JPH063967U - ワインダーの不良糸検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 捲取り過程でパッケージ側及び／又は給糸側
の糸端が２本子となった場合、或いは自動糸継装置によ
る継ぎ節が不良となった場合にこれを直ちに検知し切断
する。 【構成】 給糸側ボビン（２）と糸継装置（６）間の糸
走行路（７）に不良糸感知用の第一検出装置（５）を設
けた自動ワインダーにおいて、前記糸継装置（６）とパ
ッケージ（１０）間の糸走行路（７）に不良糸感知用の
第二検出装置（９）を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動糸継装置を備えるワインダーにおいて、糸継ぎの不良あるいは２ 本子巻取り等を検知し、これらによる不良糸の発生を防止するようにした装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

特開平１−１７２１８４号等に記載の通り、自動ワインダーにおいては、パッ ケージ側の糸端と給糸側ボビンの糸端とを糸継装置によって自動的に糸継ぎして いる。 この糸継動作の挙動を説明すると、パッケージ側糸端はサクションマウスに吸 引保持されて糸継装置へガイド導入される。一方給糸側ボビンの糸端は中継ぎパ イプに吸引保持されて前記糸継装置へ導入される。しかして糸継装置に配置され たカッターによってサクションマウスと糸継装置間の糸、及び中継ぎパイプと糸 継装置間の糸がカットされ、糸継装置によって接合され、継ぎ目部分が所定長さ に渡って形成される。

【０００３】 前記のワインダーにあっては、通常のリワンド過程において捲取られる糸は、 給糸側ボビンから引出されて、検出装置で常時チェックをうけながら糸継装置の 上方を通過し、積極回転する捲き取りドラムによって捲取られる。この時糸継装 置と給糸側ボビン間の糸走行路に配置された検出装置（スラブキャッチャー）に リワンド中の糸切断又はスラブ等の異常が検出されると、糸切断の場合は、直ち に糸継指令がなされて糸継装置によって糸継され、又スラブ検出の場合は、一旦 カッターにより糸を切断した後、糸継指令がなされて糸継装置により糸継が行な われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記糸継動作において、検出装置からの糸継指令がなされて捲取り が停止し、かつサクションマウスが連続してパッケージ側の糸端を吸引する際、 通常であれば糸端１本を吸引し、又中継ぎパイプが給糸側ボビンの糸端を吸引し 、前記糸継装置によって糸継ぎし通常リワンド状態に復帰するのであるが、パッ ケージへの糸端の捲付態様によってはパッケージ側糸端の吸引が不可能となった り、あるいは２本以上の糸を吸引して引出す場合が起り得る。

【０００５】 一方、前記給糸側ボビンの供給状態を考察すると、該ボビンよりのリワンドが 完了し糸が空になると新たな給糸側ボビンがボビン支持用ペックに挿入されて、 その糸端が中継ぎパイプに吸引されるのであるが、時にリワンドが完了せず旧の 給糸側ボビンに残糸が残ったまま新旧両ボビンが交換される場合がある。 このような場合、旧ボビンよりの糸端部が糸走行路の近傍に横たわり、新ボビ ンよりリワンドされる糸に旧ボビンの糸が絡みつきリワンドされる糸が２本子と なる場合があり、しかもこの様な事態の際、新ボビンよりの糸が前記検出装置を 経由し、旧ボビンよりの糸が該検出装置より外れる事態がほとんどであり、前記 検出装置は２本子有の事態を検知せず、これに基づく不良糸が連続的にパッケー ジへ捲き取られることとなる。

【０００６】 パッケージ側の糸端がサクションマウスに２本吸引されることあるいは給糸側 ボビンのリワンド糸が２本子となることによって生ずる不良糸は、糸継装置と供 給側ボビンとの間に検出装置を設けた従来装置では上述の如く、感知されず、糸 継装置により糸継ぎされたままパッケージに捲き込まれることとなり、自動ワイ ンダーを使用する上で大きな問題点であった。 本考案の第一の目的は、パッケージ側及び／又は給糸側の糸端が２本子の糸端 であり、これらが糸継装置によって継ぎ合わされたとしてもこれを直ちに検出し て不良糸の発生を阻止することにあり、更にその第二の目的は、糸継装置が正常 に作動せずその継ぎ節が不良となった場合も同様にこれを直ちに感知することに ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 上記課題を達成するために本考案は次の構成を備えている。即ち給糸側ボビン と糸継装置間の糸走行路に不良糸感知用の第一検出装置を設けた自動ワインダー において、前記糸継装置とパッケージ間の糸走行路に不良糸継装置感知用の第二 検出装置を設けたことを特徴とする構成である。

【０００８】

【作用】

本考案にあっては、第二検出装置を糸継装置と捲取パッケージ間の糸走行路に 設けているので、糸継装置によって継ぎ合わされた糸は必ず第二検出装置を通っ て捲取パッケージに到達し、第一検出装置以降で発生した不良部分、即ち糸継装 置による結び目不良、他のボビンからのリワンド糸と合体する２本子巻取りを完 全に感知し、正常糸の糸層に不良糸が混入するトラブルを完全に阻止する。 又、現在用いられている検出装置は、その構造上、通過した糸の形状によってそ の良否を判断している。ところが、不良糸の形状は種々多様であり、例えば不良 糸結びの形は花結び状、リング状、蝶状等があり、糸走行路に検出装置を１ヶ所 設けた従来装置にあっては、これを看過することがある。しかし本考案装置にあ っては走行路に沿って、第一検出装置と第二検出装置を糸走行路に沿って配列し ているので、検出装置の感知時期にずれがあり、この間糸の撚等で不良糸の形が 回動し、仮りに第一検出装置で見逃しても必ず第二検出装置でこれを検知するこ ととなる。

【０００９】

【実施例】

以下図１に示す実施例により本考案を具体的に説明する。図は本考案装置を備 えるワインダーの単位ユニットの斜視図である。 同図に示す通り、ペック（１）に挿入された絹紡揚りの供給側ボビン（２）の 糸（３）は上方へ解舒され、バルーンブレーカー（図示しない）、電子式ヤーン からなる第一検出装置（５）、ノッター方式の糸継装置（６）等を中核の構成要 素とする糸走行路（７）を経由する。 従来機構においては、前記糸継装置（６）を出た糸（３）はそのまま積極回転 する捲き取りドラム（８）によって直ちに引き取られるが、実施例の装置におい ては、光量の変化を利用した光電式、或いは静電容量の変化を利用した静電式の 電子式ヤーン・クリヤラーからなる第二検出装置（９）を前記糸継装置（６）と パッケージ（１０）の間に設置している。

【００１０】 上記実施例において第一検出装置（５）、第二検出装置（９）の両者としては 、同形の電子式ヤーン・クリヤラーを用いているが、いずれか一方又は両方を、 間隙一定型、間隙変化型の機械式ヤーン・クリヤラーに変更しても良い。 又第二検出装置（９）の設置位置としては、必ず糸継装置（６）を経由（連続 捲取りの過程においては、糸は糸継装置（６）の上方を通過する）した後である ことを要し、第一検出装置（５）、第二検出装置（９）の両者を糸継装置（６） の前に併設しても本考案の目的を達成することはできない。

【００１１】 上記実施例の本考案装置においては、パッケージ側糸端の２口引出し、糸継装 置（６）の不調による継ぎ節の過大の場合は勿論のこと、パッケージ（１０）側 の２本子の場合も第二検出装置（９）がこれを直ちに検知し、再び糸継指令がな されて再糸継をするので、不良糸が正常糸の糸層に捲き込まれることが全くない 。

【００１２】

【考案の効果】

本考案に係る不良糸検出装置は糸走行路に沿って第一検出装置と第二検出装置 を二段に設けると云う簡単な構造であり、実施コストが低価格でありながら、冒 頭記載の問題点を完全に解消する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】 （１） ペック （２） 供給側ボビン （３） 糸 （４） サクションマウス （５） 第一検出装置 （６） 糸継装置 （７） 走行路 （８） 捲き取りドラム （９） 第二検出装置 （１０） パッケージ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸側ボビン（２）と糸継装置（６）間
   の糸走行路（７）に不良糸感知用の第一検出装置（５）
   を設けた自動ワインダーにおいて、前記糸継装置（６）
   とパッケージ（１０）間の糸走行路（７）に不良糸感知
   用の第二検出装置（９）を設けたことを特徴とするワイ
   ンダーの不良糸検出装置