JPH01271047A

JPH01271047A - 連続鋳造機における軽圧下方法

Info

Publication number: JPH01271047A
Application number: JP9795488A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kamitsuma; 上妻　忠; Masamichi Suzuki; 正道鈴木; Tamotsu Nishimine; 保西峯
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1989-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、連続鋳造機の鋳片内部に発生する中央偏析等
を防止するためになされる連続鋳造機の軽圧下方法に関
する。

〈従来の技術〉従来の連続鋳造機により製造された鋳片には鋳片中央部
に偏析が生ずるものがある。かかる欠陥は鋳片の未凝固
部の先端（いわゆるクレータエンド部）において、不純
物が凝縮され、凝固するために生ずるものである。

この欠陥を除去するために、たとえば、クレータエンド
部を外部から加圧することによりクレータエンド部にあ
る不純物を含んだ溶湯を未凝固部に押し出す操作（いわ
ゆる軽圧下操作又はインラインリダクション操作）を行
なっている。

〈発明が解決しようとする課題〉かかる軽圧下操作は、クレータエンド部のかなり上流側
を加圧したのでは効果はなく、クレータエンド部直前を
加圧しなければ、クレータエンド部にたまった不純物を
含有した溶湯を有効に押し出すことはできない。したが
って、軽圧下操作においては、クレータエンド部を検出
して適確に当該部分を加圧する必要がある。

このため、超音波発信器と、これから発生する超音波を
検出する超音波検出器とを、鋳片をはさんで設け、超音
波検出器からの検出信号に基づいて超音波透過時間を演
算し、この演算結果からクレータエンド部の検出を行な
うようにしたものがある。しかしながら、本技術は精度
は高いものの、各種の検出器や演算処理装置にコストが
多くかかるため、鋳片の引抜方向に多数設けることは困
難があった。

本発明は従来の技術の問題点を解決するためになされた
もので、安価な装置によりクレータエンド部の位置の推
定を行なうことができる連続鋳造機の軽圧下方法を提供
することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉上記課題は、モールド下流に鋳片を挟み対向する圧下ロ
ール対を鋳片の引抜方向に間隔を置いて複数対設け、少
なくとも２つの圧下ロール対に対してロール間隔を測定
する測定手段を設け、各測定手段による各間隔測定結果
に基づいてクレータエンド部の位置を推定し、該推定位
置に応じて複数対の圧下ロールの圧下圧力を制御するこ
とで解決できる。

く作　用）圧下ロールの圧下圧力が一定であれば、圧下ロール間に
挟持される部分が、完全凝固部、未凝固部のクレータエ
ンド部及びクレータエンド部からかなり上流側の部分で
あるかによりロール間隔が変化する。これは上記各部の
変形抵抗が異なるため生ずる現象である。

そこで本発明に従って、複数の圧下ロール対のうち少な
（とも２つの圧下ロール対に設けたロール間隔の測定手
段による測定結果に基ずけば、クレータエンド部位置の
推定を行なうことができる。

この推定位置に応じて、複数対の圧下ロールの圧下圧力
を制御することで、効果的にクレータエンド部直前を加
圧して鋳片の中央偏析の発生を抑制できる。

また本発明によれば、ロール間隔を測定する測定手段に
より圧下ロール間隔を測定するもので足りる。したがっ
て従来のように高価な超音波検出器を必要とせず、装置
を安価なものとすることができる利点もある。

〈実施例〉以下に図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図に示すように、連続鋳造機のモールド１、の下流
には、図示しない引抜き装置により引き抜かれる鋳片Ａ
を、両側から挟持する複数対（図では３対）の圧下ロー
ル２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂが鋳片Ａの引抜
方向に間隔を置いて設けられている。

本実施例では圧下ロール２ａ、３ａは水平方向の移動が
できないように固定されている。残りの圧下ロール２ｂ
、３ｂ、４ａ、４ｂは油圧シリンダによりロール間隔を
せばめることができるように水平移動できるようになっ
ている。

第２図に示すように、圧下ロール２ｂ、４ａ。

４ｂを支持するチョーク２ｃ、４ｃ、４ｄには、その水
平方向変位を検出する変位測定器たとえば可飽和コア形
磁気センサを用いた「マグネスケール」　（登録商標）
５ａ、５ｂ、５ｃが取りつけられている。これにより複
数対の圧下ロール２ａ。

２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの各部のロール間隔を間
接的に測定しうるようになっている。なお変位測定器５
ａ、５ｂ、５ｃは本発明の測定手段を構成する。

変位測定器５ａの出力信号が直接制御装置６に入力され
ている一方、変位測定器５ｂ、５ｃの出力信号は、加算
器７を介して同じく制御装置６に入力されている。該制
御装置６からは、各圧下ロール２ｂ、３ｂ、４ａ、４ｂ
の圧下用油圧シリンダ１０を制御する電動油圧制御弁８
ａ、８ｂ。

８ｃ、８ｄに、制御信号を送信しうるようになっている
。

本実施例では、第３図及び第４図に示すような方法によ
り、ロール間隔の検出・測定している。

すなわち、変位測定器５ａの出力信号により、モールド
厚さ■。に対する圧下ロール２ａ、２ｂ間の間隔■、と
の差ΔＨ１を検出する。

一方、変位測定器５ｂ、５ｃからの出力信号は、加算器
７により加算されて、該加算値よりモールド厚さＨｏに
対する圧下ロール４ａ、４ｂ間の間隔Ｈ２との差ΔＨ２
を検出する。

制御装置６内では上記検出信号に基づいて予めメモリさ
れたモールド厚さＨｏからΔＨｔを差し引いて圧下ロー
ル２ａ、　　２ｂ間の間隔Ｈ１を、モールド厚さ■。か
らΔＨ！を差し引いて圧下ロール４ａ。

４ｂ間の間隔■２を演算する。

次に本実施例の作用について説明する。

第５図に示すように、鋳造速度が遅い場合には、圧下ロ
ール２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂに至るまでに
冷却されるため、同図（Ａ）に示すように鋳片Ａ内の未
凝固部ａの長さは比較的短くなる０反対に鋳造速度が速
い場合には、充分な冷却がなされないため未凝固部ａの
長さは比較的長くなる。すなわち、鋳片のクレータエン
ド部ｃｅは鋳造速度の大小に応じて決まるという特性を
もつ。

この特性に基づいて、クレータエンド部ｃｅの位置を以
下のような方法により推定する。

すなわち、第６図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ク
レータエンド部ｃｅが、圧下ロール２ａ。

２ｂの直前部、圧下ロール３ａ、３ｂの直前部、又は、
圧下ロール４ａ、４ｂの直前部にある場合の圧下ロール
２ａ、２ｂ及び圧下ロール４ａ。

４ｂの間隔をＨＩＩＩ＋　Ｈｌａｓ　Ｈｔｂ＋　　Ｈ２
ｂｓ　Ｈ＋ｃ＋Ｈ＋Ｃとする。実験によると３００Ｘ４
００Ｋｍのモールドの場合、第６図（Ａ）に示す場合に
はＨｌａ”Ｈｚ−＝３００鶴、同図（Ｂ）に示す場合に
はＨ＋ｂ＝Ｈｚｂ＝２９５鶴、同図（Ｃ）に示す場合に
はＨＩ　Ｃ＞Ｈｔ　ｃとなる。このような結果を予じめ
制御装置６内のメモリに記憶しておき、前述のように変
位測定器５ａ、５ｂ、５ｃの出力信号から求められたＨ
、及び１１．と、メモリ内に記憶された数値（Ｈ＋ａ＋
　Ｈ１ｂ＊　Ｈｌｅ、　Ｈｚａ＋　Ｈｚｂ＋　Ｈｚｃ）
との比較を行う。これにより、クレータエンド部ｃｅが
圧下ロール対（２ａ、２ｂ）（３ａ、３ｃ）（４ａ。

４ｃ）との相対関係として推定される。

そして、上記推定結果により、クレータエンド部と推定
された圧下ロール対の圧下圧力を調整すべく、制御装置
６から電動油圧制御弁３ａ、ｓｂ。

３ｃ、１３ｄに制御信号を発する。このように圧下圧力
を増大して、クレータエンド部ｃｅにたまった不純物を
多く含んだ溶湯を、当該部から押し出し、中央偏析の発
生を効果的に抑制することができる。

また、たとえばマグネスケール（登録商標）のような簡
単な変位検出器５ａ、５ｂ、５ｃを用いて、鋳片のクレ
ータエンド部Ｃｅを推定するようにしたので、従来のよ
うに超音波発信器、受信器を使用したものに比べて、非
常に安価なものとなる。

したがってすべての連続鋳造機に設置して、鋳片の中央
偏析を有効に防止することができるという利点もある。

なお第７図に、本発明を実施した場合の結果を示す。同
図（Ａ）は鋳込速度が遅い側から速い側に変更になった
場合を示し、同図（Ｂ）は反対に鋳込速度が速い側から
遅い側に変更になった場合を示す。

第７図（Ａ）では、鋳込速度が変更になると、クレータ
エンド部ｃｅは鋳片Ａの下流側に移動し、圧下ロール４
ａ、４ｂ位置のロール間隔ｔｂは漸減する。このＨ２が
所定値になった時に圧下圧力の変更を行なっている。同
（Ｂ）では鋳込速度の変更によりロール間隔Ｈ！は漸増
し、所定値となった時に圧下圧力の変更を行なっている
。

上表１は、通常操業時の鋳込速度と鋳片厚さとの関係を
示すものである。これによると鋳込速度が０．７　（ｍ
／ｓｅｃ　）まではＨ、、Ｈｇ共一定値をとり、鋳込速
度０．８　（ｍ／ｓｅｃ　）となると若干減少する。ま
た鋳片厚さの寸法精度は±０．１鶴と安定している。

一方、軽圧下操業を行なった場合にはＩｌ、は１〜２龍
圧縮され、Ｈｔは約８ｆｌ圧縮されることが確められて
いる。

なお、本実施例では３対の圧下ロール対２ａ。

２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂのうち２対の圧下ロール
対２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂとニロール間隔を測定する測
定手段を設けたが、３対すべての圧下ロール対に測定手
段を設けることにより、さらに高精度に鋳片のクレータ
エンド部の位置を推定できるという利点を生ずるもので
ある。

また、本実施例では圧下ロール２ａ、３ａを固定式のも
のを使用したが、他の圧下ロール２ｂ。

３ｂ、４ａ、４ｂと同様に可動式のものであってもよい
ことは言うまでもない。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明によれば、複数対の圧下ロ
ールのうち少なくとも２つの圧下ロール対のロール間隔
を測定し、この測定結果に基づいてフレータエンドを推
定するという簡便な方法を採用したので、従来よりも安
価にクレータエンド部を推定できるとともに推定結果に
より複数対の圧下ロールを制御するようにしたので、鋳
片における中央偏析等の発生を未然に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体構成図、第２図は同上の
要部拡大図、第３図及び第４図は同上のロール間隔測定
方法を表わす図、第５図（Ａ）（Ｂ）及び第６図（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）は同上のクレータエンド部と鋳込速度との
関係を示す図、第７図（Ａ）（Ｂ）は同上の実施例を実
施した結果を示す図である。１・・・モールド、２ａｌ　　２ｂ％　３ａ、３ｂ％　
４ａ１４ｂ・・・圧下ロール、５ａ、５ｂ、５ｃ・・・
変位測定器、６・・・制御装置、８ａ、８ｂ、８ｃ、８
ｄ−制御弁、１０・・・油圧シリンダ、ｃｅ・・・クレ
ータエンド部特許出願人　住友金属工業株式会社第１図第２図第３図第４図第５図（Ａ）　　　　　　　　　　（８）第６図（Ａ）ハ＋８）（Ｃ）第７図＋Ａ）（Ｂ）ｉＬ　　　　　　　’ｌ！ｌ！＋９−（他−満）（土−五）手続補正書働式）％式％１、事件の表示昭和６３年　特許願　第９７９５４号２、発明の名称連続鋳造機における軽圧下方法３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人名　称　（２１１）住友金属工業株式会社４、代理人■
１０１（発送口：昭和６３年７月２６日）６、補正の対象明細書、発明の詳細な説明の欄７、補正の内容明ＩＩＩ書、第１頁、１５行と１６行の間”Ｑ「３、発
明の詳細な説明」を挿入する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続鋳造機のモールド下流の未凝固鋳片のクレー
タエンド部を加圧して、中央偏析等の発生の抑制を図る
連続鋳造機における軽圧下方法において、前記モールド
下流に鋳片を挟み対向する圧下ロール対を鋳片の引抜方
向に間隔を置いて複数対設け、少なくとも２つの圧下ロ
ール対に対してロール間隔を測定する測定手段を設け、
各測定手段による各間隔測定結果に基づいて前記クレー
タエンド部の位置を推定し、該推定位置に応じて前記複
数対の圧下ロールの圧下圧力を制御することを特徴とす
る連続鋳造機における軽圧下方法。