な
   くとも１箇所と、ガラス板の辺長さに応じて400
   mmないし900mmの間隔をおいた適宜箇所に、硬化
   後にゴム弾性を有する不定形充填剤を少量ずつ充
   填し硬化させて弾性スペーサー小片６０を配置
   し、これらスーペサー小片６０によりガラス板１
   ０をサツシ枠４０に対し弾力的に固定し、且つ、
   サツシ枠４０とガラス板１０との間の空隙部４６
   内で前記スペーサーよりも内周側の全周にわたつ
   て弾性シーリング剤８０を充填したことを特徴と
   する大型ガラス板のサツシ枠への取り付け構造。