JPH01275730A

JPH01275730A - 模造ゴールド及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01275730A
Application number: JP10588988A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Izutsuya; 井筒屋　精一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1989-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は黄金色を有する金模造合金に関するものである
。

「従来の技術」従来、黄金色合金としてアルミ青銅が古くより広汎な用
途に使用されている。しかし大気中で変色し易いため装
飾品、器物、建築用材料には使用されていない。そこで
第１表に示す成分よりなる合金によって商品名ニューゴ
ールドなる模造ゴールドが開発され装飾品、器物、建築
用材料として使用する試みがなされたが硬質で加工性不
良であってやはり変色易いという問題が生じた。

第１表Ｆ発明が解決しようとする問題点」本発明は加工性に富み、変色のない模造ゴールドを得る
ため、Ｃｕに対しＣｒを合金状態に均等結晶させること
を実験的に検討した。従来ＯｒはＣｕとは混合し得ない
というのが常識的な見解であったが上記実験によってＣ
ｕ−Ｃｒ合金が得られ、上記の成果を得ることができた
ものである。

「問題点を解決するための手段」上記目的を達成するため本発明はＣｕを主材とし、ＡＣ，Ｍｎ、　Ｎ＋及びＣｒとの合金
であって、かつ全重量に対しＣｒを０．４４〜３．３２
５重量％含む合金による模造ゴールドＣｕ８６．９００〜８４．０００％、Ａｌ　６．６１０
〜６゜６５０％、Ｍｎ１．８９０〜２．３２５％、Ｎｉ
３．７００％及びＯｒｏ、４４〜３．３２５％よりなる
上記発明記載の模造ゴールドＣｕ８６．９０％、ＡＣ６，６１％、Ｍｎ１．８９％、
Ｎ１３゜７０％及びＣｒ０．４４％よりなる上記発明記
載の模造ゴールドＣｕ８４．０００％、Ａｌｌ　８．６５０％、Ｍｎ２．
３２５％、Ｎｉ３．７００％及びＣｒ３．３２５％より
なる上記発明記載の模造ゴールド上記発明にそれぞれ記載の模造ゴールドのインゴットインゴットを成形加工してなる上記発明記載の模造ゴー
ルド成形加工が圧延、板状加工、長物加工、線状加工又は鋳
造加工である上記発明記載の模造ゴールドＣｕとＣｒとＭｎとＮｉとを先ず約１６５０６ＣＮ１８
００°Ｃにて混合溶融し、その後温度を下降させてＡσ
を添加する上記発明記載の模造ゴールドの製造方法ＣｕとＣｒとＫｎとＮｉとを先ず約１８００〜２０００
°Ｃに混合溶融し、その後温度を下降させてＭを添加す
る上記発明記載の模造ゴールドの製造方法ＣｒとＭｎと
Ｎｉを混合溶融しこれにＣｕを添加して先ずＣｕとＣｒ
とＫｎとＮｉとを混合溶融させる上記発明記載の模造ゴ
ールドの製造方法上記発明において製造されるインゴットを成形加工する
模造ゴールドの製造方法成形加工が圧延、引抜、鋳造又は鍛造加工である前記発
明記載の模造ゴールドの製造方法によって構成される。

「作用及び実施例」従って上記模造ゴールドは上記組成による合金であるか
ら実験データによるとステンレス鋼程度の加工性が得ら
れ、黄金色を発揮しかつ黄金色は大気中で変色しないた
め装飾品、飲食器、建築材料として用い金の模造合金と
して利用することができる。この利用は上記模造合金の
製造中間物であるインゴットの成形加工に゛よって自由
に得られるものであって該加工は圧延による板状加工、
圧延又は引抜きによる長物加工、線状加工、鋳造又は鍛
造等の塑性加工であり或は成形加工が彫刻である場合も
あり得る。

Ｃｒ（金属）Ｉは１３００〜１６００℃で可塑性となり
、１６５０℃になると溶融状態となり既に溶融状態にあ
るＣｕ　（金属）に対し１６５０℃において若干量混合
することができ、１５００〜１６００°Ｃに若干下降し
た状態においてＡｆｌ　（金属ルを蒸発させることなく
　Ｋｎ　（金属）及びＮｉ（金属）と混合させることが
できる。全混合状態において合金の比率は第２表に示す
とおりである。

第２表第２表に示す合金の物理的性質は光沢ある淡黄金色であ
ってステンレススチールよりも歎く圧延、引延しその他
の機械加工に適し、大気中において長期間変色しない模
造ゴールドが得られ硬度はロックウェル硬さ試験でＨＲ
Ｂ　６６であった。

又ＣｕとＣ「を混合してｌ　９００　’Ｃにおいて溶融
した後１６００℃に冷却しその状態においてａｌを蒸発
させることなく鳩、ｌｌ！ｎ及びＮｉを添加混合溶融さ
せて合金を形成し得た。その場合の全重量当りの比率を
第３表に示す。

第３表第３表に示す合金の物理的性質は光沢ある黄金色であっ
てステンレススチールよりも軟〈圧延その他の機械加工
に適する。そして大気中において長期間変色しないこと
が実証された。硬度は第２表に示す合金と同様であって
ロックウェル硬さでＨＲＢ　６６であった。溶融は高周
波溶解炉を用いＣｕトＣｒト（７）混合物を約１８ｏｏ
〜２ｏｏｏ℃の高温で溶解させる。この場合各々の金属
の融点、沸点が異るため上記順序を間違えると沸点の低
いＡｌは気体となり、又金属の分量に相違があると硬軟
が著しくむらを生じたまま硬化し充分に合金にならない
ため変色が発生するものである。従って融点のほぼ同一
のＭｎ、　Ｎｉ及びＣｒを予め混合溶融した後Ｃｕ　（
ｍｐｌ　２００〜１２５０”Ｃ）を添加して先ずＣｕ、
　Ｃｒ、　Ｍｎ及び旧の溶融混合物を作り、その後温度
を下降させて鳩を添加すると良い、因みに鳩のｍｐは８
００℃である。上記模造ゴールドは洋食られる。

「効果」本発明は上述のように構成したので機械加工性に富み、
黄金色の変色のない模造ゴールドが得られる効果がある
。

又本発明は上述の方法によったので上記模造ゴールドを
容易に製造し得るものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｃｕを主材とし、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｒとの
合金であり、かつ全重量に対しＣｒを約０．４４〜３．
３３重量％程度含む合金による模造ゴールド。
（２）Ｃｕ８６．９００〜８４．０００％、Ａｌ６．６
１０〜６．６５０％、Ｍｎ１．８９０〜２．３２５％、
Ｎｉ３．７００％及びＣｒ０．４４〜３．３２５％より
なる請求項（１）記載の模造ゴールド。
（３）Ｃｕ８６．９０％、Ａｌ６．６１％、Ｍｎ１．８
９％、Ｎｉ３．７０％及びＣｒ０．４４％よりなる請求
項（１）又は（２）記載の模造ゴールド。
（４）Ｃｕ８４．０００％、Ａｌ６．６５０％、Ｍｎ２
．３２５％、Ｎｉ３．７００％及びＣｒ３．３２５％よ
りなる請求項（１）又は（２）記載の模造ゴールド。
（５）請求項（１）〜（４）にそれぞれ記載の模造ゴー
ルドのインゴット。
（６）インゴットを成形加工してなる請求項（５）記載
の模造ゴールド。
（７）成形加工が圧延である請求項（６）記載の模造ゴ
ールド。
（８）成形加工が板状加工である請求項（６）記載の模
造ゴールド。
（９）成形加工が長物加工である請求項（６）記載の模
造ゴールド。
（１０）成形加工が線状加工である請求項（６）記載の
模造ゴールド。
（１１）成形加工が鋳造加工である請求項（６）記載の
模造ゴールド。
（１２）請求項（１）又は（３）においてＣｕとＣｒと
ＭｎとＮｉとを先ず約１６５０℃〜１８００℃にて混合
溶融し、その後温度を下降させてａｌを添加する模造ゴ
ールドの製造方法。
（１３）請求項（１）又は（４）においてＣｕとＣｒと
ＭｎとＮｉとを先ず約１８００〜２０００℃にて混合溶
融し、その後温度を下降させてＡｌを添加する模造ゴー
ルドの製造方法。
（１４）ＣｒとＭｎとＮｉを混合溶融しこれにＣｕを添
加して先ずＣｕとＣｒとＭｎとＮｉとを混合溶融させる
請求項（１２）又は（１３）記載の模造ゴールドの製造
方法。
（１５）請求項（１２）（１３）又は（１４）において
製造されるインゴットを成形加工する模造ゴールドの製
造方法。
（１６）成形加工が圧延加工である請求項（１５）記載
の模造ゴールドの製造方法。
（１７）成形加工が引抜加工である請求項（１５）記載
の模造ゴールドの製造方法。
（１８）成形加工が鋳造加工である請求項（１５）記載
の模造ゴールドの製造方法。
（１９）成形加工が鍛造加工である請求項（１５）記載
の模造ゴールドの製造方法。