JPH012712A - 熱間連続圧延における圧延鋼板の絞り込み防止方法 - Google Patents
熱間連続圧延における圧延鋼板の絞り込み防止方法Info
- Publication number
- JPH012712A JPH012712A JP62-156167A JP15616787A JPH012712A JP H012712 A JPH012712 A JP H012712A JP 15616787 A JP15616787 A JP 15616787A JP H012712 A JPH012712 A JP H012712A
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- JP
- Japan
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- rolling
- amount
- rolled steel
- meandering
- steel plate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、熱間連続圧延における圧延鋼板の絞り込み防
止方法に関するものである。
止方法に関するものである。
1−従来の技術」
近年、各種の高精度板クラウン制御王通機が実用化され
るに及び、坂クラウンのない平坦な鋼板を生産すること
が要望されている。
るに及び、坂クラウンのない平坦な鋼板を生産すること
が要望されている。
しかし、坂クラウンが小さいと、圧延中に1llfjが
蛇行し、絞り込み事故が発生し易い。
蛇行し、絞り込み事故が発生し易い。
一般に、鋼板の蛇行を防止する技術として、下記+11
式にて示すような圧延機の平行剛性を制御する方法が実
用化されている。
式にて示すような圧延機の平行剛性を制御する方法が実
用化されている。
αe−Pdf/に1+5df=ローーー−−−fi+(
11式中、Kt’は平行剛性係数(トン/m)、αeは
制御定数、Pdfは圧延機左右の荷重偏差(トン)、S
dfはレベリング圧下量(開度制御?−)である。
11式中、Kt’は平行剛性係数(トン/m)、αeは
制御定数、Pdfは圧延機左右の荷重偏差(トン)、S
dfはレベリング圧下量(開度制御?−)である。
すなわち、上記+11式は、鋼板の中心線が圧延ロール
の中心よりもずれて、それに伴ない圧延機左右に荷m偏
差Pdfが生したものとし、圧延ロールの平行剛性係数
をに1とすれば、上記偏差荷重によりPdf/に/のロ
ール開度偏差が生じる。
の中心よりもずれて、それに伴ない圧延機左右に荷m偏
差Pdfが生したものとし、圧延ロールの平行剛性係数
をに1とすれば、上記偏差荷重によりPdf/に/のロ
ール開度偏差が生じる。
従って、蛇行制御は、(11式により上記ロール開度偏
差を補正するように行っている。
差を補正するように行っている。
また伯の従来の蛇行防止技術としては、例えば特公昭5
8−51771号公報に開示されているものがあり、こ
れは、圧延機の操作側および駆動側の圧下3重をそれぞ
れ検出し、両荷重の差の和に対する比を求め、この比に
基づいて左右のロール開度を調節し、蛇行を防止しよう
とするものである。
8−51771号公報に開示されているものがあり、こ
れは、圧延機の操作側および駆動側の圧下3重をそれぞ
れ検出し、両荷重の差の和に対する比を求め、この比に
基づいて左右のロール開度を調節し、蛇行を防止しよう
とするものである。
「発明が解決しようとする問題点」
前記(!)式による蛇行制御技術は、圧延機左右の4:
Im偏差Pdfの変動を、鋼板の蛇行として認識し、Q
in (Ia差Pdfが一定となるよう用いられてい
る(いわゆる相対値制御)。
Im偏差Pdfの変動を、鋼板の蛇行として認識し、Q
in (Ia差Pdfが一定となるよう用いられてい
る(いわゆる相対値制御)。
すなわち、制御を開始したときの荷重偏差P df。
を正として、P df P dfo となるよう制御
するが、鋼板の蛇行量(オフセンター量)を直接検出し
ていないため、蛇行制御をロックオンしたときに鋼板が
オフセンターしていれば、鋼板をオフセンターするよう
制御してしまう問題点がある。
するが、鋼板の蛇行量(オフセンター量)を直接検出し
ていないため、蛇行制御をロックオンしたときに鋼板が
オフセンターしていれば、鋼板をオフセンターするよう
制御してしまう問題点がある。
また前記特許分相に開示されている技術にあっては、蛇
行が発生してから左右のロール開度を調整するというフ
ィードバック制御であるため、圧下系の高速度性、高応
答性が要求され、従って油圧圧下が必要不可欠となり、
設備改造のための多大な投資と、;)備改造のための長
期間の設備休止が必要である。
行が発生してから左右のロール開度を調整するというフ
ィードバック制御であるため、圧下系の高速度性、高応
答性が要求され、従って油圧圧下が必要不可欠となり、
設備改造のための多大な投資と、;)備改造のための長
期間の設備休止が必要である。
さらに、フィードバック制御では、高応答の油圧圧下手
段を用いても、油圧圧下レベリング速度が10〜20m
17秒では、圧延鋼板尾端の高速通過に対して、レベリ
ング圧下達度不足となり、従って左右のロール開度の調
整を十分に行うことができないために、成る頻度で絞り
込みが発生してしまうという問題点がある。
段を用いても、油圧圧下レベリング速度が10〜20m
17秒では、圧延鋼板尾端の高速通過に対して、レベリ
ング圧下達度不足となり、従って左右のロール開度の調
整を十分に行うことができないために、成る頻度で絞り
込みが発生してしまうという問題点がある。
本発明は、前記従来の問題点を解決すべくなしたもので
あって、常に圧延鋼板が圧延機中心を通板するよう制御
することを可能とし、圧延鋼板の絞り込み事故を確実に
防止できる技術を提供することを目的とする。
あって、常に圧延鋼板が圧延機中心を通板するよう制御
することを可能とし、圧延鋼板の絞り込み事故を確実に
防止できる技術を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、鋼板の熱間連続圧延において、圧延機出側に
おける圧延鋼板の蛇行量検出値と、予め実験的に求めた
蛇行量、ロールシフト位置、圧延鋼板寸法、圧延荷重、
レベリング圧下量の関係実験式とに基づき、圧延基準時
と、蛇行量ゼロの圧延状9時とにおける補正誤差および
レベリング圧■位11σ正量を演算し、このレベリング
圧下位l修正量の演算値により蛇行制御を行うことを特
徴とする熱間連続圧延における圧延鋼板の校り込み防止
方法である。
おける圧延鋼板の蛇行量検出値と、予め実験的に求めた
蛇行量、ロールシフト位置、圧延鋼板寸法、圧延荷重、
レベリング圧下量の関係実験式とに基づき、圧延基準時
と、蛇行量ゼロの圧延状9時とにおける補正誤差および
レベリング圧■位11σ正量を演算し、このレベリング
圧下位l修正量の演算値により蛇行制御を行うことを特
徴とする熱間連続圧延における圧延鋼板の校り込み防止
方法である。
以下に本発明について説明する。
第1図乃至第3図は、実験的に17られた圧延鋼板の左
右非対称性の特性に関する結果を、A、 82種類の
材料について示したものである。
右非対称性の特性に関する結果を、A、 82種類の
材料について示したものである。
すなわち、第1図は、圧延機左右の荷重偏差Pdr?!
: 1Eljiffl P (駆MI!l’l?Ti1
fi Pd + 作1(Il’1(Wffi Pw )
との関係を、また第2図は、萄m偏差Pdfとレベリン
グ圧下量5df(駆動側圧下位置Sd −作1側圧下位
i!Z S w ) との関係を、さらに第3図は、荷
重偏差Pdfと圧延鋼板のオフセンター量×lとの関係
をそれぞれ示したものである。
: 1Eljiffl P (駆MI!l’l?Ti1
fi Pd + 作1(Il’1(Wffi Pw )
との関係を、また第2図は、萄m偏差Pdfとレベリン
グ圧下量5df(駆動側圧下位置Sd −作1側圧下位
i!Z S w ) との関係を、さらに第3図は、荷
重偏差Pdfと圧延鋼板のオフセンター量×lとの関係
をそれぞれ示したものである。
第1図乃至第3図に示す関係から下記+21 Itが近
イ以的に成り立つ。
イ以的に成り立つ。
Pdf=f(xi、xw、h、W、に、xl)X P
X5df + α −−−一(2) 121式中、rは、中間ロールシフ)fflxi、圧延
ロールシフトHxw、スタンド出側Fiuh、スタンド
出1ull Fi幅W、圧延鋼板の硬度を表わすパラメ
ーターk、n:延鋼板のオフセンター量Xt+の関数で
ある。
X5df + α −−−一(2) 121式中、rは、中間ロールシフ)fflxi、圧延
ロールシフトHxw、スタンド出側Fiuh、スタンド
出1ull Fi幅W、圧延鋼板の硬度を表わすパラメ
ーターk、n:延鋼板のオフセンター量Xt+の関数で
ある。
なお、fの変数としてのxi、 xwは、中間ロールシ
フト手段および圧延ロールシフト手段を有する圧延機に
対して適用する。
フト手段および圧延ロールシフト手段を有する圧延機に
対して適用する。
またαは、(2)式に取込まれていない非対称性、例え
ば駆動側と作業側の荷重検出器の検出誤差、キャリプレ
ーシラン時のレベリング圧下位置の誤差および圧延鋼扱
口体の板幅方向の偏熱等である。
ば駆動側と作業側の荷重検出器の検出誤差、キャリプレ
ーシラン時のレベリング圧下位置の誤差および圧延鋼扱
口体の板幅方向の偏熱等である。
すなわちi2+式は、荷m偏差Pdf=Oが、必ずしも
)を延tjA MHzのオフセンター量xl=oである
とは云えないことを示している。
)を延tjA MHzのオフセンター量xl=oである
とは云えないことを示している。
上記(2)式から、成るタイミングで下記(3)式が得
られlことする。
られlことする。
ao= Pdfo −f(xio、xwo、ho、
Wo+ko+++f)X P o X S dfo −
−−−−−−(31次に、オフセンターmxe:xβ0
0とする場合を考えると、この場合のレベリング圧下量
置は、下記(4)式にて与えられる。
Wo+ko+++f)X P o X S dfo −
−−−−−−(31次に、オフセンターmxe:xβ0
0とする場合を考えると、この場合のレベリング圧下量
置は、下記(4)式にて与えられる。
従って、上記(3)式、(4)式から、圧延鋼板のオフ
センター量を修正するのに必要なレベリング圧下位置修
正量ΔSatは、下記(5)式にて与えられる。
センター量を修正するのに必要なレベリング圧下位置修
正量ΔSatは、下記(5)式にて与えられる。
ΔS 、1 f = S d f ’ −S d f
o−−−−−−−−−−−ff1l上記(5)式のレ
ベリング圧下位置修正9ΔSdfにより、圧延鋼板のオ
フセンターを修正する。
o−−−−−−−−−−−ff1l上記(5)式のレ
ベリング圧下位置修正9ΔSdfにより、圧延鋼板のオ
フセンターを修正する。
「実施例」
第4図は、熱間連続圧延機のスタンドを示し、(1)は
上下の圧延ロール、(2)は上下の中間ロール、(3)
は上下のバソクアフプロールであって、各スタンドの出
側に設置された蛇行量検出装置4により圧延鋼板Sの蛇
行量(オフセンター量)を測定するようにしである。
上下の圧延ロール、(2)は上下の中間ロール、(3)
は上下のバソクアフプロールであって、各スタンドの出
側に設置された蛇行量検出装置4により圧延鋼板Sの蛇
行量(オフセンター量)を測定するようにしである。
第5図は、第4図に、示す前段スタンドにおける圧延鋼
!Fisの絞り込み防止方法の本発明実施例を示すブロ
ック図であって、mi記蛇行9検出装置4によりより定
された圧延鋼板Sの蛇行量検出イ・へは、演算装置5へ
伝送される。
!Fisの絞り込み防止方法の本発明実施例を示すブロ
ック図であって、mi記蛇行9検出装置4によりより定
された圧延鋼板Sの蛇行量検出イ・へは、演算装置5へ
伝送される。
前記演算装置5には、前記(2)式の具体的な形が記憶
されている。
されている。
前記演算装置85では、伝送された前記蛇行検出値によ
り、(3)式、(4)式、(5)式を用いて、圧SL
iWI I及Sのオフセンター量を0とするのに必要、
;レベリング圧下位置修正量ΔSdfを演算する。
り、(3)式、(4)式、(5)式を用いて、圧SL
iWI I及Sのオフセンター量を0とするのに必要、
;レベリング圧下位置修正量ΔSdfを演算する。
演算されたレベリング圧下位置修正量ΔSdrを二分し
て、互いに反対方向の圧下設定値に修正を加え、この修
正された各圧下設定値を、作業側圧下制御装置(圧下位
置検出装置も含む)6と、駆動側圧下制御装置(圧下位
置検出装置も含む)7にそれぞれ伝送する。
て、互いに反対方向の圧下設定値に修正を加え、この修
正された各圧下設定値を、作業側圧下制御装置(圧下位
置検出装置も含む)6と、駆動側圧下制御装置(圧下位
置検出装置も含む)7にそれぞれ伝送する。
前記修正された各圧下設定値の伝送タイミングは、作業
側の荷重検出器8と、駆動例の荷重検出器9とによる前
段スタンドのオフ信号およびIE jEスケジュール(
各スタンドの圧下量とロール回転数)により決定される
。
側の荷重検出器8と、駆動例の荷重検出器9とによる前
段スタンドのオフ信号およびIE jEスケジュール(
各スタンドの圧下量とロール回転数)により決定される
。
そして前記各圧下制御装置6.7は、修正された各圧下
設定値により圧下位置制御を行う。
設定値により圧下位置制御を行う。
なお、10は、上下の圧延ロール1の各シフト装置(シ
フト位置検出装置も含む)、11は、上下の中間ロール
2の各シフト装置(シフト位置検出装置も含む)である
。
フト位置検出装置も含む)、11は、上下の中間ロール
2の各シフト装置(シフト位置検出装置も含む)である
。
「発明の効果」
以上述べた如く、本発明は、熱間連続圧延機の各スタン
ド出側における圧延鋼板の蛇行量検出値と、予め実験的
に求めた蛇行量、ロールシフト位置、圧延鋼板寸法、圧
延荷重、レベリング圧下量の関係実験式とに基づき、圧
延基準時と、蛇行量ゼロの圧延状態時とにおける補正誤
差およびレベリング圧下位置修正量を演算し、このレベ
リング圧下位置修正量の演算値により、蛇行制御を行う
ので、所謂フィードフォワード圧下位置修正制御であり
、従来のフィードバック圧下位置修正制御と異なって、
圧l!鋼板のオフセンターを確実になくすことができ、
絞り込み事故の発生を防止でき
ド出側における圧延鋼板の蛇行量検出値と、予め実験的
に求めた蛇行量、ロールシフト位置、圧延鋼板寸法、圧
延荷重、レベリング圧下量の関係実験式とに基づき、圧
延基準時と、蛇行量ゼロの圧延状態時とにおける補正誤
差およびレベリング圧下位置修正量を演算し、このレベ
リング圧下位置修正量の演算値により、蛇行制御を行う
ので、所謂フィードフォワード圧下位置修正制御であり
、従来のフィードバック圧下位置修正制御と異なって、
圧l!鋼板のオフセンターを確実になくすことができ、
絞り込み事故の発生を防止でき
第1図は荷重偏差と圧延荷重との関係を示すグラフ、第
2図は荷重偏差とレベリング圧下量との関係を示すグラ
フ、第3図はftm偏差と圧延鋼板のオフセンター量と
の関係を示すグラフ、第4図は本発明方法を適用した熱
間連続圧延機のスタンドの出側に蛇行量検出装置を設置
した例を示す説明図、第5図は本発明方法の実施例を示
すブロック図である。 l・・・圧延ロール、2・・・中間ロール、3・・・バ
ー/クアソプロール、4・・・蛇行量検出装置、5・・
演算装置、6・・・作X full圧下制圧下制置1装
置・・駆動1ull圧王制御装置、8・・・作業測荷巾
検出器、9・・・駆動11J’l萄m検出器、10・・
・圧延ロールのシフト装置、It・・・中間ロールのシ
フト装τ、S・・圧延鋼板 出1tf1人 川崎製鉄株式会社 −・−1′、+執 代理人 弁理士 今 岡 良 夫・ 1第1図
第2図 斥尖≦イ5ゝ室P レベ°りンク°
圧下童≦tif第3図
2図は荷重偏差とレベリング圧下量との関係を示すグラ
フ、第3図はftm偏差と圧延鋼板のオフセンター量と
の関係を示すグラフ、第4図は本発明方法を適用した熱
間連続圧延機のスタンドの出側に蛇行量検出装置を設置
した例を示す説明図、第5図は本発明方法の実施例を示
すブロック図である。 l・・・圧延ロール、2・・・中間ロール、3・・・バ
ー/クアソプロール、4・・・蛇行量検出装置、5・・
演算装置、6・・・作X full圧下制圧下制置1装
置・・駆動1ull圧王制御装置、8・・・作業測荷巾
検出器、9・・・駆動11J’l萄m検出器、10・・
・圧延ロールのシフト装置、It・・・中間ロールのシ
フト装τ、S・・圧延鋼板 出1tf1人 川崎製鉄株式会社 −・−1′、+執 代理人 弁理士 今 岡 良 夫・ 1第1図
第2図 斥尖≦イ5ゝ室P レベ°りンク°
圧下童≦tif第3図
Claims (1)
- 鋼板の熱間連続圧延において、圧延機出側における圧延
鋼板の蛇行量検出値と、予め実験的に求めた蛇行量、ロ
ールシフト位置、圧延鋼板寸法、圧延荷重、レベリング
圧下量の関係実験式とに基づき、圧延基準時と、蛇行量
ゼロの圧延状態時とにおける補正誤差およびレベリング
圧下位置修正量を演算し、このレベリング圧下位置修正
量の演算値により蛇行制御を行うことを特徴とする熱間
連続圧延における圧延鋼板の絞り込み防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-156167A JPH012712A (ja) | 1987-06-23 | 熱間連続圧延における圧延鋼板の絞り込み防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-156167A JPH012712A (ja) | 1987-06-23 | 熱間連続圧延における圧延鋼板の絞り込み防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642712A JPS642712A (en) | 1989-01-06 |
| JPH012712A true JPH012712A (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=
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