JPH01278399A - 合成樹脂製ペン先の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 溶融した合成樹脂を成形して所望のインキ通路を有する
ペン先を得る方法に関する。

（従来の技術） 上記方法に関しては種々知られたところとなっているの
で１代表的と思われる方法について述べることにすると
、溶融した合成樹脂を、インキ通路の横断面パターンに
応じて設計されたダイスを先端に取付けた押出成形機か
ら押出し、引張力を加えて細径化するとともに所望の毛
細管力を有するものとし、適宜長さに切断後、端部を半
球状などに整形してペン先としている。

このような方法において、使用される合成樹脂も様々で
あり、ポリアセタールやポリアミドが代表的であるが、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリ
ウレタン。

ポリエステルなども知られている。また、中には、使用
によってペン先が摩耗したとき。

ナイフなどで容易に切削できるものとするために、化学
構造が異なる二種以上の熱可塑性樹脂が溶融ブレンドさ
れた材料を使用したものもあるしく特開昭５６−８２２
９４号公報参照）、耐摩耗性を向上せんとしてガラスや
カーボンなどの粉末を分散含有させるようにしたものも
ある。

（発明が解決しようとする課題） ペン先には種々の特性が要求される。強度的な観点から
だけでも、 ・耐摩耗性・・・長期使用できる ・折れ強度・・・強い筆圧を加えられる・撓み性・・・
しなやかな筆感を与えるのように挙げられるし、それに
、書き味を滑らかにするには筆記面との摩擦抵抗が小さ
なものであることも求められる。

この点、合成樹脂製ペン先は、撓み性や摩擦抵抗の面で
は優れているが耐摩耗性や折れ強度は決して十分ではな
い。即ち、ソフトなタッチで滑らかに筆記できるが、ち
ょっと力を入れすぎると折れてしまうし、また、すぐに
筆跡が太くなってしまうと考えるユーザーがあまりにも
多い。

これに対し、前述したようにガラスやカーボンなどの粉
末を分散含有させることで耐摩耗性を向上せんとするこ
とも、常に望ましい結果が得られるものではない、後述
実施例の項で具体的に示すが、ややもすると折角の滑ら
かな書き味を損ねるだけとなってしまう。

（課題を解決するための手段） 複数の合成樹脂を併用する。と言っても、前記特開昭５
６−８２２９４号公報が開示するように、これら複数の
合成樹脂を完全に相溶させるものではない、完全に相溶
させるのは単に全く別個の合成樹脂とするようなもので
ある。また、併用する樹脂として、詳細は後述する液晶
ポリマーを選択する。即ち、本発明は、溶融した合成樹
脂を成形して所望のインキ通路を有するペン先を得るに
あたり、前記合成樹脂の材料の一つとして液晶ポリマー
を併用することを特徴とする合成樹脂製ペン先の製造方
法を要旨とする。

以下、詳述する。

液晶ポリマーとは、ポリエステルの一種で一般的な熱可
塑性の合成樹脂と同様に加熱によって可塑化するが、そ
の溶融状態にあってはランダムな分子構造を呈さす、ポ
リドメイン構造と呼ばれる独特の様相を呈し、また、成
形時の僅かな剪断力によっても大きく配向した状態で固
化する合成樹脂である。市販品の一例としては、ロッド
ランＬ　Ｃ−２０００、同３０００、同５０００　（以
上、ユニチカ■製；下記構造式（イ））、ベクトラＡ−
９５０（ポリプラスチック■製；下記構造式（ロ））、
ザイダー５ＲＴ−３００（ダーツコ社製；下記構造式（
ハ））を挙げられる。また、現在のところ。

市販はされていないとのことであるが、下記構造式（ニ
）で示されるようなものもある。

（イ） （ロ） （ハ） （ニ） このような液晶ポリマーを前述例示したような適宜他の
合成樹脂とともにそれぞれ１種もしくは２種以上組合せ
て併用し、溶融し、成形し、ペン先とする訳である。こ
こで、溶融したものを押出、射出などで成形するにあた
っては、混合（混線）撹拌力が加えられるのが一般的で
あるが、この力によって完全相溶することを懸念する必
要はない。前述したように液晶ポリマーは溶融してもラ
ンダムな分子構造を呈さないためで、これが本発明で液
晶ポリマージ選択した一つの所以でもある。

むしろ、成形物全体としての液晶ポリマーと他の合成樹
脂との均一性を高めるには、準備する液晶ポリマーが粉
末状のものであるのが好ましい、繊維状、平板状など適
宜であるが。

小さなものほど均一化させ易い。

（実施例） 以下、単に部とあるのは重量部を示す。

〈実施例１〉 ジュラコンＵＩＯ−０１（ポリプラスチック＠製ポリア
セタール）粉末（平均粒径約ｌ００μｍ）１００部とロ
ッドランＬＣ−２０００（液晶ポリマー：前述）粉末（
平均粒程約７０μｍ）５部とをタンブラ−で十分にトラ
イブレンドした後、スクリュー式押出成形機（シリンダ
ー内径３０ｍｍ、　Ｌ／Ｃ２２；先端にはインキ通路の
パターンを有する吐出孔径３０ｎｎのダイスをセット）
で押出しく設定温度：フィードゾーン１８０℃、コンプ
レッションゾーン１９０℃、メタリングゾーン２００’
Ｃ、ヘッドゾーン２００℃、ダイゾーン１９５℃；スク
リュー回転数１５ｒｐｍ／分）、これを水冷槽後方に設
けた引取機で引取り（速度１７ｍ１分）、直径約０，８
部ｍの細線状物を得た。

〈実施例２〜４〉 実施例１において、ロッドランＬＣ−２０００の使用量
を５部から１０部（実施例２）、２０部（実施例３）、
３０部（実施例４）と変えた以外、すべて実施例１と同
様にした。

〈実施例５〉 実施例３において、ジュラコンＵＩＯ−０１をテナック
３０１０　（旭化成工業■製ポリアセタール）に変えた
以外、すべて実施例３と同様にした。

〈実施例６〉 実施例３において、ジュラコンＵＩＯ−０１をカネボウ
ナイロンＭＣ１６１（カネボウ合繊■製ポリアミド）に
変え、また、押出設定ｉ度をフィードゾーン２２０℃、
コンプレッションゾーン２３０℃、メタリングゾーン２
４０”Ｃ、ヘッドゾーン２４０℃、ダイゾーン２３０℃
とした以外、すべて実施例３と同様にした。

〈実施例７〉 実施例６において、ロッドランＬＣ−２０ｏＯをロッド
ランＬＣ−３０００（前述）に変えた以外、すべて実施
例６と同様にした。

〈実施例８〉 実施例３において、ジュラコンＵＩＯ−０１をピクトレ
ックス５２００Ｇ　（インベリアルケミカルインダスト
リーズ社製ポリエーテルサルフオン）に変え、また、ロ
ッドランＬＣ−２０００をロッドランＬｃ−５０００（
前述）に変え、また、押出設定温度をフィードゾーン３
４０℃、コンプレッションゾーン３６０℃、メタリング
ゾーン３７０℃、ヘッドゾーン３７０℃、ダイゾーン３
６５℃とした以外、すべて実施例３と同様にした。

〈実施例９．１０＞ 実施例８において、ロッドランＬＣ−５０００をベクト
ラＡ−９５０（前述）（実施例９）、ザイダー５ＲＴ−
３００（前述）（実施例１０）に変えた以外、すべて実
施例８と同様にした。

〈比較例１〜４〉 実施例１，５，６，８にお１て、液晶ポリマーを使用し
なかった以外、すべて各実施例と同様にした（順に比較
例１〜４）。

く比較例５，６〉 実施例１において、ロッドランＬＣ−２０ＯＯをガラス
繊維（平均径約２５μｍ、平均長約Ｌｏｗ）（比較例５
）、カーボン繊維（平均径約１０μｍ、平均長約１０ｍ
ｍ）（比較例６）に変えた以外、すべて実施例１と同様
にした。

（発明の効果） 各側で得たものについて特性を測定した結果を表−１に
示す。

尚、測定には、各側で得たものをそれぞれ長さ３０ｍｍ
に切断し、端部を半球状に整形し、筆記具本体（インキ
は内蔵せず）からの突出長が１．５ｍ　となるよう組立
だものを使用した。また、撓み量は筆記角度６０°、荷
重１００ｇにおける値、折れ白炭は筆記角度６０°で折
ったときの荷重の値、摩耗量は筆記角度９０°　（即ち
、垂直筆記）で１０００ｍ筆記したときの値、摩擦係数
は筆記角度６０°、荷重１００ｇ、筆記速度７０！ｌ／
秒でＪＩＳＰ３２１０に定められた試験紙上を動かした
ときの値を示す。

表−１ この表−１より判るように、本発明によれば、液晶ポリ
マーを併用することなく合成樹脂製ペン先を得たときと
比べ、撓み量や摩擦係数、従って、合成樹脂製ペン先で
あるがゆえのしなやかな筆感と滑らかな書き味を維持し
たまま、折れ強度や耐摩耗性が向上したペン先を得るこ
とが、できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　溶融した合成樹脂を成形して所望のインキ通路を有す
   るペン先を得るにあたり、前記合成樹脂の材料の一つと
   して液晶ポリマーを併用することを特徴とする合成樹脂
   製ペン先の製造方法。