JPH05307254A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多量のリンス液を使うことなく、且つ感光材
料の現像処理を処理ムラなく行い得るようにした感光材
料処理装置を提供する。 【構成】 現像槽１０５と定着槽１０６との間にリンス
槽１１を設け、リンス槽１１内でリンス液１３に一部浸
漬状態で回転しながら感光材料１を搬送するローラ１
２、２２を設け、且つリンス液１３をリンス槽１１外に
一旦出した後に還流させる循環路２１、ポンプＰを設け
た。 【効果】現像液の定着槽への混入防止と、リンス液の消
費量、廃液量の低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、露光された撮影用フィ
ルム等の感光材料を処理液に浸漬することにより現像処
理する感光材料処理装置に関し、更に詳しくは機能の異
なる処理液の混入による処理ムラを防止するように構成
した感光材料処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】露光された撮影用フィルムや印画紙等の
写真感光材料を現像処理する感光材料処理装置には、感
光材料を現像槽から定着槽、更に水洗槽等に順次浸漬し
て現像処理を行うように構成したものがある。感光材料
が現像槽から定着槽に搬送される場合を例に述べると、
感光材料は現像液が付着した状態で定着槽に搬送される
ので、現像処理を続けている間に現像液が定着液に混入
し、処理ムラが生じる。そこで、本願出願人は特開平１
−２１２３８３９号公報に開示した如く、現像槽と定着
槽との間の空中部分（クロスオーバー部）にリンス槽を
設け、現像液をリンス液で濯いでから定着槽に搬送する
感光材料処理装置を提案した。この提案によれば、感光
材料をリンスしてから定着槽に搬送するのであるから、
前記処理ムラを解消することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、新鮮液が少な
いと処理ムラが生じるので、リンスを充分に行うために
は、リンス槽に多量の新鮮液を供給し続けなければなら
ず、従って給液と同時に排液を続ける必要がある。とこ
ろが、新鮮液を流し続けるということは、現像液成分を
含む廃液量が多くなることであり、環境、コストのいず
れの面から見ても好ましくない。本発明の目的は、多量
のリンス液を使用することなく、且つ感光材料の現像処
理を処理ムラなく行い得るように構成した感光材料処理
装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、下記（１）〜（３）の構成により達成される。 （１） 露光済の感光材料を所定処理液に順次浸漬して
現像処理する感光材料処理装置において、現像槽と定着
槽との間にリンス槽を設けるとともに、前記リンス槽内
のリンス液に少なくとも一部浸漬された状態で前記感光
材料を搬送するローラ対を設け、且つ前記リンス液を前
記リンス槽と外部との間で還流させる循環路を設けたこ
とを特徴とする感光材料処理装置。

【０００５】（２） 露光済の感光材料を所定処理液に
順次浸漬して現像処理する感光材料処理装置において、
現像槽と定着槽との間にリンス槽を設けるとともに、前
記リンス槽内のリンス液に少なくとも一部浸漬された状
態で前記感光材料を搬送するローラ対を設け、且つ前記
リンス液を前記リンス槽と外部との間で還流させる循環
路を設け、前記リンス液中に持ち込まれた現像液濃度が
７０％以下の状態でリンス処理することを特徴とする感
光材料処理装置。

【０００６】（３） 露光済の感光材料を所定処理液に
順次浸漬して現像処理する感光材料処理装置であって、
現像槽で感光材料を搬送する最終ローラが現像液中にあ
る処理装置において、現像槽と定着槽との間にリンス槽
を設けるとともに、前記リンス槽内のリンス液に少なく
とも一部浸漬された状態で前記感光材料を搬送するロー
ラ対を設け、且つ前記リンス液を前記リンス槽と外部と
の間で還流させる循環路を設けたことを特徴とする感光
材料処理装置。

【０００７】

【作用】前記感光材料処理装置によれば、現像槽と定着
槽との間にリンス槽を設け、該リンス槽内でリンス液に
少なくとも一部浸漬状態で感光材料を搬送するローラ対
を設けたので、前記感光材料はローラにより搬送される
間にリンス液によりリンスされ、現像液の定着槽への混
入を防止することができる。更に、リンス液を一旦リン
ス槽外に出し、且つリンス槽内に還流させる循環路を設
けたので、リンス液中に現像液が混入してもローラの近
傍に停滞せず、新鮮なリンス液を供給し続けることな
く、少量のリンス液でも良好なリンスを行うことができ
る。このため、リンス液の廃液量と消費量を大幅に低減
することができる。

【０００８】リンスを続けるうちにリンス液中に現像液
が持ち込まれるが、リンス液中の現像液濃度が７０％ま
では、特にリンス液を補充しなくても良好にリンス処理
できる。リンス液への現像液の持ち込み量は少ない程良
いことは当然であるが、リンス液中の現像液濃度が２０
％〜３０％程度なら、新鮮なリンス液と同様に処理でき
何ら処理性能の問題はなく、現像液濃度が７０％までは
良好に処理できる。現像液から出た後の感光材料が搬送
ローラに挟持される構成であれば、付着していた現像液
は搬送ローラによるスクイズ機能によりある程度除去さ
れるので、リンス液の汚れが少ないが、現像後にスクイ
ズ機能のない構成では、感光材料に付着した現像液がそ
のままリンス槽に入るので、リンス液がすぐ汚れてしま
う。

【０００９】しかし、本発明によれば、上記のように多
少リンス液が汚れてもムラなく濯ぐことができる。した
がって、本発明は、特に現像液から出た感光材料がスク
イズされずにリンス槽に導入される装置に好適である。
液面の開口率（液容量に対する気液接触面積の比）を下
げる目的で、現像液上に浮き蓋を設けたりすると、現像
槽の最終ローラは液中に位置してしまい、スクイズ機能
がなくなってしまうが、本発明はこのような装置に好適
である。すなわち、感光材料により現像槽から持ち出さ
れる現像液の量が多くても、感光材料はリンス処理によ
り確実に濯がれるので、定着液中へ現像液混入防止効果
が大きい。感光材料により持ち出される現像液が多いと
リンス液の汚れ具合が早くなるが、それだけ定着液への
持ち込みを防止していることになる。

【００１０】

【実施態様】以下、図１〜図６を参照して本発明の実施
態様を説明する。なお、図１は感光材料処理装置の全体
構成を示す模式的構成図、図２〜図６はリンス槽の各種
構成例と作用を説明するものである。本実施態様の説明
にあたっては、感光材料処理装置の全体構成について先
ず説明し、次にリンス槽について説明する。

【００１１】感光材料処理装置１００は、露光された写
真用感光材料１を現像処理するように構成されたもので
あり、写真用感光材料１は図の左方に示したガイド部材
２、ガイドローラ３により現像槽１０５に搬送される。

【００１２】ハウジング１０１内には、左方から右方に
向かって現像槽１０５、定着槽１０６、３個の水洗槽１
０８、乾燥部１０９が順に設置されている。なお、現像
槽１０５から定着槽１０６に至るクロスオーバー部Ａに
リンス槽１１が設けられているが、その構造及び作用に
ついては後に詳細に説明する。定着槽１０６から水洗槽
１０８に至る各槽には、現像槽１０５内の一部に示した
ように搬送ローラ１１１が設けられているのであるが、
図示を省略した。感光材料１は、現像槽１０５内に設け
た搬送ローラ１１１、反転ローラ１１２により搬送され
つつ現像液に浸漬される。

【００１３】現像液に浸漬された感光材料１は、リンス
槽１１に搬送されて一対のローラ１２ａ、１２ｂにより
挟み付けられて定着槽１０６側に搬送されるのである
が、この搬送中にリンス液１３により洗浄されて次の定
着槽１０６に搬送される。なお、図１に示すリンス槽１
１は模式的に示したものであり、その構成と作用につい
ては、後に図２以下を参照して詳細に説明する。そし
て、定着液に浸漬された感光材料１は水洗槽１０８に搬
送され、３槽の水洗槽１０８内に浸漬されて水洗された
感光材料１が乾燥部１０９に搬送される。乾燥部１０９
は、感光材料１の搬送経路に矢印で示すように温風を吹
き出すように構成されたものであり、温風により乾燥し
た感光材料１は、自動現像装置１００から排出される。

【００１４】次に、リンス槽１１の構造と作用を説明す
る。図１に示したリンス槽１１の構成を更に具体的に示
すと、図２に示すように管路２１、ポンプＰにより構成
された循環路を備えている。即ち、リンス槽１１の底部
から上部開口との間に循環路が設けられている。従っ
て、リンス槽１１にリンス液１３を給液した後、ポンプ
Ｐを駆動すれば、リンス液１３はリンス槽１１の底部か
ら管路２１を介してリンス槽１１の上部へ供給され、リ
ンス液１３がリンス槽１１と外部との間を循環すること
になる。

【００１５】一方、ローラ１２ｂは下部がリンス液１３
に漬かっているので、感光材料１を搬送するため矢印方
向に回転すると、リンス液１３がローラ１２ｂに付着し
て言わば汲み上げられるようになる。従って、感光材料
１がローラ１２ａ、１２ｂに挟み付けられて搬送されて
いる間に、感光材料１のリンスが行われ、リンス終了後
の感光材料１が定着槽１０６に搬送される。感光材料１
をリンスすると、当然のことながら付着していた現像液
がリンス液中に濯ぎ落とされる。しかし、本実施態様の
構成によれば、循環路を備えることによりリンス液１３
が還流するので、濯ぎ落とされた現像液が、ローラ１２
ｂの近傍に停滞することはなく、現像液を含有してはい
るものの水等により希釈されたリンス液１３によって感
光材料１がリンスされるようになる。

【００１６】従って、現像液が所定含有量に達するま
で、リンス液１３を廃液にすることなく使用することが
でき、リンス液を流し続けていた場合に比較して使用液
量を大幅に低減することができる。ところで、リンスを
続けていると、リンス液１３中の現像液濃度が次第に高
くなることは否めない。そこで問題になるのは、１回の
給液でどの程度の感光材料をムラなく処理し得るか、で
ある。この点について本願発明者が行った実験例を説明
すると、下記のとおりである。

【００１７】即ち、感光材料１による現像液の持ち込み
量が２．５ｍｌ（感光材料の四つ切りサイズ当たりの
量、以下同じ。）の場合を例に述べると、本実施態様の
構成にあってはリンス液１３の補充量は２．５〜５ｍｌ
程度でよい。これに対し従来の流水方式の場合、給液量
は１００ｍｌのこともあった。そして、リンス液１３中
の現像液の濃度については。現像槽内の現像液濃度の７
０％程度まではムラのない処理を行うことができ、リン
ス液の補充及びリンス処理性の両面から、３０〜５０％
程度の濃度で使用するのが好ましいことが判明した。こ
のように、本実施態様の構成によれば、リンス液１３を
循環させることにより、現像液の濃度がある程度まで高
くなっても良好な処理を行うことができ、廃液量はもと
より、使用液量を大幅に低減できることが明らかになっ
た。

【００１８】次に、リンス槽１１の他の構成を順次説明
すると、図３に示すようにローラ１２ａ、１２ｂに加え
てローラ２２ａ、２２ｂを設け、搬送中の感光材料１を
２ヵ所でリンスするように構成してもよい。この構成に
よれば、リンス効果がよりいっそう向上する。なお、リ
ンス液１３の循環路は前記同様でよい。また、図４に示
すように循環するリンス液１３を感光材料１の上部から
リンス槽１１内に還流させるように構成してもよい。図
示の場合、感光材料１の乳剤面は下面であるが、リンス
液１３は前記各例と同様に下側ローラ１２ｂ、２２ｂに
より汲み上げられるので、乳剤面のリンスは前記同様に
行われる上に、上面に付着した現像液についても効率的
な洗浄が行われる。

【００１９】ところで、現像槽１０５については、液面
近傍を蓋体１０５ａで覆い、感光材料１の通路を形成し
たものがある。この種の構造では開口率（現像液容量
〔ｃｍ³ 〕に対する、空気に接する現像液の面積〔ｃｍ
² 〕）は０．１以下であり、現像液の蒸発量を低減させ
ることができる。しかし、現像槽１０５内の最終ローラ
２００が現像液中にあるため、感光材料１による現像液
の持ち出し量が多い。従って、従来の流水方式のリンス
槽であれば、リンス液の廃液量も大幅に増大することに
なるが、本実施態様のリンス槽１１を適用することによ
り、リンス液の廃液量を増すことなく良好な現像処理を
行うことができる。更に、図５に示すような、リンス槽
１１内のリンス液１３が現像槽１０５へオーバーフロー
する構成のリンス槽１１を適用すれば、感光材料１によ
り持ち出された現像液を現像槽１０５に戻して再利用で
きるので、感光材料１に付着して持ち出される現像液量
が増しても、必ずしも無駄にはならない。

【００２０】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。 実施例１ （感光材料）：富士写真フイルム製グランデックス用感
光材料ＧＡ１００ （処理液） ：現像液として富士写真フイルム製ＧＲ−
Ｄ１ 定着液として富士写真フイルム製ＧＲ−Ｆ１ リンス液として水を用いた。ただし、リンス液が汚れる
までの時間を短縮するために、処理開始時に予め現像液
濃度を２０％にした。

【００２１】（処理装置）：富士写真フイルム製フィル
ムプロセサーＦＧ３６０Ａの、現像・定着間のリンス部
を図３に示すように、リンス液が循環するように改造し
た。なお、現像槽の最終の搬送ローラ対は現像液中に完
全に浸漬状態にある。

【００２２】上記条件で、四つ切り感光材料を３５０枚
連続処理し、処理枚数に応じたリンス液中の現像液濃度
の変化を図７に示す。図７の結果から明らかなように、
処理枚数が増えるにつれてリンス液中の現像液濃度が濃
くなり、感光材料に付着していた現像液が確実に除去さ
れてリンスされていることがわかる。処理枚数に応じた
処理後の感光材料の評価を表１に示す。なお、表中の記
号○は結果が良好であり実用上好適、△はわずかに不良
があるが実用可能、×は不良で実用不可能を表す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１に示すように、処理枚数が増えてもカ
ブリや全体にわたるムラはなかったが、現像液濃度が７
０％を越えると（３００枚処理後）、感光材料の後端部
に現像液のたれによるムラが生じ、実用不可能なことが
わかった。これに対し、現像液濃度が６０％〜７０％で
は、感光材料の後端にわずかにたれムラが見られたが、
実用可能な範囲であった。更に、現像液濃度が５５％以
下では何の障害もなく、良好に処理できた。

【００２５】本実施例は処理開始にあたってリンス液中
の現像液濃度を２０％にしたが、当然のことながら、こ
れ以下の濃度でも良好に処理できる。以上のことから、
リンス液を循環させてリンス処理することにより、リン
ス液中の現像液が７０％になるまでは実用上問題なく使
用でき、５０％以下では特に良好な処理ができることが
わかった。したがって、リンス液の交換をも考慮する
と、リンス液中の現像液濃度が２０％〜５０％程度で使
用すれば、リンス液の交換頻度も少なく廃液も減少で
き、かつ良好に処理できるので、本発明が有効であるこ
とがわかる。

【００２６】また、現像槽の最終搬送ローラ対が空中又
は液面近傍にあれば、感光材料はスクイズされるので、
リンス液への現像液の持ち込みが少なくなり、リンス液
の汚れの進行が遅くなり、長期間にわたって良好な処理
ができる。これに対し、搬送ローラ対が現像液中にある
と、感光材料はスクイズされずにリンス槽へ搬送される
ので現像液の持ち出し量が多いが、それだけリンス槽に
おけるリンス効果が大きくなる。現像液の持ち出し量は
感光材料の搬送速度にも依存し、搬送速度が高くなると
持ち出し量も増える。

【００２７】図８は搬送速度に対する持出量の関係を表
すグラフである。図中、符号ａで示す関係は搬送ローラ
対が液中にある場合で、符号ｂで示す関係は搬送ローラ
対が液面からわずかに出ている場合である。搬送ローラ
対が液中にあると、搬送速度がわずかに速くなるだけで
持出量が増えるので、搬送速度が速い場合には上記のよ
うなリンス処理が極めて有効である。

【００２８】また、現像槽の開口率を、開口率＝〔気液
接触面積（ｃｍ² ）／液容量（ｃｍ³ ）〕と定義した場
合、開口率が小さい場合にも本発明が有効であると言え
る。現像液の空気酸化による疲労を低減するには開口率
を低くすることが有効であり、例えば液面に浮き蓋やカ
バーを設けて液面をできる限り覆う構成が採られる。し
かし、このような構成では、感光材料を搬送するローラ
対を液面近傍に配置させることができず、液中に配置せ
ざるを得ない。液中にローラ対があると、上述のように
感光材料のスクイズ機能がないので現像液の持出量が多
くなるので、上記構成のリンス部により感光材料をリン
ス処理することが有効になってくる。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る感
光材料処理装置は、現像槽と定着槽との間にリンス槽を
設け、該リンス槽内でリンス液に一部浸漬状態で回転し
ながら感光材料を搬送するローラを設け、且つリンス液
をリンス槽外に一旦出した後に還流させる循環路を設け
た。従って、前記感光材料はリンス槽内に設けたローラ
により搬送される間にリンス液によりリンスされ、現像
液が定着液へ混入することを防止することができる。

【００３０】更に、リンス液を循環させるので、リンス
液中に濯ぎ落とされた現像液がローラの近傍に停滞せ
ず、良好な現像処理を行い得るうえに、現像液が所定濃
度に達するまでリンス液を使用することができ、廃液量
とリンス液の使用量を低減できる、等の種々の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した感光材料処理装置の模式的構
成図である。

【図２】リンス槽の構成と作用を説明する構成図であ
る。

【図３】リンス槽の第２例を示す構成図である。

【図４】リンス槽の第３例を示す構成図である。

【図５】リンス槽の第４例を示す構成図である。

【図６】リンス槽の第５例を示す構成図である。

【図７】処理枚数とリンス液中の現像液濃度との関係を
表すグラフである。

【図８】感光材料搬送速度と液持出量との関係を表すグ
ラフである。

【符号の説明】 １ 感光材料 １１ リンス槽 １２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ ローラ １３ リンス液 １００ 感光材料処理装置 １０５ 現像槽 １０６ 定着槽 １０８ 水洗槽 １０９ 乾燥部 ２００ ローラ Ａ クロスオーバー部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光済の感光材料を所定処理液に順次浸
   漬して現像処理する感光材料処理装置において、現像槽
   と定着槽との間にリンス槽を設けるとともに、前記リン
   ス槽内のリンス液に少なくとも一部浸漬された状態で前
   記感光材料を搬送するローラ対を設け、且つ前記リンス
   液を前記リンス槽と外部との間で還流させる循環路を設
   けたことを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 露光済の感光材料を所定処理液に順次浸
   漬して現像処理する感光材料処理装置において、現像槽
   と定着槽との間にリンス槽を設けるとともに、前記リン
   ス槽内のリンス液に少なくとも一部浸漬された状態で前
   記感光材料を搬送するローラ対を設け、且つ前記リンス
   液を前記リンス槽と外部との間で還流させる循環路を設
   け、前記リンス液中に持ち込まれた現像液濃度が７０％
   以下の状態でリンス処理することを特徴とする感光材料
   処理装置。
3. 【請求項３】 露光済の感光材料を所定処理液に順次浸
   漬して現像処理する感光材料処理装置であって、現像槽
   で感光材料を搬送する最終ローラが現像液中にある処理
   装置において、現像槽と定着槽との間にリンス槽を設け
   るとともに、前記リンス槽内のリンス液に少なくとも一
   部浸漬された状態で前記感光材料を搬送するローラ対を
   設け、且つ前記リンス液を前記リンス槽と外部との間で
   還流させる循環路を設けたことを特徴とする感光材料処
   理装置。