JPH0127789Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0127789Y2 JPH0127789Y2 JP1982156864U JP15686482U JPH0127789Y2 JP H0127789 Y2 JPH0127789 Y2 JP H0127789Y2 JP 1982156864 U JP1982156864 U JP 1982156864U JP 15686482 U JP15686482 U JP 15686482U JP H0127789 Y2 JPH0127789 Y2 JP H0127789Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- infusion
- bag
- layer
- eva
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプラスチツク袋よりなる輸血、点滴等
に用いる輸液用容器に関するものであつて、毒性
の全く無く、耐熱、耐寒、耐薬品の諸性質に優
れ、透明性、柔軟性も良好な、極めて安全で衛生
的な輸液バツグを提供することを目的としてなさ
れたものである。従来、この種輸液用容器として
は、硝子、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、架
橋EVA等を素材とするものが使用されてきた。
に用いる輸液用容器に関するものであつて、毒性
の全く無く、耐熱、耐寒、耐薬品の諸性質に優
れ、透明性、柔軟性も良好な、極めて安全で衛生
的な輸液バツグを提供することを目的としてなさ
れたものである。従来、この種輸液用容器として
は、硝子、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、架
橋EVA等を素材とするものが使用されてきた。
而し乍ら、硝子容器は重く、容積が大で、かつ
破壊し易く、保管、輸送等に難点があり、ポリ塩
化ビニル製の容器は、所謂軟質塩化ビニルが用い
られる為に、樹脂中に含まれる可塑剤（主として
フタール酸エステル）の輸液中への溶出、樹脂中
に残存する塩ビモノマーの毒性に関する懸念等の
欠点があり、更にポリプロピレン製容器は、酸化
防止剤として添加されるブチルヒドロキシアニソ
ール（BHA）、ブチルヒドロキシトルエン
（BHT）の毒性の問題を有している。
破壊し易く、保管、輸送等に難点があり、ポリ塩
化ビニル製の容器は、所謂軟質塩化ビニルが用い
られる為に、樹脂中に含まれる可塑剤（主として
フタール酸エステル）の輸液中への溶出、樹脂中
に残存する塩ビモノマーの毒性に関する懸念等の
欠点があり、更にポリプロピレン製容器は、酸化
防止剤として添加されるブチルヒドロキシアニソ
ール（BHA）、ブチルヒドロキシトルエン
（BHT）の毒性の問題を有している。
又最近開発された架橋エチレン−酢酸ビニル共
重合体（以下EVAという）製容器は、未架橋に
比較して、架橋によつてEVAモノマーの溶出は
減少しているが、100％架橋されていない為に、
EVAの溶出を完全に回避することは不可能であ
る。
重合体（以下EVAという）製容器は、未架橋に
比較して、架橋によつてEVAモノマーの溶出は
減少しているが、100％架橋されていない為に、
EVAの溶出を完全に回避することは不可能であ
る。
この様な従来容器の欠点を解消し、より安全性
の高い輸液容器用資材の開発が要望される処であ
つた。
の高い輸液容器用資材の開発が要望される処であ
つた。
本考案は、上記の様な状況のもとになされたも
のであつて、本考案者等は鋭意実験の結果「第３
のポリエチレン」として最近、脚光を浴びつゝあ
る直鎖型低密度ポリエチレン（以下Ｌ−LDPEと
いう）に着目し、その多くの優れた特性を輸液バ
ツグ用素材として活用してこの考案を完成したも
のである。
のであつて、本考案者等は鋭意実験の結果「第３
のポリエチレン」として最近、脚光を浴びつゝあ
る直鎖型低密度ポリエチレン（以下Ｌ−LDPEと
いう）に着目し、その多くの優れた特性を輸液バ
ツグ用素材として活用してこの考案を完成したも
のである。
以下、本考案に係る輸液用バツグを図面に示し
た実施例に基いて説明する。即ち第１図及び第２
図に示す様に液出口（出口栓材５装着用）１と懸
吊部３を夫々上、下の熱封緘部２に設けた公知形
状の袋状容器である。
た実施例に基いて説明する。即ち第１図及び第２
図に示す様に液出口（出口栓材５装着用）１と懸
吊部３を夫々上、下の熱封緘部２に設けた公知形
状の袋状容器である。
本考案に係る輸液用バツグの特徴とする処は袋
体を構成する素材であつて、第３図に示す様にＬ
−LDPE層７とEVAを10〜20％含有するポリエ
チレン層６との接着剤非使用の積層材であつて、
輸液と直接接触する袋の内層をＬ−LDPE層と
し、外層をEVA含有ポリエチレン層とする。
体を構成する素材であつて、第３図に示す様にＬ
−LDPE層７とEVAを10〜20％含有するポリエ
チレン層６との接着剤非使用の積層材であつて、
輸液と直接接触する袋の内層をＬ−LDPE層と
し、外層をEVA含有ポリエチレン層とする。
尚、外層の効果は袋体に柔軟性を付与すると共
に、強度を向上させることにある。
に、強度を向上させることにある。
積層方法は二層インフレーシヨン法、Ｔダイ押
出法、カレンダー積層法等を用いることが出来
る。
出法、カレンダー積層法等を用いることが出来
る。
次に上記袋体を形成したる後電子線照射を施し
て高圧蒸気滅菌に耐える為の耐熱性を向上させる
こともこの考案の特徴とする処である。
て高圧蒸気滅菌に耐える為の耐熱性を向上させる
こともこの考案の特徴とする処である。
次に本考案に係る輸液用バツグの実施の１例を
挙げて説明する。（但し該実施例は実用新案登録
請求の路囲を何等拘束するものでない） 二層インフレーシヨン法により、内層のＬ−
LDPE層は厚さ約100μとし、外層はEVA（酢酸ビ
ニル含量15〜20％）重量比16部、高圧法ポリエチ
レン84部の混合物を用い厚さ200μとして得た厚
さ300μの積層材チユーブを熱シール法で製袋し、
電子線照射は日新ハイボルテージ株式会社製EPS
−500電子照射機を用い、窒素ガス中並びに空気
中で、３〜5Mradの線量を10分間照射して輸液
用バツグを得た。
挙げて説明する。（但し該実施例は実用新案登録
請求の路囲を何等拘束するものでない） 二層インフレーシヨン法により、内層のＬ−
LDPE層は厚さ約100μとし、外層はEVA（酢酸ビ
ニル含量15〜20％）重量比16部、高圧法ポリエチ
レン84部の混合物を用い厚さ200μとして得た厚
さ300μの積層材チユーブを熱シール法で製袋し、
電子線照射は日新ハイボルテージ株式会社製EPS
−500電子照射機を用い、窒素ガス中並びに空気
中で、３〜5Mradの線量を10分間照射して輸液
用バツグを得た。
電子線照射は樹脂の架橋を促進し耐熱性を著し
く向上するが、製袋前に之を行うと、製袋時の熱
シールを困難とするために、製袋後に行つて、滅
菌時に有効な耐熱性を保持させるのである。
く向上するが、製袋前に之を行うと、製袋時の熱
シールを困難とするために、製袋後に行つて、滅
菌時に有効な耐熱性を保持させるのである。
次に本考案に係る輸液用バツグを日本薬局方に
記載されている輸液用プラスチツク容器試験法に
基いて試験した処、その規格に全て合格すること
が確認された。
記載されている輸液用プラスチツク容器試験法に
基いて試験した処、その規格に全て合格すること
が確認された。
更に、輸液注入後に行われる高圧蒸気滅菌の
121℃、20分の滅菌条件にも充分に耐え滅菌後素
材の物性が低下しないことも確認された。
121℃、20分の滅菌条件にも充分に耐え滅菌後素
材の物性が低下しないことも確認された。
又内層材にＬ−LDPEを使用している為に、
BHA，BHT等の酸化防止剤、フタール酸エステ
ル等の可塑剤、EVAモノマー等の毒性物質を一
切含有していない為に、内容液にこれら物質が溶
出する恐れは全く無く安全性は充分確認されてい
る。
BHA，BHT等の酸化防止剤、フタール酸エステ
ル等の可塑剤、EVAモノマー等の毒性物質を一
切含有していない為に、内容液にこれら物質が溶
出する恐れは全く無く安全性は充分確認されてい
る。
尚この素材は優れた防湿性を有している為に、
輸液用バツグの素材として使用する場合厚みは
150μでも充分であるが、輸液バツグを病院等で
実際に使用する際、袋面に表示した目盛を正確に
読む為に液面４が常に平行を保ちつゝ、液が流出
する必要性を考慮するとその厚みは300μ〜500μ
の範囲が適当である。
輸液用バツグの素材として使用する場合厚みは
150μでも充分であるが、輸液バツグを病院等で
実際に使用する際、袋面に表示した目盛を正確に
読む為に液面４が常に平行を保ちつゝ、液が流出
する必要性を考慮するとその厚みは300μ〜500μ
の範囲が適当である。
以上述べた様にこの考案に係る輸液バツグは従
来用いられた各素材による輸液バツグの何れより
も優れた物性、安全性を備えた新規な輸液用バツ
グである。
来用いられた各素材による輸液バツグの何れより
も優れた物性、安全性を備えた新規な輸液用バツ
グである。
第１図、第２図は輸液用バツグの実施例を示す
縦断面図、第３図は本考案に係る輸液用バツグの
袋壁の層構成を示す部分断面図。 図中、１……液出口、２……熱シール部、３…
…懸吊部、４……液面、５……液出口栓材（注射
針刺通部材）、６……外層（EVA含有ポリエチレ
ン層）、７……内層（Ｌ−LDPE層）。
縦断面図、第３図は本考案に係る輸液用バツグの
袋壁の層構成を示す部分断面図。 図中、１……液出口、２……熱シール部、３…
…懸吊部、４……液面、５……液出口栓材（注射
針刺通部材）、６……外層（EVA含有ポリエチレ
ン層）、７……内層（Ｌ−LDPE層）。
Claims (1)
- 透明性、耐熱性、耐薬品性の優れた直鎖型低密
度ポリエチレンを内層とし、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を10〜20％含有するポリエチレンを外
層として積層した複合材をもつて、液出口を備設
した袋状容器を形成したる後、電子線照射を施し
てなる輸液用バツグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686482U JPS5961036U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 輸液用バツグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686482U JPS5961036U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 輸液用バツグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961036U JPS5961036U (ja) | 1984-04-21 |
| JPH0127789Y2 true JPH0127789Y2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=30346004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15686482U Granted JPS5961036U (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | 輸液用バツグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961036U (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116893U (ja) * | 1973-01-26 | 1974-10-05 | ||
| JPS5540563A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | Package |
| US4222379A (en) * | 1978-10-26 | 1980-09-16 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Multiple blood bag having plasticizer-free portions and a high blood component survival rate |
| JPS6047107B2 (ja) * | 1980-09-03 | 1985-10-19 | 大日本印刷株式会社 | 包装用積層フイルム |
| JPS57109649A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | Laminated film and its manufacture |
| JPS57125167A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-04 | Toray Industries | Bag made of plastic |
| JPS58104721A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-22 | Fujimori Kogyo Kk | 容器成形用合成樹脂シ−トの製造法 |
-
1982
- 1982-10-16 JP JP15686482U patent/JPS5961036U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5961036U (ja) | 1984-04-21 |
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