JPH01270022A - メガネ製造方法 - Google Patents
メガネ製造方法Info
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- JPH01270022A JPH01270022A JP9976188A JP9976188A JPH01270022A JP H01270022 A JPH01270022 A JP H01270022A JP 9976188 A JP9976188 A JP 9976188A JP 9976188 A JP9976188 A JP 9976188A JP H01270022 A JPH01270022 A JP H01270022A
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- Japan
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- lens
- glasses
- shape
- diagram
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、メガネ装用者の好み（色彩も含む）眼鏡を
迅速に製造できるメガネ製造方法に関するものである。
迅速に製造できるメガネ製造方法に関するものである。
（従来の技術）
一般に、顧客がメガネを作る場合、メガネ枠やレンズは
自分の好みのものを選択採用している。
自分の好みのものを選択採用している。
この場合に顧客は、メガネ店にあるいくつかかの既存の
レンズ枠（メガネフレーム）、又は現在その店になくて
も既存するカタログ等から自分に合うレンズ枠を選びた
いと思うことが多い。しかし。
レンズ枠（メガネフレーム）、又は現在その店になくて
も既存するカタログ等から自分に合うレンズ枠を選びた
いと思うことが多い。しかし。
原状では止むなくユーザー（顧客）がメーカーに現存す
るもののなかから選んでいた。
るもののなかから選んでいた。
また、従来のメガネにおいてレンズをレンズ枠に固定す
る方法としては、メガネ枠にレンズを嵌着固定するレン
ズ嵌着固定方法や、メガネ枠にレンズをワイヤーで吊る
レンズ吊固定方法等がある。
る方法としては、メガネ枠にレンズを嵌着固定するレン
ズ嵌着固定方法や、メガネ枠にレンズをワイヤーで吊る
レンズ吊固定方法等がある。
このレンズ嵌着固定方法では、レンズ枠の内周に周方向
に延びるＶ溝（ヤゲン溝）を形成すると共に、レンズの
周縁部にテーパ状のヤゲン突部（山部）を加工形成して
、このヤゲン突部をＶ溝に嵌着する様にしている。また
、レンズ吊固定方法では、レンズの周面に周方向に延び
るワイヤー溝を加工形成して、このワイヤー溝に沿わせ
て嵌合したワイヤーでレンズをメガネ枠に固定している
。
に延びるＶ溝（ヤゲン溝）を形成すると共に、レンズの
周縁部にテーパ状のヤゲン突部（山部）を加工形成して
、このヤゲン突部をＶ溝に嵌着する様にしている。また
、レンズ吊固定方法では、レンズの周面に周方向に延び
るワイヤー溝を加工形成して、このワイヤー溝に沿わせ
て嵌合したワイヤーでレンズをメガネ枠に固定している
。
しかし、この様な固定方法に用いるヤゲン突部やワイヤ
ー溝の加工には胴心の注意を払う必要があり、この様に
細心の注意を払って始めてはじめてレンズを具合よくレ
ンズ枠に固定できる。
ー溝の加工には胴心の注意を払う必要があり、この様に
細心の注意を払って始めてはじめてレンズを具合よくレ
ンズ枠に固定できる。
しかも、この様なレンズは１通常、円形のレンズ素材を
型板による倣い加工により荒研削した後に、この型板を
用いて仕上研削することにより形成している。この結果
、型板による倣い加工式の荒研削後の仕上には高度の技
術を必要とする為にメガネ価格も高くなる。
型板による倣い加工により荒研削した後に、この型板を
用いて仕上研削することにより形成している。この結果
、型板による倣い加工式の荒研削後の仕上には高度の技
術を必要とする為にメガネ価格も高くなる。
また、レンズ形状をＮＣ加工機により型板なしで直接式
自動加工もできるが、この加工には高精度を要するため
、 ＮＣ加工機等の高級機を用いてレンズ形状の高い精
度で加工をすると、メガネ価格が高くなる。尚、この様
なレンズをレンズ枠に取り付けるための加工精度は大体
±０．０２ｉｎである。
自動加工もできるが、この加工には高精度を要するため
、 ＮＣ加工機等の高級機を用いてレンズ形状の高い精
度で加工をすると、メガネ価格が高くなる。尚、この様
なレンズをレンズ枠に取り付けるための加工精度は大体
±０．０２ｉｎである。
また、この様な加工精度を必要としない低価格のメガネ
として、プラスチックレンズ装備のメガネはある。
として、プラスチックレンズ装備のメガネはある。
しかし、顧客（装用者）が自分の顔に適合するものを既
存のものの形状を修正し或いは始めから創作した図形に
基づいて面形を作り、これにメガネ装用部品を取り付け
ていない、この場合も、上述したのと同様にしてメガネ
の選択をしているに過ぎないものであった。
存のものの形状を修正し或いは始めから創作した図形に
基づいて面形を作り、これにメガネ装用部品を取り付け
ていない、この場合も、上述したのと同様にしてメガネ
の選択をしているに過ぎないものであった。
（発明が解決しようとする課題）
この様に、従来は、顧客がメガネ店にあるいくつかかの
既存のレンズ枠（メガネフレーム）、又は現在その店に
なくても既存するカタログ等から自分に合うレンズ枠を
択んでいるが、レンズの形状が必ずしも顧客の希望に合
うものばかりではなく。
既存のレンズ枠（メガネフレーム）、又は現在その店に
なくても既存するカタログ等から自分に合うレンズ枠を
択んでいるが、レンズの形状が必ずしも顧客の希望に合
うものばかりではなく。
満足できない場合もあった。しかも、上述した方法では
、メガネを注文してから完成するまでの製作時間が長く
すなわち顧客の待ち時間が長いという問題があった。
、メガネを注文してから完成するまでの製作時間が長く
すなわち顧客の待ち時間が長いという問題があった。
そこで、この発明は、メガネ装用者（顧客）が好みの色
彩、レンズ形状のメガネを指示して作成できると共に、
製造時間を短縮できるメガネ製造方法を提供することを
目的とするものである。
彩、レンズ形状のメガネを指示して作成できると共に、
製造時間を短縮できるメガネ製造方法を提供することを
目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するため、この発明は、選択したメガネ
を掛けたメガネ装用者の顔の正面を外観観察手段により
観察撮影して層圧面像を得た後。
を掛けたメガネ装用者の顔の正面を外観観察手段により
観察撮影して層圧面像を得た後。
前記層圧面像のメガネのレンズに加筆修正手段により加
筆修正を加えて修正メガネ線図を得、次に前記修正レン
ズ線の形状データを基にレンズ形線作成手段によりレン
ズ形線図を作成した後、前記レンズ形線図のデータから
加工手段によりプラスチックレンズ素材をレンズ形線図
の形状に加工して修正メガネレンズを得、これによって
得られる修正メガネレンズと該修正メガネレンズを取り
付けるメガネ装用部品とを部品固定手段により前記形線
図に合わせて固定するメガネ製造方法としたことを特徴
とするものである。
筆修正を加えて修正メガネ線図を得、次に前記修正レン
ズ線の形状データを基にレンズ形線作成手段によりレン
ズ形線図を作成した後、前記レンズ形線図のデータから
加工手段によりプラスチックレンズ素材をレンズ形線図
の形状に加工して修正メガネレンズを得、これによって
得られる修正メガネレンズと該修正メガネレンズを取り
付けるメガネ装用部品とを部品固定手段により前記形線
図に合わせて固定するメガネ製造方法としたことを特徴
とするものである。
また、前記部品固定手段を電熱線により加熱されるカシ
メ歯が設けられた上プレス型とプレス受台から構成して
、前記上プレス型の加熱されたカシメ歯とプレス受台の
加熱されたカシメ歯間でメガネ装用部品と修正メガネレ
ンズとを加熱挟持固定することにより、カシメ時のレン
ズの歪の発生を小さくできる。
メ歯が設けられた上プレス型とプレス受台から構成して
、前記上プレス型の加熱されたカシメ歯とプレス受台の
加熱されたカシメ歯間でメガネ装用部品と修正メガネレ
ンズとを加熱挟持固定することにより、カシメ時のレン
ズの歪の発生を小さくできる。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
く第１実施例〉
第１図〜第１７図は、この発明の第１実施例を示したも
のである。
のである。
顧客（メガネ装用者）が好みの色彩、レンズ形状のメガ
ネを指示して作成する場合には、・まず第１図に示した
様に、顧客１がメガネ店にあるいくつかかの既存のメガ
ネ（メガネフレーム）から好みのメガネ２を選択して掛
ける。この後、選択したメガネ２を掛けた顧客（メガネ
装用者）１の顔の正面を外観観察手段としてのポラロイ
ドカメラ（商標名）３により観察撮影して、層圧面像と
しての写真４を得る。
ネを指示して作成する場合には、・まず第１図に示した
様に、顧客１がメガネ店にあるいくつかかの既存のメガ
ネ（メガネフレーム）から好みのメガネ２を選択して掛
ける。この後、選択したメガネ２を掛けた顧客（メガネ
装用者）１の顔の正面を外観観察手段としてのポラロイ
ドカメラ（商標名）３により観察撮影して、層圧面像と
しての写真４を得る。
次に、この写真４のメガネレンズ５の部分に、第２図に
一点鎖線で示した様に、図示しないマジックインキ等の
加筆修正手段（図示せず）により加筆修正を加えて、自
分の好みの形状の修正レンズ線図６を描出する。そして
、この加筆修正が加えられた写真４の上に、二点鎖線で
示した様にトレーシングペーパー７を載置して、このト
レーシングペーパー７上に修正レンズ線図６．６を写し
とると共に、顧客１の左右の瞳孔中心８，８を写しとる
。また、この際、ブリッジ取付部６ａ及びテンプル取付
部６ｂの形状も写しとる。第３図は、この様にして得ら
−れた修正レンズ線図６，６の形状や配置を示したもの
である。また、このトレーシングペーパー７には、トレ
ース用の方眼紙または無地のトレーシング用のペーパー
のいずれを用いても良い。
一点鎖線で示した様に、図示しないマジックインキ等の
加筆修正手段（図示せず）により加筆修正を加えて、自
分の好みの形状の修正レンズ線図６を描出する。そして
、この加筆修正が加えられた写真４の上に、二点鎖線で
示した様にトレーシングペーパー７を載置して、このト
レーシングペーパー７上に修正レンズ線図６．６を写し
とると共に、顧客１の左右の瞳孔中心８，８を写しとる
。また、この際、ブリッジ取付部６ａ及びテンプル取付
部６ｂの形状も写しとる。第３図は、この様にして得ら
−れた修正レンズ線図６，６の形状や配置を示したもの
である。また、このトレーシングペーパー７には、トレ
ース用の方眼紙または無地のトレーシング用のペーパー
のいずれを用いても良い。
そして、第３図に示した様に、この瞳孔中心８から修正
レンズ線６上までの動径ア【を所定角度θごとに測定す
ると共に、写真上の瞳孔中心８，８間の距離りを測定す
る０図では、説明の便宜上、θを大きくとっであるが、
実際には小さくする。また、ブリッジ取付部６ａ 、
６ａやテンプル取付部６ｂの瞳孔中心８からの距離ａＬ
ｅｂＬも測定する。この後、このア５．Ｌ、予め測定し
ておいた顧客ｌの実際の瞳孔間距離、及び、ブリッジ取
付部６ａ 、 ６ａやテンプル取付部６ｂの瞳孔中心８
からの距離ａＬｅｂＬ等の測定データを、第４図に示し
たキーボード等のデータ入力手段９によりＣＰＵｌ０に
入力する。そして、このＣＰＵ１０により駆動される図
化機（図面作成装置）１１により、第５図に示した様に
、実物大のレンズ影線１２ａ。
レンズ線６上までの動径ア【を所定角度θごとに測定す
ると共に、写真上の瞳孔中心８，８間の距離りを測定す
る０図では、説明の便宜上、θを大きくとっであるが、
実際には小さくする。また、ブリッジ取付部６ａ 、
６ａやテンプル取付部６ｂの瞳孔中心８からの距離ａＬ
ｅｂＬも測定する。この後、このア５．Ｌ、予め測定し
ておいた顧客ｌの実際の瞳孔間距離、及び、ブリッジ取
付部６ａ 、 ６ａやテンプル取付部６ｂの瞳孔中心８
からの距離ａＬｅｂＬ等の測定データを、第４図に示し
たキーボード等のデータ入力手段９によりＣＰＵｌ０に
入力する。そして、このＣＰＵ１０により駆動される図
化機（図面作成装置）１１により、第５図に示した様に
、実物大のレンズ影線１２ａ。
１２ｂをトレーシングペーパー１３上に実際のレンズ配
置位置に対応させて描出すると共に、瞳孔中心８ａ 、
８ｂをトレーシングペーパー１３に描出させたレンズ
形線図１２を作る。尚、この際レンズ形線図１２には、
ブリッジ取付部１２ｃやテンプル取付部１２ｄ等も描出
させる。
置位置に対応させて描出すると共に、瞳孔中心８ａ 、
８ｂをトレーシングペーパー１３に描出させたレンズ
形線図１２を作る。尚、この際レンズ形線図１２には、
ブリッジ取付部１２ｃやテンプル取付部１２ｄ等も描出
させる。
一方、ＣＰＵｌ０によりＮＣフライス盤等のレンズ加工
機（加工手段）を駆動させて、第６図に示した様な円形
のプラスチックレンズ素材１４をＮＣフライス盤のフラ
イス刃Ｆによりレンズ形線図１２のレンズ形１１Ｌ１２
ａ又は１２ｂの形状に沿って加工すると共に、この加工
によりレンズ両側部にテンプル取付部１５とブリッジ取
付部１６を第７図〜第９図に示した様に設けた修正メガ
ネレンズ１７を形成する。尚、図では説明の関係上、一
方のみを用いて説明したが、この加工は左右別々に行う
、以後、他方の修正レンズには符号Ｉ７に「ダッシュ」
を付したものを用いる。
機（加工手段）を駆動させて、第６図に示した様な円形
のプラスチックレンズ素材１４をＮＣフライス盤のフラ
イス刃Ｆによりレンズ形線図１２のレンズ形１１Ｌ１２
ａ又は１２ｂの形状に沿って加工すると共に、この加工
によりレンズ両側部にテンプル取付部１５とブリッジ取
付部１６を第７図〜第９図に示した様に設けた修正メガ
ネレンズ１７を形成する。尚、図では説明の関係上、一
方のみを用いて説明したが、この加工は左右別々に行う
、以後、他方の修正レンズには符号Ｉ７に「ダッシュ」
を付したものを用いる。
この様にして、これによって得られる修正メガネレンズ
１７．１７ ’ （第１２図）は、第１０図に示した様
なブリッジ１８及び第１１図に示した様なテンプル取付
部材１９に取り付けられる。このブリッジ１６は。
１７．１７ ’ （第１２図）は、第１０図に示した様
なブリッジ１８及び第１１図に示した様なテンプル取付
部材１９に取り付けられる。このブリッジ１６は。
第１０図に示した様に、中央連設部１８ａと、中央連設
部の両端に一体に設けられた断面コ字状の取付部１８ｂ
、 １８ｂと、取付部１８ｂ、１８ｂに取り付けられた
パッド１８ｃ、１８ｃを有する。また、テンプル取付部
材１９は、第１１図に示した様に、一端部に断面コ字状
の取付部１９ａを有し、他端部にヒンジ２ｏを介してテ
ンプル２１が取り付けられている。
部の両端に一体に設けられた断面コ字状の取付部１８ｂ
、 １８ｂと、取付部１８ｂ、１８ｂに取り付けられた
パッド１８ｃ、１８ｃを有する。また、テンプル取付部
材１９は、第１１図に示した様に、一端部に断面コ字状
の取付部１９ａを有し、他端部にヒンジ２ｏを介してテ
ンプル２１が取り付けられている。
この様なブリッジ１８やテンプル取付部材１９等のメガ
ネ装用部品と修正レンズ１７．１７とを互いに組付は固
定するには、先ず、第１２図、第１３図に示した様に、
ブリッジ１８のコ字状の取付部１８ｂ、１８ｂに修正レ
ンズ１７．１７のブリッジ取付部１６．１６を嵌合する
と共に、テンプル取付部材１９．１９の取付部１９ａ。
ネ装用部品と修正レンズ１７．１７とを互いに組付は固
定するには、先ず、第１２図、第１３図に示した様に、
ブリッジ１８のコ字状の取付部１８ｂ、１８ｂに修正レ
ンズ１７．１７のブリッジ取付部１６．１６を嵌合する
と共に、テンプル取付部材１９．１９の取付部１９ａ。
１９ａに修正レンズ１７．１７のテンプル蝶番取付部１
５゜１５にそれぞれ嵌合する。尚、この際、修正レンズ
１７．１７に破線で示した様に眉レンズ枠ＭＦを接着固
定する。
５゜１５にそれぞれ嵌合する。尚、この際、修正レンズ
１７．１７に破線で示した様に眉レンズ枠ＭＦを接着固
定する。
一方、第１４図に示した部品固定手段としての金具プレ
ス固定装置２２の複数のプレス受台２３，２４，２５゜
２６及び上プレス型２７．２８，２９．３０を移動させ
て、このプレス受台２３，２４，２５．２６及び上プレ
ス型２７．２８ 。
ス固定装置２２の複数のプレス受台２３，２４，２５゜
２６及び上プレス型２７．２８，２９．３０を移動させ
て、このプレス受台２３，２４，２５．２６及び上プレ
ス型２７．２８ 。
２９．３０を第５図に示したレンズ形線図１２のブリッ
ジ取付部１２ｃ、１２ｃ及びテンプル取付部１２ｄ 、
１２ｄに対応させて配置し固定する。この際、プレス
受台２３゜２４，２５，２６及び上プレス型２７，２８
，２９，３０の下カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、 ２
５ａ 、 ２６ａ及び上カシメ歯２７ａ、２８ａ、２９
ａ。
ジ取付部１２ｃ、１２ｃ及びテンプル取付部１２ｄ 、
１２ｄに対応させて配置し固定する。この際、プレス
受台２３゜２４，２５，２６及び上プレス型２７，２８
，２９，３０の下カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、 ２
５ａ 、 ２６ａ及び上カシメ歯２７ａ、２８ａ、２９
ａ。
３０ａ（第１５図参照）を各取付部の開放縁部に第１６
図の如く対応させる。尚、第１５図は歯の形状等を概略
的に示したものである。一方、上プレス型２７゜２８．
２９，３０及びプレス受台２３，２４，２５，２６の内
部に電熱線（図示せず）に予め入れておき、プレス受台
２３゜２４．２５，２６及び上プレス型２７．２ｇ、２
９，３０の下カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、 ２５ａ
、 ２６ａ及び上カシメ歯２７ａ 、 ２８ａ 、
２９ａ 。
図の如く対応させる。尚、第１５図は歯の形状等を概略
的に示したものである。一方、上プレス型２７゜２８．
２９，３０及びプレス受台２３，２４，２５，２６の内
部に電熱線（図示せず）に予め入れておき、プレス受台
２３゜２４．２５，２６及び上プレス型２７．２ｇ、２
９，３０の下カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、 ２５ａ
、 ２６ａ及び上カシメ歯２７ａ 、 ２８ａ 、
２９ａ 。
３０ａを予め加熱し５ておく、この様な状態で、上プレ
ス型２７，２８，２９，３０を降下させて、下カシメ歯
２３ａ。
ス型２７，２８，２９，３０を降下させて、下カシメ歯
２３ａ。
２４ａ 、 ２５ａ 、 ２６ａ及び上カシメ歯２７ａ
、 ２８ａ 、 ２９ａ 、 ３０ａで各取付部の開
放縁部を第１７図の如く複数箇所で加熱してカシメるこ
とにより、各取付部を修正レンズに固定すると同時に、
このカシメに伴ってレンズ内部に発生する歪を微小にす
る。この様にして。
、 ２８ａ 、 ２９ａ 、 ３０ａで各取付部の開
放縁部を第１７図の如く複数箇所で加熱してカシメるこ
とにより、各取付部を修正レンズに固定すると同時に、
このカシメに伴ってレンズ内部に発生する歪を微小にす
る。この様にして。
顧客１の好みに合う色彩、形状のメガネが完成する。
く第２実施例〉
以上説明した実施例では、メガネの選択にメガネ店にあ
る複数のメガネの中から選択して実際に装着し、この状
態の写真をとり、写真に加筆修正を加えて、レンズ形線
図を作成すると共に、レンズ加工を行うようにした例を
示したが、必ずしも此れに限定されるものではない。
る複数のメガネの中から選択して実際に装着し、この状
態の写真をとり、写真に加筆修正を加えて、レンズ形線
図を作成すると共に、レンズ加工を行うようにした例を
示したが、必ずしも此れに限定されるものではない。
例えば、第１８図に示した様なシステムでメガネを選択
して加工しても良い、この第１８図のシステムは、キー
ボード（図示せず）により操作されるコントロール部３
１と、このコントロール部３１により制御されるプロセ
ッサ３２と、このプロセッサ３２により動作させられる
画像メモリ３３及び眼鏡情報メモリ３４と、眼鏡データ
ベース処理装置３５と、プロセッサ３２からのデータを
基にレンズの加工を行うＮＣフライス盤３６．及び部品
プレス固定装置３７を有する。
して加工しても良い、この第１８図のシステムは、キー
ボード（図示せず）により操作されるコントロール部３
１と、このコントロール部３１により制御されるプロセ
ッサ３２と、このプロセッサ３２により動作させられる
画像メモリ３３及び眼鏡情報メモリ３４と、眼鏡データ
ベース処理装置３５と、プロセッサ３２からのデータを
基にレンズの加工を行うＮＣフライス盤３６．及び部品
プレス固定装置３７を有する。
また、このシステムはｗ４察撮影手段としてＴＶカメラ
３８及びモニタＴＶ３９を有し、 ＴＶカメラ３８から
の出力はＡ／Ｄ変換器４０を介して画像メモリ３３に入
力され１画像メモリ３３からの出力はＤ／Ａ変換器４１
を介してモニタＴＶ３９に入力される。そして、ＴＶカ
メラ３８により顧客１の顔を撮影すると、画像メモリ３
３にはＴＶカメラ３８からの画像信号が１フレーム毎に
順次記憶更新されると共に、この画像メモリ３３からの
出力によりモニタＴＶ３９には顧客１の顔面の画像を写
し出される様になっている。
３８及びモニタＴＶ３９を有し、 ＴＶカメラ３８から
の出力はＡ／Ｄ変換器４０を介して画像メモリ３３に入
力され１画像メモリ３３からの出力はＤ／Ａ変換器４１
を介してモニタＴＶ３９に入力される。そして、ＴＶカ
メラ３８により顧客１の顔を撮影すると、画像メモリ３
３にはＴＶカメラ３８からの画像信号が１フレーム毎に
順次記憶更新されると共に、この画像メモリ３３からの
出力によりモニタＴＶ３９には顧客１の顔面の画像を写
し出される様になっている。
一方、この様な状態において１図示しないキーボードの
眼鏡フレーム画像呼出しボタンを操作して、プロセッサ
により眼鏡データベース処理装置３５の入出力制御装置
３５ａを作動させることにより、眼鏡情報データベース
処理装置３５の眼鏡画像データベースメモリ４２に記憶
されている眼鏡画像うち必要なものを呼出して、この眼
鏡画像をプロセッサ３２及び画像メモリ３３．Ｄ／Ａ変
換器４１等を介してモニタＴＶ３９の顔面の目の位置に
合成させる。また、これに伴い、図示しないキーボード
の眼鏡画像情報呼出しボタンを操作して、プロセッサに
より眼鏡データベース処理装置３５の入出力制御装置３
５ａを作動させることにより、眼鏡情報データベース処
理装置３５の眼鏡画像情報データベースメモリ４３に記
憶されている眼鏡画像情報うち必要なものを呼出して、
この眼鏡画像情報をプロセッサ３３及び画像メモリ３３
．Ｄ／Ａ変換器４１等を介してモニタＴＶ３９に写し出
させる。この様な操作を繰り返すことで、顧客１に好み
の眼鏡を選択させる。
眼鏡フレーム画像呼出しボタンを操作して、プロセッサ
により眼鏡データベース処理装置３５の入出力制御装置
３５ａを作動させることにより、眼鏡情報データベース
処理装置３５の眼鏡画像データベースメモリ４２に記憶
されている眼鏡画像うち必要なものを呼出して、この眼
鏡画像をプロセッサ３２及び画像メモリ３３．Ｄ／Ａ変
換器４１等を介してモニタＴＶ３９の顔面の目の位置に
合成させる。また、これに伴い、図示しないキーボード
の眼鏡画像情報呼出しボタンを操作して、プロセッサに
より眼鏡データベース処理装置３５の入出力制御装置３
５ａを作動させることにより、眼鏡情報データベース処
理装置３５の眼鏡画像情報データベースメモリ４３に記
憶されている眼鏡画像情報うち必要なものを呼出して、
この眼鏡画像情報をプロセッサ３３及び画像メモリ３３
．Ｄ／Ａ変換器４１等を介してモニタＴＶ３９に写し出
させる。この様な操作を繰り返すことで、顧客１に好み
の眼鏡を選択させる。
この後、顧客１にライトペン等の加筆修正手段（図示せ
ず）によりモニタＴＶ３９上のメガネレンズに加筆修正
を加えさせて、修正レンズ影線を得る一方、予め顧客１
の瞳孔間距離等のデータをキーボードにより入力する。
ず）によりモニタＴＶ３９上のメガネレンズに加筆修正
を加えさせて、修正レンズ影線を得る一方、予め顧客１
の瞳孔間距離等のデータをキーボードにより入力する。
この加筆修正を加えられたメガネのデータ及び顧客１の
瞳孔間距離等のデータを眼鏡情報メモリに記憶させる。
瞳孔間距離等のデータを眼鏡情報メモリに記憶させる。
次に、キーボードを操作して１．眼鏡情報メモリの加筆
修正を加えられたメガネの修正レンズのデータ及び顧客
１の瞳孔間距離等のデータを呼び出して、ＮＣフライス
盤３６のＣＰＵ４４に入力させ、 このＣＰＵ４４によ
りＮＣフライス盤３６の三次元移動テーブル駆動装置４
６．工具回転用モータ、三次元工具移動装置４７等を作
動させて、レンズ素材を修正レンズ形線図に応じて加工
する。
修正を加えられたメガネの修正レンズのデータ及び顧客
１の瞳孔間距離等のデータを呼び出して、ＮＣフライス
盤３６のＣＰＵ４４に入力させ、 このＣＰＵ４４によ
りＮＣフライス盤３６の三次元移動テーブル駆動装置４
６．工具回転用モータ、三次元工具移動装置４７等を作
動させて、レンズ素材を修正レンズ形線図に応じて加工
する。
また、キーボードを操作して、眼鏡情報メモリの加筆修
正を加えられたメガネの修正レンズのデータ及び顧客ｌ
の瞳孔間距離等のデータを呼び出して、このデータをＣ
ＰＯ４８に入力し、このＣＰＵ４８により第１実施例に
示した金具プレス固定装置２２の複数のプレス受台２３
，２４，２５，２６及び上プレス型２７゜２ｇ、２９．
３０をプレス受台駆動モータ４９及び上プレス型駆動モ
ータ５０でそれぞれ移動させて、このプレス受台２３，
２４，２５，２６及び上プレス型２７．２ｇ、２９．３
０を第５図に示したのと同様にレンズ形線図１２のブリ
ッジ取付部１２ｃ、１２ｃ及びテンプル取付部１２ｄ、
１２ｄに対応する位置に配置し固定する。この際、プレ
ス受台２３，２４，２５．２６及び上プレス型２７，２
８，２９，３０の下カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、
２５ａ 、 ２６ａ及び上カシメ歯２７ａ 、 ２８ａ
。
正を加えられたメガネの修正レンズのデータ及び顧客ｌ
の瞳孔間距離等のデータを呼び出して、このデータをＣ
ＰＯ４８に入力し、このＣＰＵ４８により第１実施例に
示した金具プレス固定装置２２の複数のプレス受台２３
，２４，２５，２６及び上プレス型２７゜２ｇ、２９．
３０をプレス受台駆動モータ４９及び上プレス型駆動モ
ータ５０でそれぞれ移動させて、このプレス受台２３，
２４，２５，２６及び上プレス型２７．２ｇ、２９．３
０を第５図に示したのと同様にレンズ形線図１２のブリ
ッジ取付部１２ｃ、１２ｃ及びテンプル取付部１２ｄ、
１２ｄに対応する位置に配置し固定する。この際、プレ
ス受台２３，２４，２５．２６及び上プレス型２７，２
８，２９，３０の下カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、
２５ａ 、 ２６ａ及び上カシメ歯２７ａ 、 ２８ａ
。
２９ａ 、 ３０ａを各取付部の開放縁部に第１６図の
如く対応させる。この状態で、予め加熱した上プレス型
２７．２８，２９．３０を降下させて、予め加熱した下
カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、 ２５ａ 、 ２６ａ
及び上カシメ歯２７ａ、２８ａ、２９ａ。
如く対応させる。この状態で、予め加熱した上プレス型
２７．２８，２９．３０を降下させて、予め加熱した下
カシメ歯２３ａ 、 ２４ａ 、 ２５ａ 、 ２６ａ
及び上カシメ歯２７ａ、２８ａ、２９ａ。
３０ａで各取付部の開放縁部を第１７図の如く複数箇所
で加熱カシメすることにより、各取付部を修正レンズに
歪を少なくして固定する。この様にして、顧客１の好み
に合う色彩、形状のメガネが完成する。
で加熱カシメすることにより、各取付部を修正レンズに
歪を少なくして固定する。この様にして、顧客１の好み
に合う色彩、形状のメガネが完成する。
尚、レンズ１７に縁を付けるには、第１９図に示した様
に、レンズ１７の周面に周方向に延びる細溝１７ａを形
成し、この細溝１７ａに好みの色彩を施すと良ｂ１゜ 尚、本発明は、従来の眼ｊＪ１製作の際、レンズ素材が
メガネ枠より一部不足している時は、該レンズ素材の光
学中心を装用者の目の位置より少しずらして、該レンズ
枠素材寸法の不足を補っているが、此の場合は十分に径
の大きいプラスチックレンズを使用するために、その心
配はなく、また。
に、レンズ１７の周面に周方向に延びる細溝１７ａを形
成し、この細溝１７ａに好みの色彩を施すと良ｂ１゜ 尚、本発明は、従来の眼ｊＪ１製作の際、レンズ素材が
メガネ枠より一部不足している時は、該レンズ素材の光
学中心を装用者の目の位置より少しずらして、該レンズ
枠素材寸法の不足を補っているが、此の場合は十分に径
の大きいプラスチックレンズを使用するために、その心
配はなく、また。
加工したレンズのブリッジ取付部の間隔がブリッジに合
わない時はレンズの上辺にブリッジを取り付ければ問題
はなく、その方が一般的である（第２０図参照）。
わない時はレンズの上辺にブリッジを取り付ければ問題
はなく、その方が一般的である（第２０図参照）。
（発明の効果）
この発明は１以上説明したように１選択したメガネを掛
けたメガネ装用者の顔の正面を外ａ＆１ｍ手段により観
察撮影して層圧面像を得た後、前記層圧面像のメガネの
レンズに加筆修正手段により加筆修正を加えて修正メガ
ネ線図を得１次に前記修正レンズ線の形状データを基に
レンズ形線作成手段によりレンズ形線図を作成した後、
前記レンズ形線図のデータから加工手段によりプラスチ
ックレンズ素材をレンズ形線図の形状に加工して修正メ
ガネレンズを得、これによって得られる修正メガネレン
ズと該修正メガネレンズを取り付けるメガネ装用部品と
を部品固定手段により前記形線図に合わせて固定するよ
うにしたので、メガネ装用者（顧客）が好みの色彩、レ
ンズ形状のメガネを指示して作成できると共に、製造時
間を短縮できる。
けたメガネ装用者の顔の正面を外ａ＆１ｍ手段により観
察撮影して層圧面像を得た後、前記層圧面像のメガネの
レンズに加筆修正手段により加筆修正を加えて修正メガ
ネ線図を得１次に前記修正レンズ線の形状データを基に
レンズ形線作成手段によりレンズ形線図を作成した後、
前記レンズ形線図のデータから加工手段によりプラスチ
ックレンズ素材をレンズ形線図の形状に加工して修正メ
ガネレンズを得、これによって得られる修正メガネレン
ズと該修正メガネレンズを取り付けるメガネ装用部品と
を部品固定手段により前記形線図に合わせて固定するよ
うにしたので、メガネ装用者（顧客）が好みの色彩、レ
ンズ形状のメガネを指示して作成できると共に、製造時
間を短縮できる。
また、前記部品固定手段を電熱線により加熱されるカシ
メ歯が設けられた上プレス型とプレス受台から構成して
、前記上プレス型の加熱されたカシメ歯とプレス受台の
加熱されたカシメ歯間でメガネ装用部品と修正メガネレ
ンズとを加熱挟持固定することにより、カシメ時のレン
ズの歪の発生を小さくできる。しかも、レンズ面型製作
も高精度を要しないので、安価にできる。
メ歯が設けられた上プレス型とプレス受台から構成して
、前記上プレス型の加熱されたカシメ歯とプレス受台の
加熱されたカシメ歯間でメガネ装用部品と修正メガネレ
ンズとを加熱挟持固定することにより、カシメ時のレン
ズの歪の発生を小さくできる。しかも、レンズ面型製作
も高精度を要しないので、安価にできる。
第１図は、この発明に係るメガネ製造方法の第１実施例
を説明する概略説明図である。 第２図は、第１図に示した写真の説明図である。 第３図は、第２図の写真を用いてトレースしたレンズ形
線図である。 第４図は、第３図の形線図のデータ等を基に実物大のレ
ンズ形線図を作成する図面作成装置の概略説明図である
。 第５図は、第４図の図面作成装置により描かれた実物大
のレンズ形線図である。 第６図は、レンズ加工装置によるレンズの加工状態を示
す説明図である。 第７図は、第６図の様にして加工された修正レンズの平
面図である。 第８図、第９図は、第７図の部分拡大斜視図であるｉ第
１Ｏ図、第１１図は、メガネ装用部品の斜視図である。 第１２図は、第７図に示した修正レンズと第１０図及び
第１１図に示したメガネ装用部品との組付状態を示す正
面図である。 第１３図は、第１２図の平面図である。 第１４図は、第１２図に示した各部品と部品固定装置と
の関係を示す説明図である。 第１５図は、第１４図に示したカシメ歯の説明図である
。 第１６図、第１７図は、第１５図に示した部品固定装置
の説明図である。 第１８図は、この発明の他の実施例を示す説明図である
。 第１９図は、この発明に製造されるレンズの他の例を示
す部分斜視図である。 第２０図は、本発明のメガネのブリッジ取付例を示す説
明図である。 ■・・・顧客 ２・・・メガネ ３・・・ポラロイドカメラ（外観観察手段）４・・・写
真 ５・・・メガネレンズ ６・・・修正レンズ線 ７・・・トレーシングペーパー １２・・・レンズ影線 １４・・・プラスチックレンズ素材 １７・・・修正メガネレンズ ２２・・・金具プレス固定装置（部品固定手段）第１図 ↓ ニコ〜２２ 第２図 第３図 第４図 第６図 第１２図 第１３図 第１４図 第１８図 第１９図
を説明する概略説明図である。 第２図は、第１図に示した写真の説明図である。 第３図は、第２図の写真を用いてトレースしたレンズ形
線図である。 第４図は、第３図の形線図のデータ等を基に実物大のレ
ンズ形線図を作成する図面作成装置の概略説明図である
。 第５図は、第４図の図面作成装置により描かれた実物大
のレンズ形線図である。 第６図は、レンズ加工装置によるレンズの加工状態を示
す説明図である。 第７図は、第６図の様にして加工された修正レンズの平
面図である。 第８図、第９図は、第７図の部分拡大斜視図であるｉ第
１Ｏ図、第１１図は、メガネ装用部品の斜視図である。 第１２図は、第７図に示した修正レンズと第１０図及び
第１１図に示したメガネ装用部品との組付状態を示す正
面図である。 第１３図は、第１２図の平面図である。 第１４図は、第１２図に示した各部品と部品固定装置と
の関係を示す説明図である。 第１５図は、第１４図に示したカシメ歯の説明図である
。 第１６図、第１７図は、第１５図に示した部品固定装置
の説明図である。 第１８図は、この発明の他の実施例を示す説明図である
。 第１９図は、この発明に製造されるレンズの他の例を示
す部分斜視図である。 第２０図は、本発明のメガネのブリッジ取付例を示す説
明図である。 ■・・・顧客 ２・・・メガネ ３・・・ポラロイドカメラ（外観観察手段）４・・・写
真 ５・・・メガネレンズ ６・・・修正レンズ線 ７・・・トレーシングペーパー １２・・・レンズ影線 １４・・・プラスチックレンズ素材 １７・・・修正メガネレンズ ２２・・・金具プレス固定装置（部品固定手段）第１図 ↓ ニコ〜２２ 第２図 第３図 第４図 第６図 第１２図 第１３図 第１４図 第１８図 第１９図
Claims (2)
- （１）選択したメガネを掛けたメガネ装用者の顔の正面
を外観観察手段により観察撮影して顔正面像を得た後、
前記顔正面像のメガネのレンズに加筆修正手段により加
筆修正を加えて修正メガネ線図を得、次に前記修正レン
ズ線の形状データを基にレンズ形線作成手段によりレン
ズ形線図を作成した後、前記レンズ形線図のデータから
加工手段によりプラスチックレンズ素材をレンズ形線図
の形状に加工して修正メガネレンズを得、これによって
得られる修正メガネレンズと該修正メガネレンズを取り
付けるメガネ装用部品とを部品固定手段により前記形線
図に合わせて固定することを特徴とするメガネ製造方法
。 - （２）前記部品固定手段を電熱線により加熱されるカシ
メ歯が設けられた上プレス型とプレス受台から構成して
、前記上プレス型の加熱されたカシメ歯とプレス受台の
加熱されたカシメ歯間でメガネ装用部品と修正メガネレ
ンズとを加熱挟持固定することを特徴とする請求項１に
記載のメガネの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099761A JP2752368B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | メガネ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099761A JP2752368B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | メガネ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270022A true JPH01270022A (ja) | 1989-10-27 |
| JP2752368B2 JP2752368B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14255961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63099761A Expired - Fee Related JP2752368B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | メガネ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752368B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820743A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-07 | Shigeo Takamura | レンズの裁断加工法およびその装置 |
| JPS6180222A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Asahi Glass Co Ltd | メガネ合せ方法及びメガネ合せ装置 |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099761A patent/JP2752368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820743A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-07 | Shigeo Takamura | レンズの裁断加工法およびその装置 |
| JPS6180222A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Asahi Glass Co Ltd | メガネ合せ方法及びメガネ合せ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752368B2 (ja) | 1998-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |