JPH01271107A - チャック用コレットの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、チャック用コレットの加工方法に関し、特に
コレットで固定したワークの加工精度を高められるよう
にしたチャック用コレットを加工する方法に関する。

［従来の技術］ 従来、筒状のワークやリング状のワークの外周面を機械
加工する場合、第５図に図示のような複数のスリット状
切欠部を有する円筒状のチャック用コレットＩＡをワー
クのコレット装着孔に挿入し、コレットＩＡの嵌合孔に
実施例に係る第１図（ｄ）に示すようにテーパ状の芯金
２を嵌合させてワークを固定し、ワークの加工に供する
。例えば、特開昭５９−５３１３６号公報には、コレッ
トチャックによりワークを固定して加工に供するように
したものが記載されている。内周面は芯金２のテーバ面
の最小径部に適合するように縮径時の最大内径ｄ、を最
大内径とするテーバ面に加工され、またその外周面はコ
レットＩＡを芯金２の最小径部に外嵌した状態でワーク
のコレット装着穴よりも小さい所定の外径り、に形成さ
れている。

［発明が解決しようとする課題］ この従来のチャック用コレットによれば、第６図に示す
ようにコレツ１−ＩＡを締めつけた時に、芯金２の外周
面の曲率（外周曲率）よりもコレットＩＡの内周面の曲
率（内周曲率）が大きくなるので、コレラ）ＩＡと芯金
２との間に隙間３が生じる。その結果、ワーク４を加工
する時にワーク４の径方向に作用する力によってコレラ
１−ＩＡがその隙間３を狭めるように弾性変形し、その
弾性変形がコレットの全周に亙って一様にならないので
、ワーク４の軸心が芯金２の軸心から偏心して加工誤差
を生じるので、加工精度が０．０１＋ｎ程度しか保証さ
れなくなる。

本発明は、上記の事情に考慮してなされたものであって
、コレット使用時のワークの加工精度を高められるよう
にした、チャック用コレットの加工方法を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るチャック用コレットの加工方法は、複数の
スリット状切欠部を有する円筒状コレットの内周面及び
外周面を加工するに当り、コレア）を拡径保持した状態
でその内周面を芯金の外周曲率よりも小さな曲率となる
ように加工し、次にコレットを縮径保持した状態でその
外周面をワークのコレット装着穴の内周曲率よりも大き
な曲率となるように加工するものである。

［作用］ 本発明に係るチャック用コレットの加工方法においては
、コレットの内周曲率が芯金の外周曲率よりも小さく加
工され、また、コレットの外周曲率がワークのコレット
装着穴の内周曲率よりも大きく加工されるので、コレッ
トのスリット間の肉壁部の肉厚は両側のスリット間の中
心で最大となる。そして、コレットを締めつけた時には
、コレットの内周曲率が芯金の外周曲率よりも小さく加
工されているので、コレットの内周面と芯金の外周面と
がコレットの肉壁部の中心部で接触し、また、コレット
の外周曲率がワークのコレット装着穴の内周曲率よりも
大きく形成されているので、コレットの外周面とワーク
の内周面もコレットの肉壁部の中心部で接触することに
なり、芯金とコレットとの間及びコレットとワークとの
間に隙間を生じることなくワークを固定できる。従って
、ワーク軸心が芯金の軸心から偏心することがなく、ワ
ークを高精度に加工することが出来る。

［発明の効果］ 本発明のチャック用コレットの加工方法によれば、以上
説明したように、芯金とコレットとの間及びコレットと
ワークとの間に隙間を生じることチャック用コレットを
製作することが出来るので、このチャック用コレットを
用いてワークを固定すれば、ワークを加工する時にワー
クの径方向に力が作用してもコレットの肉壁部が殆ど弾
性変形せず、加工精度を例えば０．００５ｍ程度まで上
げることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図（ａ）ないし第１図（ｄ）に示す本発明の実施例
に係るチャック用コレットの加工方法は、ブランク加工
工程、内径仕上げ工程、端面仕上げ工程及び外径仕上げ
工程からなる。

ブランク加工工程では、第１図（ａ）に示すように仕上
げ外径部に仕上げ加工代ΔＤを加えた外径（Ｄ、＋ΔＤ
）と、軸方向にテーパ状で最大仕上げ内径ｄ、から仕上
げ加工代Δｄを差し引いた最大内径（ａｔ　−Δｄ）を
有し且つ仕上げ長さしの両側に長さΔＬの拡径用周壁５
を有する素材の周方向に等間隔をおいて両端から交互に
母線方向に向かって延びるスリット６を加工して、第１
図（ａ）及び第３図に示す仕掛品１ａを得る。

内径仕上げ工程では、第１図（ｂ）に示すように、ブラ
ンク加工工程を経て得られた仕掛品１ａを拡径治具７に
よって所定の径に拡径し、仕掛品１ａの内周面を最大内
径が第１図（ｄ）に示す芯金２の最大外径ｄ２と等しい
テーバ面に所定の精度で仕上げることにより、仕掛品１
ｂが得られる。

尚、上記拡径治具７の構成は、仕掛品１ａを所定の径に
拡径して固定できるように構成してあれば特に限定され
ず、例えば、第１図（Ｃ）に示すように、１本の筒体７
ａと、１対の拡張部材７ｂと、１対の押えナラ）７ｃで
構成すればよい。

上記筒体７ａは、仕掛品１ａを第１図（ｄ）の仮想線で
示すように芯金２の最大径部に嵌合した時の外径Ｄｔに
誤差分ΔＤを加えたｌｘ　＋ΔＤ）に等しい内径を有し
、その両端部の内周面には夫々押えナラ１−７ｃを螺合
できる雌ネジ７ｄが形成されている。また、拡張部材７
ｂは、仕掛品１ａの両端の拡径用周壁５のテーパ孔５ａ
に内嵌されるテーバ状の外周面を有し、仕掛品１ａの拡
径用周壁５のテーパ孔５ａに夫々この拡張部材７ｂを内
嵌して１対の押えナツト７ｃを両端側から内側に締め込
むことにより、拡径部材７ｂで仕掛品１ａを所定の径に
拡径するとともに筒体７ａに固定できるようになってい
る。

端面仕上げ工程では、第１図（Ｃ）に示すように、仕掛
品１ｂの両端の拡径用周壁５を切断して、長さＬの仕掛
品１ｃが得られる。この際に仕掛品１ｃの両端面は所要
の精度に仕上げられる。

最後の外径仕上げ工程では、第１図（ｄ）に示すように
、仕掛品１ｃを芯金２の最小径部に外嵌して例えば接着
材８を用いて固定し、仕掛品１ｃの外径を所定の精度で
仕上げ外径り８、即ち、コレット１を芯金２の最小径部
に外嵌した状態でワーク４のコレット装着穴８よりも小
さい所定の外径Ｄ１に仕上げることにより第２図に示す
仕上品としてのコレラＩ−１が得られる。

以上のブランク加工工程、内径仕上げ工程、端面仕上げ
工程及び外径仕上げ工程を経て得られたコレット１は内
周曲率が芯金の外周曲率よりも小さく加工され、また、
コレット１の外周曲率がワーク４のコレット装着穴の内
周曲率よりも大きく加工されるので、第４図に示すよう
に、コレット１のスリット６間の肉壁部の肉厚は両側の
スリット６間の中心で最大となる。そして、コレ・ノド
１を締めつけた時には、コレット１の内周曲率が芯金２
の外周曲率よりも小さく加工されているので、コ１／ソ
ト１の内周面と芯金２の外周面とがコレット１の肉壁部
の中心部で接触し、また、コレット１の外周曲率がワー
ク４のコレット装着穴８の内周曲率よりも太き（形成さ
れているので、コレット１の外周面とワーク４の内周面
もコレット１の肉壁部の中心部で接触することになり、
芯金２とコレット１との間及びコレット１とワーク４と
の間に隙間を生じることなくワークを固定できることに
なる。従って、ワーク４を加工する時にワークの径方向
に力が作用してもコレットｌの肉壁部が殆ど弾性変形せ
ず、ワーク４の軸心と芯金２の軸心とが高精度で一致す
るので、加工精度を例えば０．００５１ｍ程度まで上げ
ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないし第１図（ｄ）は本発明の実施例に係
るチャック用コレットの加工方法の工程説明図であり、
第１図（ａ）はブランク加工工程の説明図、第１図（ｂ
）は内径仕上げ工程の説明図、第１図（Ｃ）は端面仕上
げ工程の説明図、第１図（ｄ）は外径仕上げ工程の説明
図である。第２図は」二記の加工方法により製作したコ
レットの側面図、第３図はブランク加工工程を経て得た
仕掛品の正面図、第４図は上記の加工方法により製作し
たコレットでワークを締め付ける時の要部拡大の断面図
、第５図は従来のコレットの側面図、第６図は従来のコ
レットに係る第４図相当図である。 １・・チャック用コレット、　　２・・芯金、６・　・
スリット。 特　許　出　願　人　　マツダ株式会社第２図　　　　
　　第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスリット状切欠部を有する円筒状コレット
   の内周面及び外周面を加工するに当り、コレットを拡径
   保持した状態でその内周面を芯金の外周曲率よりも小さ
   な曲率となるように加工し、 次にコレットを縮径保持した状態でその外周面をワーク
   のコレット装着穴の内周曲率よりも大きな曲率となるよ
   うに加工することを特徴とするチャック用コレットの加
   工方法。