JPS6054300A - プログレッシブプレス加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一台のプレス型に多数のポンチおよびダイ
を設【ノ、多数のプレス■稈を一度のプレス加工で行な
うことが可能なプログレッシブプレス加工法に関りるも
のである。

従来のこの種のプログレッシブプレス加工法について第
１図〜第７図に基づいて説明する。

第１図はプログレッシブプレス型を承りものであり、板
状のワークＷは下型１上を左から右へ図外のワーク送り
装置により送られる。そして、このプログレッシブプレ
ス型には第１図の左から右へ次のように各加工をｍ−５
まためのポンチ、ボタンダイ等が配設されている。

（１）　パイロット孔加工 パイロット孔用ポンチ３が昇険自在の上ホルダ５から垂
設されたポンチ小ルダアにｉ着され、パイロット孔用ポ
ンチ３の下方にはパイロツ１へ孔用ボタンダイ９が、下
車ルダ１１上に配設されたタイボルダ１３に装着され゛
（いる。

（２）　ロケ−１〜 パイロット孔用ポンチ３のワーク送りｈ向側の上ホルダ
５にはパイロットビン１５が垂設されており、このパイ
ロットビン１５の下方の下車ルダ１１上に設けたタイボ
ルダ１７には、パイロットビン１５の逃げ孔１９が穿設
されている１゜（３）　スリット用孔加工 パイロットビン１５の更にワーク送り方向側には、スリ
ラド接合孔用ポンチ２１が上ホルダ５に垂設されたポン
チホルダ２３に装着されている。

そして、スリット接合孔用ボンデ２１の下方のダイホル
ダ１７には、スリット接合孔用ボタンダイ２５が設（）
られている。

（４）　スリット加工 更に、スリット接合孔用ポンチ２１のワーク送り方向側
の上ボルダ５に垂設されたポンチホルダ２７に、スリッ
ト加工用ポンチ２９が装着されて（〈る。ぞして、この
スリット加工用ポンチ２９の下方のダイホルダ１７に、
スリット加工用ボタンダイ３７が段重）られている。

（５）　フランジ加工 前記スリット加工用ポンチ２９のワーク送り方向側の上
ボルダ５には、曲げ加工用型３２としてのパッド３３が
垂設され、下ホルダ１１上に曲げ加工用型３２としての
ボンデ３５が配設されている。なａ３、上ホルダ５に取
（ｔ　ｋｊたフランジダイは省略しＣあるが、前記ポン
チ３５と共動して、ワ一りＷの両側を、下方に曲げる。

（６）　切り離し加工 更に、曲げ加工用型３２のワーク送り方向側の上ホルダ
５に垂設されたポンチホルダ３７には、切離しスリット
加工用ポンチ３９が装着され−Ｃいる。そして、この切
離しスリット加工用ポンチ３９の下方の下ホルダ１１上
に配設されたダイホルダ４１には、切離しスリット加工
用ダイ４３が装着されている。

以上のような従来のブｌ」ブレラシブプレス型によるプ
ログレッシブプレス加工法の作用を説明する。第２図は
このプレス型によるプレス−Ｌ程品で、第３図は完成品
である。

ワークＷが図外のワーク送り装置により第１図の左側か
らプログレッシブプレス型に送られる。

そして、ワークＷがパイロット孔用ボンデ３とパイロッ
ト孔用ボタンダイ９との間に入り込み、所定の位置まで
ワークＷが送られたら土ホルダ５の下降により第２図の
パイロンｌ−７Ｌ　Ａが加工される。

バイロン１〜孔Ａが加工されたら上ホルダ５が上ｙＩシ
、ワークＷはスリット接合孔用ポンチ２１とスリン１〜
接合孔用ボタンダイ２５との間に入り込み、」上ホルダ
５が下降することでスリット接合孔Ｂが加工される。

次に、スリット接合孔Ｂが加工されたら上ボルダ５が上
昇し、ワークＷは第１図で順次右方向に送られＣ１スリ
ット加工用ポンチ２９とスリット加工用ボタンダイ３１
とでスリットＣが、図外のフランジダイとボンデ３５と
で曲げ加工部りが、ぞしη切離しスリン１〜加工用ポン
チ３９と切離しスリン１−加工用ダイ４３とで切離しス
リットＥが、パイ［Ｊツト孔Ａおよびスリット接合孔Ｂ
が加工されたときと略同様にしＣそれぞれ加工されて、
第３図の完成品Ｆができる。

このようにして、ワークＷが順次図外のワーク送り装置
により送られる毎にプログレッシブプレス型で完成品Ｆ
ができ上る。

以上のような従来のプログレッシブプレス型によるプ［
１グレツシブプレス加工法では、第２図にお（〕るスリ
ットＣの加工時に発生するスクラップの幅ａ１あるいは
切離しスリットＥの加工時に発生ずるスクラップの幅ａ
が存在り゛る。このため、完成品Ｆの幅すを得るために
はワークＷの幅はａ十す必要となり、スクラップの幅ａ
の分だ【プワークの歩留低下となっている。

また、他の従来例として前記スリット幅をケ１］とす“
べく、ノツチ加工を施すものもあるが、これを第４図〜
第７図を用いて説明り“る。第４図は１０グレツシブプ
レス型を示づもので、第１図と略同様に板状のワークＷ
は、図外のワーク送り装置により左から右へ送られる。

なＪ５、第１図と同一部分は同一符号をイリして説明を
簡略化り゛る。

第４図のスリット接合孔用ポンチ２１のワーク送り方向
側の上ホルダ５には、ノッヂ加二［用型４４としてのノ
ツチ加工用上刃４５が垂設され、このノツチ加工用上刃
４５とでワークＷに対しノツチ加工するノツチ加工用型
４４とし−Ｃのノツチ加工用上刃４７が、下ホルダ１１
上のホルダ４９に装着されている。

そして、ノツチ加工用上刃４５のワーク送り方向側の上
ホルダ５側Ｊ３よび上ホルダ１１側には、第１図と略同
様なパッド３３および曲げ加工用ポンチ３５がそれぞれ
段重ノられ′Ｃいる。更に、曲げ加工用ポンチ３５のワ
ーク送り方向側の上ホルダ５には、切１Ｉｌｌ　シ加工
用上刃５１が垂設され、この切離し加工用上刃５１とで
ワークＷに対し切離し加］ニする切離し加工用下刃５３
が、上ホルダ１１」−のホルダ５５に装着されている。

その他の構成要素は第１図と略同様である。

以上のような従来のプログレッシブプレス型によ４プロ
グレツシブプレス加工法の作用を説明Ｊる。第５図およ
び第６図はこのプレス型によるプレス工程品の平面図お
よび正面図で、第７図はこのプレス型による完成品であ
る。

このプレス型による場合も第１図のときと略同様に、ワ
ークＷが図外のワーク送り装置により第４図の左側から
プログレッシブプレス型に送られる。そして、ワークＷ
は第１図のときと略同様に、パイロワ１〜孔Ａおよびス
リット接合孔Ｂがそれぞれ加工される。

パイロット孔Ａおよびスリット接合孔８が加工されたら
、ワークＷが順次法られるｉｏにノツチ加工用上刃４５
とノツチ加工用下刃４７とでノツチ加■部Ｇが、図外の
フランジダイと曲げ加工用ポンチ３５とで曲げ加工部り
が、切離し加工用上刃５１と切離し加工Ｉす下刃５３と
で切離し加」二部１−１が、第７図のときと略同様にし
て十ホルダ５の一ド降により、それぞれ加工されて第７
図の完成品Ｊができる。

このようにして、ワークＷが順次図外のワーク送り装置
により送られる毎にプログレッシングプレス型で完成品
Ｊがぐき上がる。

以上のような従来のプログレッシブプレス型によるプロ
グレッシブプレス加工法では、フランジ加工において曲
げ加工部りを加工した後、図外のフランジダイを上昇さ
Ｌるとぎ、フランジダイの左側面がワークＷのノツチ加
］］部Ｇの破断面を擦るため、バリ屑Ｋが発ＩＴＪる。

イしく、これをノツチ加工後ると、バリ屑Ｋを巻ぎ込む
！こめ加工圧痕［が発生する。

よた、この場合第５図に示づように第２図に示されてい
るようなスリットＣおよび切離しスリットＵが存在しな
いため、曲げ加工部りが連続して加二［されると、後か
ら曲げられた曲げ加工部りの端部が、それより一工程前
に曲げられた曲げ加工部りの端部に重なることによって
変形部Ｍが形成され゛（しまう。

この発明は上記のような従来の問題点に鑑み創案された
もので、ワークの歩留低下を防ぎ、且つバリ屑発住によ
る製品への圧痕発生を防ぐと共に曲、げ加工部の端部に
おける重なりによる変形を防ぐことを可能にしたプログ
レッシブプレス加工法を提供Ｊ−ることを目的と丈るも
のである。

この目的を達成りるためにこの発明は、プログレッシブ
プレス加工法において、スリット加工あるいはノツチ加
コニに先だってワークのスリット加工あるいはノツチ加
工位置にエンボス加工を施し、スリッｈ　ｈｌｌ　Ｉあ
るいはノツチ加工後、前記エンボスを略平坦にづるフラ
ット加工を施り゛ようにしたものである。

以下、第８図〜第１１図に基づいて、この発明の一実施
例を詳細に説明りる。なお、従来例と同一部分は同一符
号を付して説明を簡略化する。

なお、ここで述べるノツチ加１は、幅の狭いスリット加
工も含むものとする。

第８図のスリット接合孔用ボンデ２１のワーク送り方向
側の上ホルダ５には、エンボス用型５７としての１ンボ
スダイ５９が垂設され、＝１ンボスダイ５９の下方の■
ホルダ１１上には、エンボス用型５７としてのエンボス
ポンチ６１が装着されている。

そして、エンボス用型５７のワーク送り方向側に（よ、
第４図と略同様なノツチ加工用下刃４５ｄ３よびノツチ
加工用下刃４７が配設され“Ｃいる。更に、ノツチ加工
用下刃４５のワーク送り方向側の上ホルダ５には、フラ
ット加工用型６３どしてのフラットダイ６５が垂設され
、フラットダイ６５の下方の上ホルダ１１にはフラット
加工用型６３としてのフラットダイ６７が設【］られて
いる。

フラットダイ６５のワーク送り方向側の１ホルダ５には
、第１図および第４図と略ＩＬ＋１様なパッド３３、図
外のフランジダイが段重ノられており、パッド３３の下
方の下ホルダ１１にはポンチ３５が設【ノられている。

そして、パッド３３の略中央部の１小ルダ５にはパイロ
ットビン６９が垂設され、パイロットビン６９の下方の
ポンチ３５には、パイロン１−ピン６９の逃げ孔７１が
穿設されている。

更に、ｌワーク送り方向側には、第′１図ど略同様な切
離しスリット加工用ポンチ３９および切離しスリット加
工用ダイ４３が設けられている。

、以上のような構成のプログレッシブプレス型において
、ワークＷが図外のワーク送り装置により第８図の左側
からプログレッシブプレス型に送られる。そして、ワー
クＷが順次外から右へ送られるｆ［ｊに、４１１図およ
び第４図の場合と略同様にパイロブ１〜孔Ａおよびスリ
ット接合孔Ｂがそれぞれ加］−２される。

スリット接合孔Ｂが加工されたら上ホルダ５７Ｊ（」−
昇し、ワークＷはエンボスダイ５７と１ンボスボンチ６
１との間に入り込み、下ホルダ５が下降することでエン
ボス加］二部Ｎが加工される。

エンボス加工部Ｎが加工されたら下ホルダ５が」ユ昇し
、ワークＷはノツチ加工用上刃４５とノツチ加工用Ｆ刃
４７とでノツチ加工できる所定の位置まで送られた後、
上ホルダ５が下降りることでノツチ加工部Ｇが加工され
る。

ノツチ加工部Ｇが加工されたら下ホルダ５が上昇し、ワ
ークＷはフランジダイ６５とノラツ１〜ダイ６７との間
に入り込み、上ホルダ５が下降覆ることでエンボス加工
部Ｎが押しつ、Ｓｌされ、ワークＷは送り方向側に伸び
る。

ワークＷのエンボス加工部Ｎが押しつぶされることによ
り、ワークＷが送り方向側に伸びたら土ホルダ５が上胃
し、ワークＷはパッド３３と曲げ加工用ポンチ３５との
間に入り込み、」下ホルダ５が下降することでパイロワ
１〜ピン６９がパイ〔Ｊツ１〜孔Ａを通し−【逃げ孔７
１に挿入されつつ図外のフランジダイで曲げ加工部りが
加工される。

曲げ加二【二部りが加工されたら下ホルダ５５が上シ？
し、ワークＷは切離しスリット加工用ポンチＪ　９と切
離しスリット加工用ダイ４３との間に入り込み、土ホル
ダ５が下降することで切離しスリットＦを加工して完成
品Ｐができる。

このようにしてワークＷが順次図外のワーク送り装置に
より送られる毎に、上ホルダ５が下降することで各ポン
チ等も下降しワークＷに対し略同時にそれぞれの加工を
行なうのである。

以上のようにこの発明では、プログレッシブプレス型に
ノツチ加工用型およびエンボス用型を設け、このエンボ
ス用型でワークＷに対し−で行なわれたエンボス加工部
をプログレッシブプレス型に設置）だフラット加工用型
でフラット加工してワークを伸ばした後、曲げ加工を行
なうにうにした。

したがつ°Ｃ１ワークが伸びた部分を切取ることで完成
品ができるため、ワークの歩留低手を防ぐことが可能と
なった。

また、フラット加工を行なうことによりワークが伸びる
ことでノツチ加工した破ＲＪｉ面が離れるため、曲げ加
工用ポンチによるパリ屑発生ならびに製品へのΣＦ痕発
生も防止り゛ることも可能であると共に、曲げ加］一部
の端部にお【ノる小なりににる変形も防ぐことが可能で
ある。

なお、この発明は前述の実施例に限定されるものではな
く、前述の実施例以外の態様で・も実施しＩＵるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のプログレッシブプレス型の概略図、第
２図および第３図はこのブレスウソにＪ、：る工程品の
平面図および完成品の斜視図、第４１！ＩＩＪ他の従来
例のプログレッシブプレス型σ〕概略図、第５図〜！！
７図はこのプレス型にＪ、る］稈品のゝＩＬ面図、正面
図および完成品の斜視図、第８啄１（まこの発明のプロ
グレッシブプレス型の概略図、４５９図〜第１′１図は
この発明のブレス偽１こＪ、る］、’、　＋Ｗ　＋’ｉ
凸の平面図、正面図および完成品の斜視図１゜（図面の
主要部を表わり旬月の説１す１）４４・・・ノツチ加工
用型　５７・・・１ンノ１クス用型６３・・・フラット
加工用型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板状のワークの送り方向に対し略直交する方向にスリッ
   ト加工あるいはノッヂ加工を行なった後、ワークの送り
   方向に向ってワークの少なくとも左右どちらか一側部に
   対し曲げ加工を行なうプログレッシブプレス加工法にお
   いて、スリン１〜加工あるいはノツチ加■に先だってワ
   ークのスリット加Ｉ＆るいはノツチ加工位置にエンボス
   加工を施し、ス１月ツ１−加工あるいはノッヂ加■後、
   前記エンボスを略平坦にするフラット加工を施すように
   したことを特徴とり゛るプログレッシブプレス加工法。