JPH012736A

JPH012736A - プレス加工装置

Info

Publication number: JPH012736A
Application number: JP62-157904A
Authority: JP
Inventors: 米山　茂夫
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Filing date: 1987-06-26
Publication date: 1989-01-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この弁明は素材から部品を打抜くとぎにその素材にパン
チと逆方向の力を与える逆板押え体を備えたプレス加工
装置に関する。

（従来の技術）一般に、プレス加工装置は、周知のように打抜き孔が穿
設されたグイと、このダイの打広き孔に対して進退駆動
されるパンチとを有し、上記ダイ上にｉｌｌされたプレ
ート状の素材から部品を打抜き成形するようになってい
る。しかしながら、素材から単にグイとパンチとで部品
を打抜く構造であると、打抜き時に上記素材に破断が生
じ、良好な扱き面が得られないということがある。

そこで、そのような問題を除去するために、グイとパン
チとで素材から部品を打抜くときに、上記ダイ上に載置
された素材を仮押え体によって押えるとともに、その部
品となる部分を逆板押え体によって上記パンチと逆方向
の力で押えることにより、良好な扱き面を得ることがで
きるようにした、いわゆるファインブランキング法が用
いられる。ファインブランキング法によれば、確かに破
断のない良好な抜き面を１することができる。しかしな
がら、ファインブランキング法を用いても、素材から部
品を打１友く際には素材の周辺部にだれが生じることが
避けられない。そのため、たとえば部品が第５図に示す
ように歯車やラックなどのようないわゆる歯形部品ａで
あると、その歯すの先端部に第６図に示すようなだれＣ
が生じることになる。そのため、歯形部品ａ相互を歯合
させたとき、それらの接触面積が減少し、歯形部品ａと
しての性能をＩ「持することができないという問題が生
じる。

（発明が解決しようとする問題点）このように、従来のプレス加工装置においては、素材か
ら打抜かれた部品の周辺部にだれが生じるのを防止する
ことができなかった。

この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、素材から部品を打抜いたときに、そ
の部品の周辺部にだれが生じるのをなくすことができる
ようにしたプレス加工装置を提供することにある。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段及び作用）上記問題点を
解決するためにこの発明は、ダイ上に載置された素材か
らパンチで部品を打ｉｆｆ　＜ときに、この素材の打抜
かれる箇所を逆板押え体によって上記パンチと逆方向の
力で押えるプレス加工装置において、上記逆板押え体に
は上記素材から打抜かれる部品の周辺部と対応する箇所
に上記周辺部に沿ってくぼみを形成する凸部を設ける。

そして、この逆板押え体の凸部によって部品の周辺部に
だれが生じるのをなくすようにした。

（実施例）以下、この発明の一実施例を第１図乃至第４図を参照し
て説明する。第１図に示すプレス加工装置は装置本体１
を有する。この装置本体１の上面には打広き孔２が穿設
されたダイ３が取付ｔプ固定されている。このダイ３の
上方には、その打抜き孔２と対応して上下駆動されるパ
ンチ４が配設されている。また、上記ダイ３の上面には
上記パンチ４に連動して上下動する板押え体５が設けら
れている。この板押え体５は、上記パンチ４が下降して
上記ダイ３上に載置されたプレート状の素材６にプレス
加工をするとき、上記素材６を上記ダイ３の上面とで挟
持するようになっている。なお、上記ダイ３の打突き孔
２とポンチ４との断面形状は６ｇｌ巾状をなしている。

したがって、上記ダイ３とパンチ４とによって上記素材
６から部品として歯車７がプレス加工されるようになっ
ている。

上記装置本体１には、上記ダイ３の打法き孔２と対応す
る部位に逃げ孔８が？Ｊ設されている。この逃げ孔８に
は逆板押え体９がスライド自在かつ図示せぬばね体によ
って弾性的に保持されている。

この逆板押え休８は上記ダイ３上に載置された素材６が
パンチ４によってプレス加工されるときに、その素材６
を上記パンチ４と逆方向の力で弾性的に支えるようにな
っている。この逆板押え体９は上記打１友き孔２やパン
チ４と同様に断面形状か歯車状をなしている。つまり、
逆板押え体９の周辺部には歯車７の歯と対応する多数の
歯形部１１が形成されていて、これら歯形部１１の上端
には歯形部１１よりもわずかに小さく、この歯形部１１
に；ａう凸部１２が形成されている。

つぎに、上記構造のプレス加工装置によって歯車７をプ
レス加工する場合について説明する。まず、ダイ３上に
素材６を供給したならば、パンチ４を下降させる。する
と、このパンチ４の下降に板押え体５が連動するから、
これによってｙＡＡＣ３ダイ３とで挟圧される。ついで
、パンチ４が索材６をせん断しながら打抜き孔２に入り
込むことによってその素材６から歯車７がプレス加工さ
れることになる。

素材６から歯車７が打１友き加工される際、その素材６
の下面側に逆板押え体９が弾性的に圧接し、その索材６
の歯＄７が打広かれろ部分に上記パンチ４と逆方向の力
を加えることになる。つまり、ファインブランキング法
によって索材６から歯車７が打抜かれるから、その歯車
７にはｖＩ断面が生じることがなく、良好なせん断面と
なる。

また、このようにしてプレス加工される歯車７の歯部７
ａの下面には上記逆挿え体９の１而に形成された凸部１
２が圧接する。すると、この凸部１２によって上記歯部
７ａの下面に０１３図と第４図に示すように凹部１３が
形成されるから、それによって凹部１３とほぼ同じ吊の
材料が上記凹部１３の周辺部に逃げることになる。した
がって、その材料の一部は歯部７ａの先端側にも逃げる
ことになるから、それによって上記歯部７ａの先端部に
だれが生じるのを防止することができる。

なお、上記一実施例ではプレス加工される部品として歯
車を挙げたが、ラックなど歯を有する他の歯形部品であ
ってもよく、さらには歯のない部品でもよく、その点は
なんら限定されるものでなく、要はプレス加工で作られ
る全ての部品に適用することができる。

［発明の効果］以上述べたようにこの発明は、プレス加工時に、素材に
パンチと逆方向の力を加えるための逆板押え体を備えた
プレス加工装置において、上記逆板押え体には、上記素
材から打抜かれる部品の周辺部と対応する箇所に凸部を
設けるようにした。

したがって、この凸部により上記部品に四部が形成され
、その分だけ材料が周囲に逃げるので、それによって上
記部品の周辺部にだれが生じるのをなくすことができる
という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す装置全体の概略図、
第２図は同じく逆挿え体の一部分の斜視図、第３図は同
じくプレス加工された部品としての歯車の一部分の斜視
図、第４図は同じく第３図■−ＩＶ線に沿う断面図、第
５図は従来のプレス加工によって形成された歯車の一部
分の平面図、第６図は同じく第５図Ｖｌ−Ｖｌ線に沿う
断面図である。３・・・ダイ、４・・・パンチ、５・・・仮押え体、６
・・・素材、７・・・歯車（部品）、９・・・逆板押え
体、１２・・・凸部。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図第４図第６図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ダイ上に載置された素材からパンチで部品を打抜
くときに、この素材の打抜かれる箇所を逆板押え体によ
つて上記パンチと逆方向の力で押えるプレス加工装置に
おいて、上記逆板押え体には上記素材から打抜かれる部
品の周辺部と対応する箇所に上記周辺部に沿ったくぼみ
を形成する凸部が設けられていることを特徴とするプレ
ス加工装置。
（２）上記部品は歯形部品であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のプレス加工装置。