JPH0127812B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、自動車シートの如きスプリング構
造体の枠線に用いられる平角線材の曲げ加工技術
の分野に属する。

而して、この発明は該種平角線材を一対の第一
と第二のクランプローラに挾持固定して両クラン
プローラを装備する第一と第二のアームと第一と
第二のハンドルの交互の操作により回転させて所
定平面内にて外ローラ径に沿つて曲げ加工する装
置に関する発明であり、特に、上記第一と第二の
クランプローラを第一のアーム内に設け、或は、
互いに噛み合う第一と第二の平歯車に各々偏心さ
せて設け、平角線材に対応する凹溝を有する第一
と第二のクランプローラに挿通クランプさせ、第
二のアームを介して併設した第一と第二の回転軸
の回転力伝達経路を上記第一と第二のクランプロ
ーラの一方を回転中心として伝達するように第一
と第二のアームの経路を選択的に切り換え自在に
し、偏倚軸と筒状の第一の回転軸に駆動軸を係脱
可能にし、而して、第二の回転軸に位置決め軸を
遊挿させ、駆動軸と位置決め軸とを排反的に切換
アームにより進退させるようにした平角線材の曲
げ加工装置に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、例えば、自動車のシート、或は、
家具としてのベツド、シート等にクツシヨン材と
してスプリングを用いたものが多くあり、この種
スプリング構造物には枠線として線材を圧潰した
断面矩形形状の平角線材が用いられており、該平
角線材をスプリング構造物として用いる場合、平
角平面内に沿つて線材を所定のアール形状に曲げ
加工する必要がある。

これを行うに、これまで第１ａ，１ｂ図に示す
様な手動式曲げ加工治具１を用い、定盤２に嵌挿
した第一のクランプローラ３と該クランプローラ
３に対向して嵌挿した第二のクランプローラ４の
間に平角線材５を挾挿クランプさせ、一方のロー
ラ３に一体的に固設したハンドル６を回転させる
ことにより、定盤２のブロツク７に曲げ反力をと
らせて曲げ加工していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 さりながら、該種手動式の曲げ加工治具１では
第一にワークの平角線材５の曲げ方向が一方向に
決められているために、反対方向に曲げ加工する
場合はワーク５を反転させねばならず、極めて作
業性が悪い不具合があり、長尺材の場合は能率が
著しく低下する欠点があつた。

又、一対の第一のクランプローラ３と第二のク
ランプローラ４の相対位置が予めセツトされて決
められているため、平角線材５を入れたり、引き
出すのが難いという難点もあつた。

この発明の目的は上述従来技術に基づく平角線
材の曲げ加工の問題点を解決すべき技術的課題と
し、１基の装置でレバー切換えにより時計方向、
反時計方向のいづれの方向に対しても容易に曲げ
加工が出来、又、一対の第一と第二のクランプロ
ーラを偏心軸により開閉させることにより平角線
材の挿脱を容易にし、作業性を向上させ得ること
が出来るようにして機械製造産業における加工技
術利用分野に益する優れた平角線材の曲げ加工装
置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〕 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの出願の発明の構成は、前述問題点を解決す
るために、平角線材をセツトするに際しては上部
第一の回転軸上のロツクアームを開き、該第一の
回転軸の第一の平歯車が他の第二の回転軸の第二
の平歯車との噛合を介して一対のクランプローラ
を開き、平角線材をクランプローラの角溝にセツ
トし、上記ロツクアームを両回転軸に固定し平角
線材をクランプローラの角溝に固定し、その状態
で切換ピンを切り換えて一方の回転軸を一方のク
ランプローラに連結させ、ハンドルを旋回させて
平角線材を曲げ加工し、逆曲げ加工は上記操作と
逆操作することにより随時両方向の曲げを座屈を
生ずることなく行えるようにした技術的手段を講
じたものである。

〈実施例〉 次に、この発明の１実施例を第２ａ図以下の図
面に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、
平角線材の符号５は第１ａ，１ｂ図と同様にして
用いるものとする。

第３ａ，３ｂ図に於いて、８はこの発明の要旨
を成す平角線材５の曲げ加工装置であつて、自動
車のシートのクツシヨンスプリングの枠線加工用
に供されるものであり、第３ｂ図に示す様に、そ
のフレーム９には軸受箱１０が設けられて所定の
ベアリングを介して筒状の第一の回転軸１１、及
び、第二の回転軸１２が回転可能に軸装され、前
者の下部には第一のハンドル１３を固定した第一
のリング材１４がキー１５を介して固設されてい
る。

一方、第一の回転軸の上部にて第一のアーム１
８が筒状の該第一の回転軸１１に偏倚してボルト
１６により固定され、位置決め孔１７を該筒状の
第一の回転軸１１と同心的に形成されている。

又、筒状の第一の回転軸１１の内部には位置決
め孔１７に同心にスライド自在な軸１９が設けら
れている。

そして、筒状の第二の回転軸１２には下部に第
二のハンドル１３′を固定した第二のリング材１
４′がキー１５′を介して固定されており、その内
面に於いて下部に第一の内スプライン２０を設け
ており、上部に外スプライン２１を有する駆動軸
２２を両内外スプライン２０，２１を噛合可能
に、且つ、相対スライド自在に内部に挿通して設
けている。

そして、平面視略長方形状の第一のアーム１８
の他側には偏倚して筒状の偏倚軸２３がベアリン
グを介して軸承され、その第二の内スプライン２
４が駆動軸２２の外スプライン２１に係合離脱自
在にされ、又、筒状の偏倚軸２３には上位の平面
視略長方形の第二のアーム２５にボルト２６で固
定されている。

而して、該第二のアーム２５の偏倚軸の他側の
下部に固定された短円筒状のフランジ２７には第
一のアーム１８の位置決め孔１７に同心状の位置
決め孔２８が設けられ、位置決め孔１７と共に軸
１９が貫挿されるようにされている。

尚、フランジ２７とアーム１８とは第３ｂ図に
示す様に僅かに離れている。

そして、第二のアーム２５内には筒状の第一の
回転軸１１、筒状の第二の回転軸１２の中心より
各々外側にオフセツトされた中心を有する第一の
平歯車２９、及び、第二の平歯車２９′が該アー
ム２５に設けられた第一の軸３０、第二の軸３
０′に対しキー３１，３１で固定されて噛合つて
設けられており、該第一の軸３０と第二の軸３
０′にはそれぞれ第一の平歯車２９、及び、第二
の平歯車２９′に対しては偏倚するが、筒状第一
の回転軸１１、第二の回転軸１２に対しては一致
する中心を有する第一のクランプローラ３２と第
二のクランプローラ３２′が設けられ固定されて
いる。

該第一のクランプローラ３２と第二のクランプ
ローラ３２′は上下の各第一のローラ３３，３４、
及び、第二のローラ３３′，３４′が平角線材５を
挾挿する角溝を成す間隙Ａを形成するシム３５を
介しボルト３６で挾持されている。

而して、第一の軸３０の上端にはピン３７を介
して第一のクランプローラ３２、及び、第二のク
ランプローラ３２′の相対回動を拘束するロツク
アーム３８が該第二のクランプローラ３２′にス
トツパピン３９で固定されるようにされて設けら
れている。

又、フレーム９の下部には、第３ａ図に示す様
に水平軸受４０が設けられ、切換ハンドル４１の
基部４２に固定した第三の軸４３を軸承し、該第
三の軸４３の内端に固定した切換アーム４４が第
一の軸１９と駆動軸２２の下端の第一の細径部４
５、及び、第二の細径部４５′に係合して該第一
の軸１９と駆動軸２２を交互に排反的に昇降させ
るようにされている。

上述構成において、第一のクランプローラ３２
と第二のクランプローラ３２′に対し加工された
平角線材５の厚みに対応するシム３５を介装さ
せ、第３ｂ図に示す様に、切換ハンドル４１を操
作して切換アーム４４を所定方向に（図上右上向
きに）傾斜させ、駆動軸２２をして上昇させ、そ
の外スプライン２１が筒状の第二の回転軸１２の
第一の内スプライン２０、及び、第二のアーム２
５の偏倚軸２３の第二の内スプライン２４にまた
がつて噛み合うようにしてセツトする。

そこで、第２ａ図に示す様に、ストツパピン３
９を外し、ロツクアーム３８をして第一の軸３０
を中心に90゜外方に旋回させると、該第一の軸３
０に一体の第一の平歯車２９が旋回し、該第一の
平歯車２９に噛み合う第二の平歯車２９′を旋回
させ、その結果、第２ａ図に示す様に、第一の平
歯車２９と第二の平歯車２９′に偏倚して設けら
れた第一のクランプローラ３２、及び、第二のク
ランプローラ３２′は互いに離隔して充分に平角
線材５の挿通を可能とする。

そこで、平角線材５を第一のクランプローラ３
２と第二のクランプローラ３２′間にそれらの角
溝に対して挿通し、図示しない曲げ反力受ブロツ
クに係止し、所定の曲げ部位で停め、第２ｂ図に
示す様に、ロツクアーム３８を第二のクランプロ
ーラ３２′にストツパピン３６で固定する。

このようにすることにより、第一の平歯車２９
と第二の平歯車２９′の噛合を介し第２ｂ図に示
す様に第一のクランプローラ３２と第二のクラン
プローラ３２′をしてそれらの角溝に平角線材５
をクランプする。

このように準備された状態では第一の軸１９は
第一のアーム１８と上位の第二のアーム２５の位
置決め孔１７，２８に挿通されていないので第一
のアーム１８と上位の第二のアーム２５はロツク
されていない。

そこで、ハンドル１３′を旋回させると、第二
の筒状の回転軸１２に与えられる回転トルクはそ
の第一の内スプライン２０がそれと噛み合つてい
る駆動軸２２の外スプライン２１、偏倚軸２３に
伝達され、上位の第二のアーム２５を旋回動させ
る。

而して、該上位の第二のアーム２５内で第一の
平歯車２９と第二の平歯車２９′は第一のクラン
プローラ３２と第二のクランプローラ３２′を介
してロツクアーム３８によりロツクされ、相対回
動しないため、第２ｃ図に示す矢印の様に、第二
のクランプローラ３２′を中心に第一のクランプ
ローラ３２が旋回する。

したがつて、該第２ｃ図に示す様に、平角線材
５は所定に曲げ加工され、それから前述とは逆操
作によりロツクアーム３８を開いて第一のクラン
プローラ３２、第二のクランプローラ３２′を解
放し、平角線材５を次の逆曲げのために先へ移動
させる。

次に、移動後の平角線材５を逆方向に曲げ加工
するには切換ハンドル４１を逆方向に切換旋回さ
せ、切換アーム４４を第３ｂ図に示す状態とは逆
傾斜にし、駆動軸２２を下降させ、その外スプラ
イン２１をして偏倚軸２３の第二の内スプライン
２４から離脱させ（第一の内スプライン２０と外
スプライン２１は噛み合つているが）第一のアー
ム１８と筒状の第二の回転軸１２の連係を絶つ。

一方、軸１９は上昇し第一のアーム１８、及
び、上位の第二のアーム２５の位置決め孔１７，
２８に挿通し、偏倚軸２３と共に第一のアーム１
８と第二のアーム２５を一体にロツクする。

そこで、第一のハンドル１３を第二のハンドル
１３′とは逆方向に旋回させると、旋回トルクは
筒状の第一の回転軸１１からボルト１６を介して
第一のアーム１８に伝達され、第一のアーム１８
から偏倚軸２３を介して上位の第二のアーム２５
に伝えられる。

この結果、第二のクランプローラ３２′は第一
のクランプローラ３２を中心に第２ｄ図に示す様
に旋回して平角線材５を逆方向に曲げ加工する。

そして、ロツクアーム３８を外し、第一のクラ
ンプローラ３２、第二のクランプローラ３２′を
開いて平角線材５を前進移動させて次の曲げ加工
を行えば良い。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、クランプロ
ーラはシム介装に代えて弾圧バネを付設するよう
にする等の種々の態様が採用可能である。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、基本的に、平角線材
の曲げ加工において、ハンドルの切換操作のみで
右方向曲げ、左方向曲げが自由に選択出来、した
がつて、一旦セツトした平角線材を取り外したり
反転させたりすることなくセツトしたままで所望
に曲げ加工することが出来るため、極めて作業性
が良く、能率が向上し、しかも、取り外しがない
ために精度が均一に保てる優れた効果が奏され
る。

そして、ハンドル切換操作だけで曲げ方向が選
択出来るため、操作も簡単で装置もコンパクトに
出来る効果もある。

而して、第二のアームに対し平角線材に対する
角溝を有して設けられた第一と第二のクランプロ
ーラがロツクアームてロツク自在にされたことに
より、平角線材の角溝に対する挿入セツトもし易
く、又、曲げ加工時には第一と第二のクランプロ
ーラの自転を防止し角溝係合によつて平角線材の
変位も防止出来るという効果が奏される。

又、第一と第二のクランプローラを相互に噛み
合う第一と第二の歯車に対して偏心位置で設けた
ことにより、ロツクアームを介して第二のクラン
プローラを旋回させることにより、歯車の噛合を
介して第一と第二のクランプローラが離隔し、ワ
ーク線材の挿入セツトとクランプが確実に行える
という優れた効果が奏される。

更に、歯車を装備する第二のアームを他の第一
のアームに対して偏倚軸で連結したことにより、
偏倚軸を介して第一と第二のアームが相対旋回可
能にされ、したがつて、ハンドルを有する１つの
回転軸と偏倚軸とを駆動軸にて連結させることに
より、一方向に第二のクランプローラを第一のク
ランプローラに対し旋回させて曲げ加工すること
が出来る効果がある。

そして、第一の回転軸に遊挿する軸が第一のア
ームの位置決め孔を挿通して第一と第二のアーム
をロツクすることが出来るようにしたことによ
り、第二のクランプローラを中心に第一のクラン
プローラを逆方向に旋回させることが出来る効果
がある。

而して、上記軸と駆動軸と切換アームで選択的
に排反的に昇降させるようにしたことにより、双
方向への曲げ加工が確実に排反的に選択出来る効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１ａ，１ｂ図は従来技術に基づく平角線材の
加工具の平面図及びＢ−Ｂ断面図、第２ａ図以下
はこの発明の１実施例の説明図であり、第２ａ，
２ｂ図は平角線材のセツト、クランプのプロセス
図、第２ｃ，２ｄ図は曲げ加工のプロセス図、第
３ａ図は装置の側面図、第３ｂ図は同断面図であ
る。 １３……第一のハンドル、１３′……第二のハ
ンドル、１１……筒状の第一の回転軸、１２……
筒状の第二の回転軸、１８……第一のアーム、２
５……第二のアーム、３２……第一のクランプロ
ーラ、３２′……第二のクランプローラ、３８…
…ロツクアーム、２３……偏倚軸、９……フレー
ム、２２……駆動軸、１７，２８……位置決め
孔、１９……軸、４４……切換アーム、２９……
第一の平歯車、２９′……第二の平歯車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハンドルに連係される回転軸に設けたアーム
   に平角線材曲げ用のクランプローラが装備されて
   いる平角線材の曲げ加工装置において、 第一のアームに偏倚軸が枢支され、該第一のア
   ームに上位して第二のアームが該偏倚軸に偏心し
   て固設され、 該第二のアームには相互に噛み合う第一と第二
   の平歯車が設けられ該第一と第二の平歯車の各々
   には偏心した位置にて平角線材を挾挿する第一と
   第二のクランプローラが設けられており、 一方フレームには第一と第二の筒状の回転軸が
   各々第一と第二のハンドルを有して設けられ、 第二の筒状の回転軸はその内部の駆動軸に上記
   偏倚軸のスプラインに対する連結用のスプライン
   を有しており、 第二の筒状の回転軸には上記第一のアームと第
   二のアーム対応する位置決め孔に係合する軸端を
   有する軸を有し、 上記駆動軸と軸とは切換えアームに連係されて
   いることを特徴とする平角線材の曲げ加工装置。