JPH01274308A - 導電ペースト組成物 - Google Patents
導電ペースト組成物Info
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- JPH01274308A JPH01274308A JP10227288A JP10227288A JPH01274308A JP H01274308 A JPH01274308 A JP H01274308A JP 10227288 A JP10227288 A JP 10227288A JP 10227288 A JP10227288 A JP 10227288A JP H01274308 A JPH01274308 A JP H01274308A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、スクリーン印刷法などによって基板に印刷さ
れて?I¥極回路等を形成する厚膜用の導電ペースト組
成物に関するものである。
れて?I¥極回路等を形成する厚膜用の導電ペースト組
成物に関するものである。
「従来の技術」
電子部品の高性能化に伴って、セラミックス製基板が広
く利用されている。セラミックス製基板を利用した電子
部品としては、例えばセラミックス多層基板や積層チッ
プコンデンサなどがある。
く利用されている。セラミックス製基板を利用した電子
部品としては、例えばセラミックス多層基板や積層チッ
プコンデンサなどがある。
そしてこれらの電子部品の電極回路等は導電ベーストを
スクリーン印刷することによって形成されている。
スクリーン印刷することによって形成されている。
このように電極回路等を形成する際に用いる導電ペース
ト組成物としては、従来下記第1表に示すようなものが
提供されている。
ト組成物としては、従来下記第1表に示すようなものが
提供されている。
以下余白
第1表
以下余白
「発明が解決しようとする課題」
ところでこれらの導電ペースト組成物は、印刷された後
に焼成されて電極回路とされるが、この導電ペースト組
成物の焼成温度が、セラミックス基板となるグリーンシ
ートの焼成温度と同程度であれば、グリーンシートの焼
成と導電ペースト組成物の焼成を同時に行うことができ
、電子部品の製造コストを低減できる。
に焼成されて電極回路とされるが、この導電ペースト組
成物の焼成温度が、セラミックス基板となるグリーンシ
ートの焼成温度と同程度であれば、グリーンシートの焼
成と導電ペースト組成物の焼成を同時に行うことができ
、電子部品の製造コストを低減できる。
ところがグリーンシートの焼成温度は低温焼結セラミッ
クス製の場合でも約950〜1000℃とかなり高温で
あり、このようなグリーンシートと同時焼成するには金
(Au)−白金(P t)系の導電ペースト組成物を利
用せざるを得なかった。
クス製の場合でも約950〜1000℃とかなり高温で
あり、このようなグリーンシートと同時焼成するには金
(Au)−白金(P t)系の導電ペースト組成物を利
用せざるを得なかった。
しかしながら、このAu−PL系の導電ペースト組成物
は、高価な金属を多量に使用しているため価格が高く、
しかも比抵抗が大きいという問題があった。
は、高価な金属を多量に使用しているため価格が高く、
しかも比抵抗が大きいという問題があった。
これに対して、安価で比抵抗の小さな銀(Ag)系の導
電ペースト組成物は焼成温度が低く、グリーンシートと
同時焼成することができない問題が。
電ペースト組成物は焼成温度が低く、グリーンシートと
同時焼成することができない問題が。
あった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、安価で比抵
抗が小さくしかもグリーンシートと同時焼成できる程度
の高い焼成温度を有する導電ペースト組成物を提供する
ことを目的とする。
抗が小さくしかもグリーンシートと同時焼成できる程度
の高い焼成温度を有する導電ペースト組成物を提供する
ことを目的とする。
「課題を解決するための手段」
請求項1の導電ペースト組成物では、少なくとも銀粉末
90〜95重量%とルテニウム粉末5〜10重量%とか
らなる導電体粉末と、印刷用ビヒクルとを配合すること
によって、前記目的を達成した。
90〜95重量%とルテニウム粉末5〜10重量%とか
らなる導電体粉末と、印刷用ビヒクルとを配合すること
によって、前記目的を達成した。
また請求項2の導電ペースト組成物では、少なくとも銀
粉末95重量%とルテニウム粉末1〜4重量%とパラジ
ウム粉末1〜4重量%とからなる導電体粉末と、印刷用
ビヒクルとを配合することにより、前記目的を達成した
。
粉末95重量%とルテニウム粉末1〜4重量%とパラジ
ウム粉末1〜4重量%とからなる導電体粉末と、印刷用
ビヒクルとを配合することにより、前記目的を達成した
。
本発明の導電ペースト組成物に用いる印刷用ビヒクルと
しては各種のものを利用できるが、中でもエチルセルロ
ース樹脂、ニトロセルロース樹脂、アクリル樹脂やブチ
ラール樹脂等の樹脂が、ブチルカルピトール、ブチルカ
ルピトールアセテート、ターピネオール等の高沸点溶剤
に溶解されたものが好適に利用される。
しては各種のものを利用できるが、中でもエチルセルロ
ース樹脂、ニトロセルロース樹脂、アクリル樹脂やブチ
ラール樹脂等の樹脂が、ブチルカルピトール、ブチルカ
ルピトールアセテート、ターピネオール等の高沸点溶剤
に溶解されたものが好適に利用される。
また本発明の導電ペースト組成物には、必要に応じて各
種の成分が配合される。・例えばセラミックス基板に対
する密着力を得るために、酸化マンガン、酸化ビスマス
、酸化銅、酸化亜鉛等の金属酸化物の微粉末やガラスフ
リットやそれらの混合物等からなる接着材が配合される
。
種の成分が配合される。・例えばセラミックス基板に対
する密着力を得るために、酸化マンガン、酸化ビスマス
、酸化銅、酸化亜鉛等の金属酸化物の微粉末やガラスフ
リットやそれらの混合物等からなる接着材が配合される
。
このような本発明の導電ペースト組成物は、通常、まず
粉体成分をV型混合機等の粉体混合装置により十分混合
し、ついでこの混合物に適宜なビヒクルを加えてロール
ミルなどの混線機で混練することにより製造される。ま
たこの導電ペースト組成物の焼成には、ベルト炉やバッ
チ炉等を利用することができる。
粉体成分をV型混合機等の粉体混合装置により十分混合
し、ついでこの混合物に適宜なビヒクルを加えてロール
ミルなどの混線機で混練することにより製造される。ま
たこの導電ペースト組成物の焼成には、ベルト炉やバッ
チ炉等を利用することができる。
「実施例」
下記第2表に示す組成比で銀(A g)、白金(P L
)、パラジウム(Pd)、ルテニウム(Ru)を配合し
て導電体粉末を各種作成した。これら導電体粉末100
部に対して接着材としてのガラスフリットをl〜7部配
合し、V型混合機で十分に混合した。次にこのようにし
て得られた混合物にニトロセルロースとブヂルカルビト
ールからなるスクリーン印刷用のビヒクルを配合して3
本ロールで良く混練して各種導電ペースト組成物を得た
。
)、パラジウム(Pd)、ルテニウム(Ru)を配合し
て導電体粉末を各種作成した。これら導電体粉末100
部に対して接着材としてのガラスフリットをl〜7部配
合し、V型混合機で十分に混合した。次にこのようにし
て得られた混合物にニトロセルロースとブヂルカルビト
ールからなるスクリーン印刷用のビヒクルを配合して3
本ロールで良く混練して各種導電ペースト組成物を得た
。
以上のようにして得られた導電ペースト組成物をスクリ
ーン印刷に適した粘度に調整した後、低温焼結セラミッ
クス製のグリーンシート上にスクリーン印刷して乾燥し
た。つぎにこのものを12層に重ね合わせて多層化し、
ついでこの多層セラミックス生基板を400〜450℃
で脱脂した後バッチ炉で焼成した。焼成は、750℃、
850℃、950℃の各温度で行った。(なおグリーン
シートの焼成は950℃程度で行う必要がある。)この
ようにして得られた各多層基板を分解して導電ペースト
組成物が焼結されているか否かを調べた。焼成されたも
のを01焼成されていなかったものを×として、結果を
第2表に示す。
ーン印刷に適した粘度に調整した後、低温焼結セラミッ
クス製のグリーンシート上にスクリーン印刷して乾燥し
た。つぎにこのものを12層に重ね合わせて多層化し、
ついでこの多層セラミックス生基板を400〜450℃
で脱脂した後バッチ炉で焼成した。焼成は、750℃、
850℃、950℃の各温度で行った。(なおグリーン
シートの焼成は950℃程度で行う必要がある。)この
ようにして得られた各多層基板を分解して導電ペースト
組成物が焼結されているか否かを調べた。焼成されたも
のを01焼成されていなかったものを×として、結果を
第2表に示す。
また焼成されたもののうち最も高温で焼成されたものに
ついて面積抵抗値を測定した。結果を第2表に示す。さ
らにまたこの面積抵抗値と組成比の関係をAg−Pd系
、Ag−PL系、Ag−Ru系に付いて整理し、第1図
に示ず。またAg−Pd−Ru系における血清抵抗値と
組成比の関係を整理して第2図に示す。
ついて面積抵抗値を測定した。結果を第2表に示す。さ
らにまたこの面積抵抗値と組成比の関係をAg−Pd系
、Ag−PL系、Ag−Ru系に付いて整理し、第1図
に示ず。またAg−Pd−Ru系における血清抵抗値と
組成比の関係を整理して第2図に示す。
これらの結果から、Ag−Ru系およびAg−Pd−l
1u系の導電ペースト組成物は、750°C〜950℃
の広い範囲で焼成可能であるうえ、面積抵抗ら低い値を
示すことか判明した。
1u系の導電ペースト組成物は、750°C〜950℃
の広い範囲で焼成可能であるうえ、面積抵抗ら低い値を
示すことか判明した。
ついでAg−Ru系、Ag−Pd系、Ag−PL系の導
電ペースト組成物の価格と組成の関係を調べた。
電ペースト組成物の価格と組成の関係を調べた。
評価に当たっては、銀の価格を11白金を70゜パラジ
ウム20、ルテニウム10とした。結果を第3図に示す
。この結果から、各種の導電ペースト組成物の中で、n
u(ルテニウム)が配合された導電ペースト組成物かか
なり安価であることが確認された。
ウム20、ルテニウム10とした。結果を第3図に示す
。この結果から、各種の導電ペースト組成物の中で、n
u(ルテニウム)が配合された導電ペースト組成物かか
なり安価であることが確認された。
以下余白
「発明の効果」
以上説明したように、少なくとも銀粉末90〜95重量
%とルテニウム粉末5〜10重量%とからなる導電体粉
末が配合された請求項1の導電ペースト組成物、および
少なくとも銀粉末95重量%とルテニウム粉末1〜4重
量%とパラジウム粉末1〜4重量%とからなる導電体粉
末が配合された請求項2の導電ペースト組成物は、焼成
温度が高く、比抵抗が小さく、しかも安価である。
%とルテニウム粉末5〜10重量%とからなる導電体粉
末が配合された請求項1の導電ペースト組成物、および
少なくとも銀粉末95重量%とルテニウム粉末1〜4重
量%とパラジウム粉末1〜4重量%とからなる導電体粉
末が配合された請求項2の導電ペースト組成物は、焼成
温度が高く、比抵抗が小さく、しかも安価である。
従って、本発明の導電ペースト組成物によれば、セラミ
ックス基板の焼成と導電ペースト組成物の焼成を同時に
行って製造工程の簡略化を図ることができるうえ材料比
の低減を図ることができ、電子部品のコスト低減を実現
できる。しかも本発明の導電ペースト組成物によれば抵
抗の小さい電気回路を形成できるので特性の良好な電子
部品を製造することができる。
ックス基板の焼成と導電ペースト組成物の焼成を同時に
行って製造工程の簡略化を図ることができるうえ材料比
の低減を図ることができ、電子部品のコスト低減を実現
できる。しかも本発明の導電ペースト組成物によれば抵
抗の小さい電気回路を形成できるので特性の良好な電子
部品を製造することができる。
第1図は導電ペースト組成物をなす導電性金属の組成と
面積抵抗値との関係を示すグラフ、第2図はAg−Ru
−Pd系の導電性組成物の組成比と面積抵抗値との関係
を示すグラフ、第3図は導電ペースト組成−物の組成と
価格との関係を示すグラフである。
面積抵抗値との関係を示すグラフ、第2図はAg−Ru
−Pd系の導電性組成物の組成比と面積抵抗値との関係
を示すグラフ、第3図は導電ペースト組成−物の組成と
価格との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- (1)少なくとも銀粉末90〜95重量%およびルテニ
ウム粉末5〜10重量%からなる導電体粉末と、印刷用
ビヒクルとを含む導電ペースト組成物。 - (2)少なくとも銀粉末95重量%、ルテニウム粉末1
〜4重量%およびパラジウム粉末1〜4重量%とからな
る導電体粉末と、印刷用ビヒクルとを含む導電ペースト
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227288A JPH01274308A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 導電ペースト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227288A JPH01274308A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 導電ペースト組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01274308A true JPH01274308A (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=14322965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10227288A Pending JPH01274308A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 導電ペースト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01274308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002197922A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Kyocera Corp | 導電性ペーストおよびセラミック回路基板の製法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10227288A patent/JPH01274308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002197922A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Kyocera Corp | 導電性ペーストおよびセラミック回路基板の製法 |
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