JPH04274827A - リードフレーム用打ち抜き金型 - Google Patents
リードフレーム用打ち抜き金型Info
- Publication number
- JPH04274827A JPH04274827A JP3576191A JP3576191A JPH04274827A JP H04274827 A JPH04274827 A JP H04274827A JP 3576191 A JP3576191 A JP 3576191A JP 3576191 A JP3576191 A JP 3576191A JP H04274827 A JPH04274827 A JP H04274827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead frame
- punch
- punching
- die
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リードフレーム用打ち
抜き金型に関するものである。
抜き金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりパンチおよびダイからなる打ち
抜き金型を用いて複雑なパターン形状のリードフレーム
を打ち抜きにより製造している。このリードフレームの
打ち抜きが長尺の素材を対象として行なわれる場合は特
に順送り金型を用い、素材を断続的に移行させながら順
次金型を通して例えば５〜１０回に分けて打ち抜くこと
が行なわれる。
抜き金型を用いて複雑なパターン形状のリードフレーム
を打ち抜きにより製造している。このリードフレームの
打ち抜きが長尺の素材を対象として行なわれる場合は特
に順送り金型を用い、素材を断続的に移行させながら順
次金型を通して例えば５〜１０回に分けて打ち抜くこと
が行なわれる。
【０００３】すなわち図４に示されているように、ダイ
１の上に位置させたリードフレーム材料２をストリッパ
３によって固定し、次いでパンチ４を下降させて材料２
を打ち抜くようにしている。なおストリッパ３は材料２
を固定し、打ち抜きの際に材料２が変形するのを防止す
る作用を有している。
１の上に位置させたリードフレーム材料２をストリッパ
３によって固定し、次いでパンチ４を下降させて材料２
を打ち抜くようにしている。なおストリッパ３は材料２
を固定し、打ち抜きの際に材料２が変形するのを防止す
る作用を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では打ち抜き
後のリードフレームのパターン形状が複雑、かつ各リー
ド幅の狭いものが多くなっている最近では例えば図４で
ストリッパ３により材料２を押える長さａが板厚ｂに近
くなることがよくあり、このような場合どうしても材料
２を押えつける力が不足してパンチ４が下がるに従い、
打ち抜き時に作用する剪断応力により図５に示されてい
るように、材料２にねじれが発生することがある。
後のリードフレームのパターン形状が複雑、かつ各リー
ド幅の狭いものが多くなっている最近では例えば図４で
ストリッパ３により材料２を押える長さａが板厚ｂに近
くなることがよくあり、このような場合どうしても材料
２を押えつける力が不足してパンチ４が下がるに従い、
打ち抜き時に作用する剪断応力により図５に示されてい
るように、材料２にねじれが発生することがある。
【０００５】この場合ストリッパ３はプレス機によりバ
ネを通して押えつけられているが、パンチ４の近くは構
造上バネを配置することができないので、材料２を固定
する力が不足しがちである。
ネを通して押えつけられているが、パンチ４の近くは構
造上バネを配置することができないので、材料２を固定
する力が不足しがちである。
【０００６】材料２にねじれが発生すると正しいリード
面位置での寸法が規格外となり、その結果ボンデイング
位置を確保できないなどリードフレームとしての機能を
十分果たせなくなるおそれがある。
面位置での寸法が規格外となり、その結果ボンデイング
位置を確保できないなどリードフレームとしての機能を
十分果たせなくなるおそれがある。
【０００７】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、リードフレーム材料のねじれを容易に修正すること
を可能としたパンチを有するリードフレーム用打ち抜き
金型を提供することを目的とするものである。
り、リードフレーム材料のねじれを容易に修正すること
を可能としたパンチを有するリードフレーム用打ち抜き
金型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、パンチを、
その先端部側面に打ち抜かれたリードフレーム用被加工
材料のねじれを修正するＶ字状の溝を設けて形成するこ
とにより、達成される。
その先端部側面に打ち抜かれたリードフレーム用被加工
材料のねじれを修正するＶ字状の溝を設けて形成するこ
とにより、達成される。
【０００９】
【作用】上記手段を設けたので、パンチを戻せば打ち抜
く際にねじれた材料に溝がひっかかるようになって、初
めと逆のねじれが発生するようになる。
く際にねじれた材料に溝がひっかかるようになって、初
めと逆のねじれが発生するようになる。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
。
。
【００１１】〔実施例１〕図１から図３には本発明の一
実施例が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符
号を付したので説明を省略する。本実施例ではパンチ４
ａを、その側面にＶ字状の溝５を設けて形成した。この
ようにすることにより、パンチ４ａを戻せば打ち抜く際
にねじれた材料２に溝５がひっかかるようになって、初
めと逆のねじれが発生するようになり、リードフレーム
材料２のねじれを容易に修正することを可能としたパン
チ４ａを有するリードフレーム用打ち抜き金型を得るこ
とができる。
実施例が示されている。なお従来と同じ部品には同じ符
号を付したので説明を省略する。本実施例ではパンチ４
ａを、その側面にＶ字状の溝５を設けて形成した。この
ようにすることにより、パンチ４ａを戻せば打ち抜く際
にねじれた材料２に溝５がひっかかるようになって、初
めと逆のねじれが発生するようになり、リードフレーム
材料２のねじれを容易に修正することを可能としたパン
チ４ａを有するリードフレーム用打ち抜き金型を得るこ
とができる。
【００１２】すなわちダイ１の上にリードフレーム材料
２を置き、上からストリッパ３で押さえつけながらその
側面に溝５を設けたパンチ４ａにより材料２を打ち抜く
。パンチ４ａは図２に示されているように、先端から０
．４ｍｍの位置に深さ０．１ｍｍ、６０°のＶ字状の溝
５を形成する。また、金型としては図３に示されている
トランジスタ用リードフレーム６を打ち抜く順送り金型
を用い、パンチ４ａにより図中Ｃ部を打ち抜くのである
。
２を置き、上からストリッパ３で押さえつけながらその
側面に溝５を設けたパンチ４ａにより材料２を打ち抜く
。パンチ４ａは図２に示されているように、先端から０
．４ｍｍの位置に深さ０．１ｍｍ、６０°のＶ字状の溝
５を形成する。また、金型としては図３に示されている
トランジスタ用リードフレーム６を打ち抜く順送り金型
を用い、パンチ４ａにより図中Ｃ部を打ち抜くのである
。
【００１３】打ち抜かれた材料２は図１に示されている
ように、例え打ち抜き時の剪断応力によりねじれが発生
したとしても溝５を設けたパンチ４ａが上方に戻る際に
、溝５にひっかかることにより打ち抜き時と逆にねじら
れ、その結果、ねじれの修正されたリードフレーム６を
製造することができる。
ように、例え打ち抜き時の剪断応力によりねじれが発生
したとしても溝５を設けたパンチ４ａが上方に戻る際に
、溝５にひっかかることにより打ち抜き時と逆にねじら
れ、その結果、ねじれの修正されたリードフレーム６を
製造することができる。
【００１４】打ち抜いた時に材料２にねじれが発生しな
い場合はパンチ４ａの溝５に材料２がひっかからないの
で、余計に変形されることがない。パンチ４ａに形成さ
れる溝５の形状としては他にもいくつか考えられるが、
パンチ４ａが下がる時に材料２が溝５にひっかかっては
いけないことやパンチ４ａが戻る時に材料２を溝５に確
実にひっかけることを考慮して図２に示されているよう
にＶ字状とした。
い場合はパンチ４ａの溝５に材料２がひっかからないの
で、余計に変形されることがない。パンチ４ａに形成さ
れる溝５の形状としては他にもいくつか考えられるが、
パンチ４ａが下がる時に材料２が溝５にひっかかっては
いけないことやパンチ４ａが戻る時に材料２を溝５に確
実にひっかけることを考慮して図２に示されているよう
にＶ字状とした。
【００１５】このように本実施例によれば、リードフレ
ーム用打ち抜き金型はパンチ先端の側面部分にＶ字状の
溝を形成したものであり、打ち抜き時に発生した材料の
ねじれを修正することができる。
ーム用打ち抜き金型はパンチ先端の側面部分にＶ字状の
溝を形成したものであり、打ち抜き時に発生した材料の
ねじれを修正することができる。
【００１６】
【発明の効果】上述のように本発明は、パンチを、その
側面にＶ字状の溝を設けて形成したので、パンチを戻せ
ば打ち抜く際にねじれた材料に溝がひっかかるようにな
って、初めと逆のねじれが発生するようになり、リード
フレーム材料のねじれを容易に修正することを可能とし
たパンチを有するリードフレーム用打ち抜き金型を得る
ことができる。
側面にＶ字状の溝を設けて形成したので、パンチを戻せ
ば打ち抜く際にねじれた材料に溝がひっかかるようにな
って、初めと逆のねじれが発生するようになり、リード
フレーム材料のねじれを容易に修正することを可能とし
たパンチを有するリードフレーム用打ち抜き金型を得る
ことができる。
【図１】本発明のリードフレーム用打ち抜き金型の一実
施例の打ち抜き時の状態を示す縦断側面図である。
施例の打ち抜き時の状態を示す縦断側面図である。
【図２】図１の溝の詳細を示す正面図である。
【図３】図１の金型が適用されるリードフレームの正面
図である。
図である。
【図４】従来のリードフレーム用打ち抜き金型の打ち抜
き時の状態を示す縦断側面図である。
き時の状態を示す縦断側面図である。
【図５】同じく従来の打ち抜き時に材料にねじれが発生
した状態を示す縦断側面図である。
した状態を示す縦断側面図である。
４ａ パンチ
５ 溝
６ リードフレーム
Claims (1)
- 【請求項１】 打ち抜きによりリードフレームを製造
する際に用いるパンチダイ及び前記リードフレーム用被
加工材料を押えるためのストリッパを備えたリードフレ
ーム用打ち抜き金型において、前記パンチは、その先端
部側面に当該パンチによって打ち抜かれたリードフレー
ム用被加工材料のねじれを修正する作用をするＶ字状の
溝が設けられていることを特徴とするリードフレーム用
打ち抜き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3576191A JPH04274827A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | リードフレーム用打ち抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3576191A JPH04274827A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | リードフレーム用打ち抜き金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274827A true JPH04274827A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=12450835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3576191A Pending JPH04274827A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | リードフレーム用打ち抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04274827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879549A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-11-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 模具侧冲孔排出废料的方法 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3576191A patent/JPH04274827A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879549A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-11-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 模具侧冲孔排出废料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3546718B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP3419579B2 (ja) | リードフレームのプレス抜き加工金型 | |
| JP2670013B2 (ja) | ドロー成形方法及びドロー成形装置 | |
| JPH02160125A (ja) | 精密打抜き加工方法 | |
| JPS6252951B2 (ja) | ||
| JP2576645B2 (ja) | Ｉｃリードフレームの製造方法 | |
| JPS6359799B2 (ja) | ||
| JP2800243B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JP3028178B2 (ja) | リ−ド打抜き金型及びリ−ド打抜き方法 | |
| JP2527497B2 (ja) | リ―ドフレ―ムの製造方法 | |
| JP2566873B2 (ja) | 順送り金型のストリッパープレート | |
| JPH0456693B2 (ja) | ||
| JPH11169961A (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPH084845B2 (ja) | リ−ドフレ−ムのプレス加工方法 | |
| JPH0774301A (ja) | 狭ピッチリードフレームの製造方法 | |
| JPH04274828A (ja) | リードフレーム用打抜金型 | |
| KR0123040B1 (ko) | 순송금형의 복합밴딩 방법 | |
| JPH0737428U (ja) | リードフレーム打抜き加工用金型 | |
| JPH0724537A (ja) | リードフレーム打抜き用金型 | |
| JPS63217651A (ja) | リ−ドフレ−ムのプレス加工方法 | |
| JP3588234B2 (ja) | 金型装置およびリードフレームの製造方法 | |
| JPH06310640A (ja) | リード端子形成方法 | |
| JPS5835036A (ja) | 縫合針の製造方法 | |
| JPH06232306A (ja) | リードフレームの製造方法及びこれに用いるプレス成形金型 | |
| JPH0346264A (ja) | 樹脂封止形半導体装置用リードフレームおよびその製造方法 |