JPH01273678A - チタンクラッド鋼の溶接方法 - Google Patents
チタンクラッド鋼の溶接方法Info
- Publication number
- JPH01273678A JPH01273678A JP10257588A JP10257588A JPH01273678A JP H01273678 A JPH01273678 A JP H01273678A JP 10257588 A JP10257588 A JP 10257588A JP 10257588 A JP10257588 A JP 10257588A JP H01273678 A JPH01273678 A JP H01273678A
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- Japan
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- titanium
- clad steel
- welding
- titanium clad
- steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチタンクラッド鋼の溶接に係り、特に片側１方
向からの溶接が要求される小径管等に好適なチタンクラ
ッド鋼の溶接方法に関するものである。
向からの溶接が要求される小径管等に好適なチタンクラ
ッド鋼の溶接方法に関するものである。
従来のチタンクラッド鋼の溶接は、チタンクラッド鋼の
合材を削り取り、チタンクラッド鋼の母材である炭素鋼
部を溶接した後、チタンクラッド鋼の合材を削り取った
部分に、チタン又は銅の埋め板を入れ、該埋め板部分を
チタン板で覆う構造としていた。該構造はチタンクラッ
ド鋼の合材側からの溶接が必要となり、小径管の場合に
はスペース的な問題から管内面での溶接ができないため
、該構造は採用できなかった。更に、第２図に、従来の
チタンクラッド鋼の円周溶接部を示す。チタンクラッド
鋼はチタンクラッド鋼母材１とチタンクラッド鋼台材２
とからなり、該溶接部は内面側からチタンクラッド鋼合
材２をおのおの削り取り、外面側からチタンクラッド鋼
母材ｌ同士を溶接して母材溶接ｓ４を形成し、該母材溶
接部との間に空洞部７を形成するように内面側から当て
板（チタン板）６をチタンクラッド鋼台材２におのおの
溶接するｍ造としていた。
合材を削り取り、チタンクラッド鋼の母材である炭素鋼
部を溶接した後、チタンクラッド鋼の合材を削り取った
部分に、チタン又は銅の埋め板を入れ、該埋め板部分を
チタン板で覆う構造としていた。該構造はチタンクラッ
ド鋼の合材側からの溶接が必要となり、小径管の場合に
はスペース的な問題から管内面での溶接ができないため
、該構造は採用できなかった。更に、第２図に、従来の
チタンクラッド鋼の円周溶接部を示す。チタンクラッド
鋼はチタンクラッド鋼母材１とチタンクラッド鋼台材２
とからなり、該溶接部は内面側からチタンクラッド鋼合
材２をおのおの削り取り、外面側からチタンクラッド鋼
母材ｌ同士を溶接して母材溶接ｓ４を形成し、該母材溶
接部との間に空洞部７を形成するように内面側から当て
板（チタン板）６をチタンクラッド鋼台材２におのおの
溶接するｍ造としていた。
なお、この種の装置として関連するものには例えば特開
昭６０−１０８１７０号が挙げられる。
昭６０−１０８１７０号が挙げられる。
上記従来技術はｌｊ−径管等、管内面側からの溶接につ
いて配慮がされておらず、小径管のチタンクラッド鋼は
溶接できないので使用できなかった。
いて配慮がされておらず、小径管のチタンクラッド鋼は
溶接できないので使用できなかった。
従って、小径管にチタンを使用する場合にはチタン無垢
材を使用する必要があり、特に圧力および温度の高い仕
様を満足する管は管の肉厚が厚くなるため、チタン無垢
材を使用した場合、材料コストが高くなり非常に不経済
となる課題があった。
材を使用する必要があり、特に圧力および温度の高い仕
様を満足する管は管の肉厚が厚くなるため、チタン無垢
材を使用した場合、材料コストが高くなり非常に不経済
となる課題があった。
本発明の目的は、小径管のチタンクラッド鋼の溶接を可
能にするチタンクラッド鋼の溶接方法を提供することに
ある。
能にするチタンクラッド鋼の溶接方法を提供することに
ある。
上記目的は、チタンクラッド鋼の小径管の外面側から、
チタンクラッド鋼母材（炭素鋼母材）を削りとり、チタ
ンクラッド鋼合材同士を外面側から溶接した後に、該合
材溶接部とチタンクラフト鋼合材とを覆うような炭素鋼
の信で金を用い、該捨て金とチタンクラッド鋼母材との
王者を溶接することにより、達成される。
チタンクラッド鋼母材（炭素鋼母材）を削りとり、チタ
ンクラッド鋼合材同士を外面側から溶接した後に、該合
材溶接部とチタンクラフト鋼合材とを覆うような炭素鋼
の信で金を用い、該捨て金とチタンクラッド鋼母材との
王者を溶接することにより、達成される。
チタンと炭素鋼との異材の溶接はできないため。
まず、チタンクラッド鋼の外面側から、チタンクラッド
鋼母材をチタンクラッド鋼合材面まで削り取り、チタン
クラッド合材同士（チタンとチタン）を溶接接合する。
鋼母材をチタンクラッド鋼合材面まで削り取り、チタン
クラッド合材同士（チタンとチタン）を溶接接合する。
次に、チタンクラッド鋼母材である炭素鋼と同じ材質の
捨て金を合材溶接部の上に設け、炭素鋼同士を溶接する
。酊記捨て金は母材同士を溶接時、チタンクラフト鋼合
材（チタン）と母材とを隔離するために用い、母材同士
の溶接を行っても捨て金があるため、チタンを巻き込む
ことがない。
捨て金を合材溶接部の上に設け、炭素鋼同士を溶接する
。酊記捨て金は母材同士を溶接時、チタンクラフト鋼合
材（チタン）と母材とを隔離するために用い、母材同士
の溶接を行っても捨て金があるため、チタンを巻き込む
ことがない。
従って、この方法によりチタンと炭素鋼とが混溶される
ことを防止でき、外面側の一方向からチタンクラッド鋼
の溶接が可能となる。
ことを防止でき、外面側の一方向からチタンクラッド鋼
の溶接が可能となる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。チタ
ンクラッド鋼は、１のチタンクラッド鋼母材と２のチタ
ンクラフト鋼合材（チタン）とが規格剪断応力値以上で
、クラプディングされている鋼材である。
ンクラッド鋼は、１のチタンクラッド鋼母材と２のチタ
ンクラフト鋼合材（チタン）とが規格剪断応力値以上で
、クラプディングされている鋼材である。
第１図は、小径管の円周方向の溶接部断面図である。図
において、溶接部は５のチタンの合材（同村）溶接部と
、４の母材（同材）溶接部、および３の捨て金とからな
る。溶接手順は、！のチタンクラッド鋼母材を外面から
チタンクラッド鋼合材２面まで削り込み、２のチタンク
ラフト鋼合材 ・同士を外面側から溶接後、母材（炭素
鋼）と同村の捨て金３を堆り付けた後、チタンクラッド
鋼母材ｌを外面側から溶接する。従って、母材溶接部４
と捨て金３とチタンクラッド鋼母材ｌおよび、チタンク
ラフト鋼合材２と合材溶接部５とはそれぞれ溶接される
が捨て金３があるため、母材溶接部４とチタンクラフト
鋼合材２または合材溶接部５が溶着することはない。
において、溶接部は５のチタンの合材（同村）溶接部と
、４の母材（同材）溶接部、および３の捨て金とからな
る。溶接手順は、！のチタンクラッド鋼母材を外面から
チタンクラッド鋼合材２面まで削り込み、２のチタンク
ラフト鋼合材 ・同士を外面側から溶接後、母材（炭素
鋼）と同村の捨て金３を堆り付けた後、チタンクラッド
鋼母材ｌを外面側から溶接する。従って、母材溶接部４
と捨て金３とチタンクラッド鋼母材ｌおよび、チタンク
ラフト鋼合材２と合材溶接部５とはそれぞれ溶接される
が捨て金３があるため、母材溶接部４とチタンクラフト
鋼合材２または合材溶接部５が溶着することはない。
本実施例によれば、外面側からのみの溶接が可能となり
、小径管のように内面側から溶接できない場合にも適用
できるので、チタン無垢材は不要となり、材料費が大巾
に低減できる効果がある。
、小径管のように内面側から溶接できない場合にも適用
できるので、チタン無垢材は不要となり、材料費が大巾
に低減できる効果がある。
また、外面側の一方向のみから溶接できるので、溶接施
行時の作業能率が向上する効果がある。
行時の作業能率が向上する効果がある。
本発明によれば、外面側の一方向から溶接可能となり、
小径管のチタンクラッド鋼の溶接が可能になるので、小
径管のチタンクラッド鋼が採用できる効果がある。
小径管のチタンクラッド鋼の溶接が可能になるので、小
径管のチタンクラッド鋼が採用できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例のチタンクラッド鋼の溶接部
の断面図、第２図は従来のチタンクラッド鋼の溶接部の
断面図である。
の断面図、第２図は従来のチタンクラッド鋼の溶接部の
断面図である。
Claims (1)
- １、チタンを合せ材、炭素鋼を母材としたチタンクラッ
ド鋼の溶接方法において、チタンクラッド鋼の溶接部の
母材を削除し、該削除した母材側からチタン同士を溶接
後、該溶接した合材溶接部上にチタン部を覆うような形
状で母材と同材質の部材を用いて母材同士を溶接するこ
とを特徴とするチタンクラッド鋼の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257588A JPH01273678A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | チタンクラッド鋼の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257588A JPH01273678A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | チタンクラッド鋼の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273678A true JPH01273678A (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=14331026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10257588A Pending JPH01273678A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | チタンクラッド鋼の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273678A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058044A (ja) * | 1991-01-22 | 1993-01-19 | Jgc Corp | クラツド鋼板の溶接方法 |
| US5265790A (en) * | 1993-03-05 | 1993-11-30 | Exxon Research & Engineering Company | Method for joining bi-metallic tubulars and a bi-metallic tubular weld configuration |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP10257588A patent/JPH01273678A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058044A (ja) * | 1991-01-22 | 1993-01-19 | Jgc Corp | クラツド鋼板の溶接方法 |
| US5265790A (en) * | 1993-03-05 | 1993-11-30 | Exxon Research & Engineering Company | Method for joining bi-metallic tubulars and a bi-metallic tubular weld configuration |
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