JPH01276134A - ハロゲン化銀写真感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料
という）の現像処理を行う自動現像機に関し、更に詳し
くは、現像処理の迅速化に適した自動現像処理装置に関
する。

〔従来の技術〕

一般に感光材料の処理工程は、現像と脱銀の基本工程お
よび安定化、水洗等の補助的工程からなり、感光材料は
現像、漂白、定着、安定化等の各処理液を入れた処理槽
に順次搬送して浸漬して処理が行われる。

第９図はこの一般感光材料処理装置の１例としてカラー
ネガ現像を行う現像処理装置を示したもので、現像槽２
０１．漂白槽２０２．定着槽２０３．及び３槽の安定槽
２０４ａ　、　２０４ｂ　、　２０４ｃが隣接して配置
されている。感光材料１０４は先ず現像槽２０１内に搬
入され現像処理液によって現像処理がなされたのち、現
像槽２０１から搬出され、隣接して配置された漂白槽２
０２内に搬入され漂白処理液によって漂白処理がなされ
たのち、漂白槽２０２から搬出され、次の定着槽２０３
内へと搬入され、かかる処理槽への搬入・搬出が繰返さ
れて現像処理工程を終える。

感光材料１０４がロールフィルムであって大量処理を必
要とする場合には、ロールフィルムを繋ぎ合せて長いベ
ルト状とし処理槽を順次移動させて処理することがなさ
、れるが、少量処理の場合には、現像処理装置内に適当
の間隔をもって多数の駆動ローラ２１０を配列し之によ
ってロールフィルムの搬送移動が行われる。即ち駆動ロ
ーラ２１０は両側にローラとその間にスプロケットを設
けて現像処理時には駆動回転するローラで、該スズロケ
ットは第１Ｏ図示の可撓性で板状のリーダ部材１０１の
センター位置に設けたパーホレーション１０１ａト嗜合
しかつリーグ部材ｌ旧の両側縁部１０１ｂが装置の溝部
に案内されてリーダ部材１０１を搬送するようにしたも
ので、該リーダ部材１０１の後端部両側には例えば未現
像の感光材料１０４としての１３５フイルムＦの先端部
を貼付し、リーダ部材１０１の移動に随伴して移動し各
処理槽内での処理が順次行われる。

そして現像、漂白、定着、安定の各処理槽での処理時間
はそれぞれ概略３分、６分、３分、６分を要していた。

そして乾燥工程を含め全工程通過時間は約２０分かかっ
ていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような感光材料の処理工程を効率化するためには、
これ等の各槽内の処理時間を短縮し、しかも処理品質を
落すことなく装置を小型化してしまうことが望ましい。

これによって設置面効率を上げ現像コストを下げると共
にユーザーへの迅速サービスの向上が達成できる。

ここで処理時間を短縮する場合、各処理工程を一様に短
縮するわけにはいかず、開発される各処理液の処方によ
り、短縮時間は異る。

即ち、現像処理の時間は従来にくらべてそれ程進歩しな
いが、漂白、定着、安定の各処理においては、大幅に短
縮できる処方のものができてきている。

この大幅に処理時間を短縮した処理槽においては、感光
材料が処理槽内を搬送されるとき、液内搬送中の処理時
間で、完全な処理が進むと共に液外つまり前の槽の境界
壁から入って液に潰されるまでと、液面から出て次の槽
の境界壁に向って出て行く部分とで示される渡り部分即
ち液外部の特に後者の部分でも処理が進む。従って、標
準処理時間は、液中での時間と後者の液外での時間を加
算したものから構成されるわけであるが液外での処理は
液中から感光材料が持ち運ぶ不均一な量の処理液による
ものであり、部分的に完全に処理の進行する所と処理が
行われないところができて、いわゆる処理むらが進んで
しまう。特に液外と液中の割合が大きい程この処理むら
の発生は目立つてしまう。即ち大幅に処理時間を短縮し
て容積を小さくした処理槽において顕著である。

この現象を防止するためにはこの処理槽の液面を上げて
やる方法もあるが、このようにすると装置を移動したり
するとき処理液が隣接する処理槽へまざりこんでいわゆ
るコンタミが起ったりして処理性能を大幅に劣化してし
まうことになる。

この問題は各処理槽の処理時間を短縮して効率化しよう
とすればするほど大きくのしかかってくる難しい問題点
である。

本発明はこのような課題を解決した写真感光材料処理装
置薔提供することを目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は槽内の漂白液を該槽内より取出して循環させ
、前記取出しにより減少した液面より上側において、感
光材料の乳剤面に供給することを特徴とするハロゲン化
銀写真感光材料処理装置によって達成される。

ここで漂白液というのは、漂白液単独のものと定着液を
漂白液にミックスしたものも含む。

〔実施例〕

第１図は本発明の写真感光材料処理装置の１実施例の各
処理工程の構成図であるが、本発明は、この実施態様の
みに限定されるものではない。

ここに示す写真感光材料処理装置はカラーネガフィルム
の現像を行う処理装置である。即ち、フィルム１０４の
供給台１０２、現像槽１１１．漂白槽１２１．２槽の定
着槽１５１ａ、　１５１ｂ、　３槽の安定槽１８１ａ、
　１８１ｂ。

１８１ｃと乾燥装置１９１が順次連結されて構成される
ものである。そしてフィルムは１３５サイズ、１２６サ
イズ、１１０サイズ及び１２０サイズいずれも処理可能
にしであるが、第１図ではパトローネ入りの１３５サイ
ズのものを示しである。

即ち前述したようにバーホレーション１０１ａヲ有する
リーダ部材１０１に接合されたフィルムは、第１図に示
す三角点位置に回転中心を有する各駆動スプロケット１
１２．１２５．１５５．１８５及び渡り搬送部でのロー
ラ１２３．１５３．１８３によって、各種を次々に通過
して行く。

ここで各液槽は次の液槽への境界壁のところにスクイー
ズ用のローラ対１２７．１５７．１８７を設けて処理液
が次の槽の処理液にまざりこまないように即ちフンタミ
をできるだけ回避するようにしである。

そして、現像ｍ１ｌｌ内の約２３００ＬＩ＋ｍの行程を
約３分強で通過し、漂白槽１２１を約１分弱で通過し、
更にその２倍の時間をかけて２つの定着槽１５１ａ、３
つの安定槽１８１ａ、　１８１ｂ、　１８１ｃを進み、
最後に乾燥室を安定槽通過時間とほぼ同時間で通過し適
度に乾燥した状態で現像済みのカラーフィルムが回収さ
れる。

この際フィルムは１０３ａに示すように乳剤面を下にし
て供給することもできるし、１０３ｂに示すように部面
を上にして供給することも可能である。このようにして
順次搬送されるフィルムの搬送速度は約７００ｍｌ１１
／分弱である。

又、種間の渡り時間、即ち処理液を出て次の処理液の中
に入るまでの空中を通過する時間は約５秒弱を要してい
る。

この渡り時間は５秒弱であるので現像槽１１１のように
液中時間が約３分もある場合現像処理の大勢に及ぼす影
響は、それほど大きくなく、現像むらや不足の心配はな
くなる。

しかし、漂白槽における、漂白時間は４０〜５０秒定着
槽における定着時間は約１．５分、安定槽における通過
時間は約１分であり、それに対して渡り時間の占める割
合が大きく、この渡り時における不完全処理の及ぼす影
響は大きく標準処理状態に対する季離が目立ってくる。

特に本実施例においては定着槽は２槽、安定槽は３槽使
っているので、同一処理液間の渡り時間も加算されるこ
とになり渡り時間の占める割合とそれにともなう標準処
理に対する垂離はますます大きくなる。

そのような垂離を減少させるため本発明では第２図に示
すように液外にあるフィルムの乳剤面に対しても処理液
を強制的に供給してその渡り部における不均一な地理む
らの生ずることのないようにすることが望ましい。

漂白液槽は第８図に示すように幅６８ｍｍ、奥行２４２
＋ｎ＋ｎ、深さ２７０ＩＩＩＩ１１の内矩をもった液槽
１２１に漂白液を入れ槽内の液をホース１３２によって
槽外に出しポンプ１３３で、該液を再び槽内の供給バイ
ブ１３１Ｇに送り込んで、該液を液中で噴出させ循環撹
拌させていた。さらにエアレーション用のポンプ１３３
Ａを用い、処理槽に空気を加え、エアレーションを行な
っていた。なお空気は処理槽に直接でなく、処理槽から
パイプを出して、そこに加えても良かった。これは従来
から行われている方法であり、漂白液はホース内パイプ
内の液も含め約４．８０を使用し、液面から槽の上面ま
での高さｈは約１５乃至２０＋ａｍぐらいであった。

この状態で渡り時間は約５秒を要し、高さｈが小さいた
め、わずかの移動やゆれで、漂白液が発色現像（ＣＤ）
槽中に入っていわゆるコンタミをおこし、該現像液を減
力させてしまうことが多かっｊこ　。

そのため漂白槽の液位は極力下げておいた方が良いこと
がわかる。

そこで本発明では、第２図、第３図、第４図、第５図、
第６図に示すような漂白槽を第８図に示した槽と同じ大
きさの槽にして使用液を３．８Ｑに減少させ、従って液
面を下げ静止時の状態では液面から槽の上面までの高さ
Ｈｌを第２図及び第４図に示すように従来より大きくシ
ロ５〜７０ｍｍにした。

そして供給パイプ１３１ａ又は１３１ｂは漂白槽１２１
の上面近くまで伸ばし、噴出孔を第６図に示す複数の丸
い孔又は第７図に示すような複数のスリット孔にして設
け、該噴出孔は液中及び液外にわたって配置され、液中
での漂白液の噴出によって循環及び撹拌が行われると共
に、液外部では感光材料の渡り部の最頂部に近いところ
から漂白液の噴出噴流を浴びせることができ、−様な漂
白処理を進行せしめることが可能になった。

このような漂白液の循環、撹拌、供給はポンプ１３３、
ホース１３２、供給バイブ１３１ａ又は１３１ｂの開ル
ープによって行われるが、ポンプ運転中は液位は静止状
態のときより更に下り、液面から液槽上面までの高さＨ
２は第３図又は第４図に示すように静止状態の高さＨｌ
より大きくなり、約１０１乃至１０６＋＋＋＋ａ程度に
なる。

そして供給パイプ１３１ａ又は１３１ｂからの吐出量は
２〜５　（１／ｍｉｎになる。

これによって漂白槽での液中液外の感光材料搬送長さは
４４０ｍ１１１であるが、その殆どの部分に漂白液が供
給され続けるので、漂白処理むらが渡り部で起る現象は
殆ど皆無といってもよい状態になる。

前述の漂白液吐出量は、それほど烈しいものではないの
で、吐出液が、現像槽などへ散りこむことはないと思わ
れるが、境界部には飛沫よけなどを設けて万全を期して
いる。

尚、感光材料の乳剤面が下で供給される場合は第２図、
第３図に示すような供給パイプ１３１ａが用いられ、乳
剤面が上で供給される場合には、第４図、第５図に示す
ような供給パイプ１３１ｂが用いられる。

勿論Ｘレイ感光材料のように両面に乳剤が塗されている
ようなものに対しては、１３１ａと１３１ｂの両供給パ
イプを組合せた形の供給パイプを設ければよく、製作組
付けも簡単に行える。

〔発明の効果〕

本発明により漂白槽の処理液を少量で済ますことが可能
になり、処理液が節約されると共に槽内の液面か下るの
で隣接する槽、特に現像槽へのコンタミネーションが回
避される効果がでる。更に液中だけでなく液外へ処理液
を供給循環撹拌するので、エアレーション効果が促進さ
れ、漂白液の鉄イオン濃度が高くなったものを低くする
ことができるので、該処理液の可成効果が上がり、ます
ます漂白の安定性効果がでてくる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のハロゲン化銀写真感光材料処理装置の
１実施例の概略構成図。 第２図は休止状態における漂白槽の１実施例の状態図。 第３図は運転状態における漂白槽の１実施例の状態図。 第４図は休止状態における漂白槽の他の実施例の状態図
。 第５図は運転状態における漂白槽の他の実施例の状態図
。 第６図は供給パイプの１実施例を表す部分斜視図。 第７図は供給パイプの他の実施例を表す部分斜視図。 第８図は、従来からの液中循環撹拌能を有する漂白槽の
状態図。 第９図は従来の感光材料処理装置の概要図。 第１０図はリーダ部材とフィルムの接合状態の平面図。 ｌＯｌ・・・リーダ部材 １０４・・・感光材料 １１１・・・現像槽 １２１・・・漂白槽 １３１ａ、　１３１ｂ−・・供給パイプ１３２・・・ホ
ース １３３・・・ポンプ １３５ａ・・・丸孔 １３５ｂ・・・スリット孔 １５１ａ・・・定着槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 槽内の漂白液を該槽内より取出して循環させ、前記取出
   しにより減少した液面より上側において、感光材料の乳
   剤面に供給することを特徴とするハロゲン化銀写真感光
   材料処理装置。