JPH01275375A - 玉揚方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動ワインダにおける玉揚方法に関する。

［従来の技術］ 精紡機上りの給糸ボビンは一般に自動ワインダにおいて
巻返され、ボビンに含まれるネヅブ、スラブ等の糸欠陥
部を切断除去し、かつ後工程に適した糸量、形状のパッ
ケージに巻返される。

即ち、給糸ホビンから引出される糸はテンション装置、
スラブキャッチャ等を経て、トラバースドラムと表面接
触して回転するパッケージによりトラバースされつつ巻
取られ、糸長あるいはパッケージが設定量に達した時に
巻取り動作を停止し、満巻パッケージは玉揚される。こ
の玉揚動作は、自動玉揚機により行われ、パッケージが
巻上がると糸切りを行い、空紙管に給糸ボビンから糸を
供給して糸継ぎを行った後、玉揚信号を出して玉揚して
いる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記玉揚動作にあっては、次の如き課題があ
った。

糸継ぎの時、給糸ボビン側の糸が少ないと、トラバース
ドラム停止後の惰性回転により２００〜３００ｍ程度パ
ッケージに巻き取られる結果、給糸ボビンの糸がなくな
ったり、巻取再開後、すぐにボビンの糸がなくなったり
して、新ボビンが供給されて再度糸継ぎ動作を行われな
ければならない。

この結果、パッケージ側の糸も極めて短いため、糸継ぎ
に必要な糸がサクションアームに吸引され尽してしまい
、糸継不能となり自動玉揚装置が停止するという問題が
あった。

また、ドラムスタート直後にスラブキャッチャがスラブ
を検出して糸切断となることがあり、この場合にもパッ
ケージ側の糸が少ないため前記同様に糸継ぎ不能となる
ことがある。

更に、自動玉揚装置の動作中はクリアラーは糸欠点検出
を中止して糸切断を回避しており、この動作中に空紙管
に巻取られる糸はクリアラーによって糸検出を受けてい
ない不良糸の可能性が極めて高いという問題があった。

上述の如き課題に鑑みて本発明は、下糸ナシによる自動
玉揚装置の動作ミスを無くすと共に玉揚動作中の不良糸
の巻取を無くし、トラバースドラムスタート後のクリア
ラー切れを防止することができる玉揚方法を提供するこ
とを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成すべく本発明は、満巻信号によって糸を
切断し、巻上ったパッケージの糸端を空紙管にバンチ巻
或いは糸継ぎに必要な糸の巻付を行った後、この紙管の
糸と給糸ボビンの糸との糸継ぎを行い玉揚するようにし
たものである。

［作用］ 上述の如く構成され、上記空紙管に対して巻上ったパッ
ケージから糸継用の糸を供給するようにしたので、自動
玉揚装置の玉揚動作が給糸ボビンの糸残量に左右される
ことなく順調になされ、更にクリアラーを通過した糸で
糸継ぎを行うので、玉揚動作中に不良糸がパッケージに
巻き取られることがない。

［実施例］ 以下に本発明の玉揚方法の一実施例を添付図面に従って
詳述する。

第３図は自動ワインダ１の一例を示すものである。図示
するように、給糸ボビン２から引出された糸Ｙは、バル
ーンブレーカ３、テンション装置４、スラブキャッチャ
５を経て、トラバースドラム６によって回転するパッケ
ージ７に巻取られる９上記ワインダ１には糸継装置８お
よびこの糸継装置８へ糸端を案内するための第１のサク
ションアーム９、第２のサクションアーム１０が設けら
れ、上記第１のサクションアーム９は軸１１を中心に旋
回動じ、パッケージ７側の糸端を吸引把持し糸継装置８
へ導き、第２のサクションアーム１０は軸１２を中心に
旋回動し、て、給糸ボビン２側の糸端を吸引把持して糸
継装置８へ導くようになっている。図中、１３は満巻後
の玉揚信号のブレーンランプである。

また、上記スラブキャッチャ５のクリアラー（図示せず
）は系中に含まれるスラブ等の糸欠陥部を検出すると、
スラブ信号を発し、このスラブキャッチャ５内に備えら
れたカッタ（図示せず）により糸切断を行うと共に、糸
走行の有無を検出するように−なっている。

以−Ｅの如く構成された自動ワインダ１に本発明方法を
実施すべく、第１図に示すようなパッケージ７に臨んで
上方から旋回移動してくる第３のサクションアーム１４
を備えるものである。

このような自動ワインダ１を利用して実施する本発明の
玉揚方法を説明する。

精紡上りの給糸ボビン２を自動ワインダ１に装着し、こ
の給糸ボビン２から引出される糸をテンション装置４、
スラブキャッチャ５等を経てトラバースドラム６と表面
接触して回転するパッケージ７にトラバースさせながら
巻返す。パッケージ径が設定値に達すると、この満巻信
号によって玉揚動作に入る。この動作中、上記スラブキ
ャッチャ５のクリアラーは検出を停止する９上肥満巻信
号によって糸Ｙを切断し、巻上ったパッケージ７の糸端
を捜し、これを上記第３のサクションアーム１４で吸引
把持する。そして、第３のサクションアーム１４を旋回
させ、次の巻返しを行うための空紙管１５に対して、第
２図に示す如くバンチガイド１６を使用してバンチ巻１
７するか、或いは第３図に示す如く糸継ぎに必要な長さ
の糸の巻付１８を行った後、再度切断を行う。次にこの
切断した空紙管１５ｆｆｌ！Ｉの糸端と巻返しを行う給
糸ボビン７の糸端とを第１及び第２のサクションアーム
９．１０及び糸継装置８により糸継を行う、爾後、上記
ブレーンランプ１３により玉揚信号を出し・てクレード
ル（図示せず）により玉揚を行うと共に、上記空紙管１
５をトラバースドラム６に表面接触させるものである。

本実施例にあっては、満巻信号の出た巻上ったパッケー
ジ７から糸端を捜し出し、空紙管１５に対して第２図に
示したようにバンチ巻１７或いは第３図に示したように
必要な糸の巻付１８を行った後再度切断し、このように
準備し、た空紙管１５の糸と巻返しを行う給糸ボ１ビン
７の糸との糸継ぎを行うようにしたので、給糸ボビン７
の糸列量に左右されないため、下糸ナシによる自動玉揚
装置の動作ミスが無く順調に玉揚動作される。

また、給糸ボビン７＠から糸Ｙを引き出さないので、給
糸ボビン７と空紙管１５との間に糸Ｙのたるみが生じる
ことがない。従って、玉揚動作中にビリが発生せず、玉
揚終了後トラバースドラム６をスタートさせた後にクリ
アラー切れが生じることはない。

更に、巻上ったパッケージ７から糸継用の糸Ｙを引き出
し空紙管１５に供給しており、この糸Ｙはクリアラーを
通過した後の糸Ｙであるので、従来の如く玉揚動作中に
給糸ボビン７側のクリアラーを通過していない不良糸が
巻き取られることがないのものである。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。

（１）　　巻上ったパッケージの糸を利用し、て糸継を
行うので、給糸ボビン側の下糸ナシによる自動玉揚装置
の動作ミスを皆無にすることができる。

（２）　　クリアラーを通過済みの糸で糸継ぎを行うの
で、玉揚動作中の不良糸の巻取を皆無にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の玉揚方法を説明するための概略図、第
２図は空紙管へのバンチ巻を示す概略図、第３図は空紙
管への糸継ぎに必要な糸の巻付を示す概略図、第４図は
自動ワインダの一例を示す概略側面図である。 図中・７はパッケージ、１５は空紙管である。 特許出願人　　村田機械株式会社 代理人弁理士　　絹　谷　信　雄 第１図 第２図　　　第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、満巻信号によって糸を切断し、巻上つたパッケージ
   の糸端を空紙管にバンチ巻或いは糸継ぎに必要な糸の巻
   付を行った後、当該紙管の糸と給糸ボビンの糸との糸継
   ぎを行い玉揚するようにしたことを特徴とする玉揚方法
   。